CN113735325A - 一种生物化学废液处理装置 - Google Patents

Abstract

一种生物化学废液处理装置，本发明涉及废液处理设备技术领域；一号电机的输出端与二号转轴的一端固定连接；一号伞齿轮固定套设在二号转轴上；二号伞齿轮固定套设在一号螺杆的下端，且与一号伞齿轮相啮合设置；调节块通过螺纹旋转套设在一号螺杆的外侧壁上；一号搅拌杆的上端通过轴承旋转穿过箱体的顶面后，与三号电机的输出端固定连接；二号搅拌杆为两个，且分别活动穿设在二号连接件的左右两端，位于左侧的二号搅拌杆通过轴承活动穿设在一号连接件的右端；二号搅拌杆的侧壁上开设有数个出药孔；能够对废液进行加药、搅拌，使得反应更加充分，处理时间短，提高了处理的效率，净化效果好。

Description

一种生物化学废液处理装置

技术领域

本发明涉及废液处理设备技术领域，具体涉及一种生物化学废液处理装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素，人们也越来越重视水处理技术的开发和改进，目前化工废液和生物废液的排放不仅会对环境造成较大的污染，而且会对人类自身的身体健康造成很大的威胁，对化工废液和生物废液的处理具有非常重要的意义，然而目前现有技术中的生物化学废液处理装置的功能过于单一，并且处理时间长，效率低，净化效果不好，因此，不满足需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的生物化学废液处理装置，能够对废液进行加药、搅拌，使得反应更加充分，处理时间短，提高了处理的效率，净化效果好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、安装板、排液管和隔板，箱体设置在安装板的上侧面上，箱体内部固定设置有隔板，箱体底部的右侧壁上相连通设置有排液管，箱体的右侧壁上侧相连通设置有进液管；

它还包含：

一号转轴，所述的一号转轴为两个，且分别通过轴座旋转设置在箱体前后两侧的安装板上侧面上，一号转轴的另一端通过轴承与箱体的前后两侧壁旋转连接；

二号转轴，所述的二号转轴通过轴座旋转设置在安装板的左侧壁上；

一号电机，所述的一号电机的输出端与二号转轴的一端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在二号转轴端部的轴座侧壁上；所述的一号电机与外部电源连接；

一号伞齿轮，所述的一号伞齿轮固定套设在二号转轴上；

一号固定块，所述的一号固定块通过轴承旋转套设在一号伞齿轮后侧的二号转轴上；

一号螺杆，所述的一号螺杆的下端通过轴承旋转插设在一号固定块的上侧面上；

二号伞齿轮，所述的二号伞齿轮固定套设在一号螺杆的下端，且与一号伞齿轮相啮合设置；

调节块，所述的调节块通过螺纹旋转套设在一号螺杆的外侧壁上；

三号转轴，所述的三号转轴为两个，且分别通过轴承垂直旋转设置在调节块的前后两侧壁上，三号转轴的另一端通过轴座旋转设置在箱体的左侧壁上；

底板，所述的底板设置在安装板的下侧；

四号转轴，所述的四号转轴为四个，且分别通过轴座旋转设置在安装板底面的左右两侧以及底板上侧面的左右两侧；相对应位置上下两侧的四号转轴的端部通过连接条和轴承旋转连接；

二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在底板上侧面的右侧，且二号电机与外部电源连接；

二号螺杆，所述的二号螺杆的右端与二号电机的输出端固定连接；

内螺纹管，所述的内螺纹管的右端通过螺纹旋转套设在二号螺杆的左端；内螺纹管的中部固定套设有二号固定块；

导向座，所述的导向座固定设置在底板上侧面的左侧，且内螺纹管的左端活动穿设在导向座的中部；

连接杆，所述的连接杆的一端与二号固定块的前后两侧壁相铰接，另一端通过轴承旋转套设在安装板右侧的四号转轴上；

控制阀，所述的控制阀固定设置在隔板的中部，且隔板的高度由四周向中部逐渐减小设置；

三号电机，所述的三号电机通过电机支架固定设置在箱体的顶面上，且三号电机与外部电源连接；

一号搅拌杆，所述的一号搅拌杆的上端通过轴承旋转穿过箱体的顶面后，与三号电机的输出端固定连接；

一号连接件，所述的一号连接件的一端与箱体的内侧壁固定连接，一号连接件通过轴承旋转套设在一号搅拌杆的外侧壁上，一号连接件左端的内部设置有主动齿轮，主动齿轮固定套设在一号搅拌杆的外侧壁上；

传动齿轮，所述的传动齿轮为四个，且分别通过轮轴旋转设置在一号连接件的内部，传动齿轮相互之间相啮合设置，且最左侧的传动齿轮与主动齿轮相啮合设置；

二号连接件，所述的二号连接件的左端活动套设在一号连接件的右端，二号连接件的左端内侧壁上固定设置有齿条；

从动齿轮，所述的从动齿轮活动设置在一号连接件右端的内部；所述的从动齿轮的直径大于主动齿轮以及传动齿轮的直径设置；

二号搅拌杆，所述的二号搅拌杆为两个，且分别活动穿设在二号连接件的左右两端，位于左侧的二号搅拌杆通过轴承活动穿设在一号连接件的右端，且从动齿轮固定套设在该二号搅拌杆的外侧壁上，从动齿轮与齿条相啮合设置；

链轮传动机构，所述的链轮传动机构为两个，位于左侧的链轮传动机构的一侧与一号搅拌杆连接，另一侧与左侧的二号搅拌杆连接，位于右侧的链轮传动机构的两侧分别与左右两侧的二号搅拌杆连接；

伸缩管，所述的伸缩管为两个，且分别通过密封轴承与二号搅拌杆的上端旋转连接，二号搅拌杆为上端开口的中空结构，二号搅拌杆的侧壁上开设有数个出药孔；

搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且分别等间距固定设置在一号搅拌杆和二号搅拌杆的外侧壁上；

储药箱，所述的储药箱固定设置在箱体的顶面上，储药箱的顶面上固定设置有加药口；

水泵，所述的水泵固定设置在储药箱的内侧壁上，水泵的输出端上通过导液管与伸缩管的上端固定连接；所述的水泵与外部电源连接。

优选地，所述的一号螺杆的上端固定设置有限位板。

优选地，所述的内螺纹管的右端的底面上固定设置有导向块，底板的上侧面上开设有导向槽，导向块的下端活动插设在导向槽的内部；导向槽右侧的底板上以及底板上侧面的左侧均垂直固定设置有竖板，左右两侧的竖板相对面上均固定设置有按压开关，且左右两侧的按压开关分别与内螺纹管的左端以及导向块位置相配合设置；按压开关与二号电机连接。

优选地，所述的箱体的右侧壁底部设置有弧形倒角，且弧形倒角的圆心与一号转轴的轴线为同轴设置。

优选地，所述的加药口的内侧壁上开设有台阶槽，加药口的内部设置有滤网筒，滤网筒上侧边的凸缘卡设在台阶槽的内部，滤网筒的上侧相抵触设置有固定环，固定环通过螺纹与加药口的台阶槽内侧壁旋转连接；固定环顶面的左右两侧对称固定设置有把手。

本发明的工作原理：通过进液管将生物化学废液输送到箱体内部，此时控制阀为关闭的状态，然后通过加药口将药剂输送到的储药箱的内部，水泵打开，水泵将储药箱内部的药剂通过导液管和伸缩管输送到二号搅拌杆的内部，从出药孔进入到的箱体的内部，与废液进行混合反应；然后打开三号电机，三号电机的输出端带动一号搅拌杆转动，通过链轮传动机构的传动作用，使得左右两侧的二号搅拌杆转动，继而带动搅拌叶在箱体的内部进行搅拌，加药的同时搅拌，使得搅拌更加均匀；一号搅拌杆带动主动齿轮转动，由于传动齿轮的传动作用，使得从动齿轮转动，由于从动齿轮与齿条相啮合，使得二号连接件绕着一号连接件的右端进行转动，改变右侧二号搅拌杆的搅拌以及加药位置；

当废液与药剂充分混合，对废液内的杂质进行絮凝以及中和PH值后，打开控制阀，废液进入到隔板下侧的箱体内部，将二号电机进行正反向转动，二号电机的输出端带动二号螺杆转动，继而带动内螺纹管在导向座的中部进行左右往复运动，进而使得二号固定块带动连接杆进行移动，进而带动安装板进行左右向的晃动，方便箱体的内部絮凝物进行沉降；

当沉淀完成时，打开一号电机，一号电机的输出端带动二号转轴转动，进而带动一号伞齿轮转动，由于一号伞齿轮与二号伞齿轮相啮合，二号伞齿轮带动一号螺杆在一号固定块上旋转，进而带动调节块在一号螺杆上向上移动，带动箱体绕着一号转轴转动，使得箱体倾斜，先通过排液管将沉淀物进行排出，沉淀物先行排出后，再进行上层清液的排出。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、通过一号电机、二号转轴、一号伞齿轮、二号伞齿轮、一号螺杆和调节块带动箱体绕着一号转轴转动，进而方便从排液管进行下料；

2、通过二号电机带动连接杆运动，进而带动箱体进行左右晃动，方便箱体内部的絮凝物进行沉降；

3、通过三号电机带动一号搅拌杆和二号搅拌杆转动，同时能够对二号连接件与一号连接件之间的角度进行变换，能够改变二号连接件的出药位置，使得加药更加均匀，反应更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是图1中的B部放大图。

图5是图1中的C部放大图。

图6是本发明的二号连接件的结构示意图。

图7是本发明的主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、安装板2、排液管3、隔板4、进液管5、一号转轴6、二号转轴7、一号电机8、一号伞齿轮9、一号固定块10、一号螺杆11、二号伞齿轮12、调节块13、三号转轴14、底板15、四号转轴16、连接条17、二号电机18、二号螺杆19、内螺纹管20、二号固定块21、导向座22、连接杆23、控制阀24、三号电机25、一号搅拌杆26、一号连接件27、主动齿轮28、传动齿轮29、二号连接件30、齿条31、从动齿轮32、二号搅拌杆33、链轮传动机构34、伸缩管35、出药孔36、搅拌叶37、储药箱38、加药口39、水泵40、限位板41、导向块42、导向槽43、竖板44、按压开关45、弧形倒角46、台阶槽47、滤网筒48、固定环49、把手50。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、安装板2、排液管3和隔板4，箱体1设置在安装板2的上侧面上，箱体1内部固定焊设有隔板4，箱体1底部的右侧壁上相连通焊设有排液管3，排液管3与外部后续处理机构连接，箱体1的右侧壁上侧相连通焊设有进液管5；

它还包含：

一号转轴6，所述的一号转轴6为两个，且分别通过轴座旋转设置在箱体1前后两侧的安装板2上侧面上，一号转轴6的另一端通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋转连接，箱体1能够绕着一号转轴6旋转；

二号转轴7，所述的二号转轴7通过轴座旋转设置在安装板2的左侧壁上；

一号电机8，所述的一号电机8的输出端与二号转轴7的一端固定连接，一号电机8通过电机支架和螺栓固定设置在二号转轴7端部的轴座侧壁上；所述的一号电机8与外部电源连接，一号电机8为二号转轴7转动的主要动力源；

一号伞齿轮9，所述的一号伞齿轮9固定焊接套设在二号转轴7上；

一号固定块10，所述的一号固定块10通过轴承旋转套设在一号伞齿轮9后侧的二号转轴7上；

一号螺杆11，所述的一号螺杆11的下端通过轴承旋转插设在一号固定块10的上侧面上；

二号伞齿轮12，所述的二号伞齿轮12固定焊接套设在一号螺杆11的下端，且与一号伞齿轮9相啮合设置，一号伞齿轮9转动带动二号伞齿轮12转动；

调节块13，所述的调节块13通过螺纹旋转套设在一号螺杆11的外侧壁上，一号螺杆11转动对调节块13的位置进行调整；

三号转轴14，所述的三号转轴14为两个，且分别通过轴承垂直旋转设置在调节块13的前后两侧壁上，三号转轴14的另一端通过轴座旋转设置在箱体1的左侧壁上；

底板15，所述的底板15设置在安装板2的下侧；

四号转轴16，所述的四号转轴16为四个，且分别通过轴座旋转设置在安装板2底面的左右两侧以及底板15上侧面的左右两侧；相对应位置上下两侧的四号转轴16的端部通过连接条17和轴承旋转连接，连接条17对安装板2进行支撑的同时，能够对安装板2的位置进行调节；

二号电机18，所述的二号电机18通过电机支架和螺栓固定设置在底板15上侧面的右侧，且二号电机18与外部电源连接；

二号螺杆19，所述的二号螺杆19的右端与二号电机18的输出端固定连接；

内螺纹管20，所述的内螺纹管20的右端通过螺纹旋转套设在二号螺杆19的左端；内螺纹管20的中部通过螺栓固定套设有二号固定块21；

导向座22，所述的导向座22通过螺栓固定设置在底板15上侧面的左侧，且内螺纹管20的左端活动穿设在导向座22的中部；

连接杆23，所述的连接杆23的一端与二号固定块21的前后两侧壁相铰接，另一端通过轴承旋转套设在安装板2右侧的四号转轴16上；

控制阀24，所述的控制阀24通过螺栓固定设置在隔板4的中部，且隔板4的高度由四周向中部逐渐减小设置；

三号电机25，所述的三号电机25通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的顶面上，且三号电机25与外部电源连接；

一号搅拌杆26，所述的一号搅拌杆26的上端通过轴承旋转穿过箱体1的顶面后，通过联轴器与三号电机25的输出端固定连接；

一号连接件27，所述的一号连接件27的一端通过螺栓与箱体1的内侧壁固定连接，一号连接件27通过轴承旋转套设在一号搅拌杆26的外侧壁上，一号连接件27左端的内部设置有主动齿轮28，主动齿轮28固定焊接套设在一号搅拌杆26的外侧壁上；

传动齿轮29，所述的传动齿轮29为四个，且分别通过轮轴旋转设置在一号连接件27的内部，传动齿轮29相互之间相啮合设置，且最左侧的传动齿轮29与主动齿轮28相啮合设置；

二号连接件30，所述的二号连接件30的左端活动套设在一号连接件27的右端，二号连接件30的左端内侧壁上固定设置有齿条31；

从动齿轮32，所述的从动齿轮32活动设置在一号连接件27右端的内部；所述的从动齿轮32的直径大于主动齿轮28以及传动齿轮29的直径设置；

二号搅拌杆33，所述的二号搅拌杆33为两个，且分别活动穿设在二号连接件30的左右两端，位于左侧的二号搅拌杆33通过轴承活动穿设在一号连接件27的右端，且从动齿轮32固定套设在该二号搅拌杆33的外侧壁上，从动齿轮32与齿条31相啮合设置；

链轮传动机构34，所述的链轮传动机构34为两个，位于左侧的链轮传动机构34的一侧与一号搅拌杆26连接，另一侧与左侧的二号搅拌杆33连接，位于右侧的链轮传动机构34的两侧分别与左右两侧的二号搅拌杆33连接；使得一号搅拌杆26和左右两侧的二号搅拌杆33进行同步转动；

伸缩管35，所述的伸缩管35为两个，且分别通过密封轴承与二号搅拌杆33的上端旋转连接，二号搅拌杆33为上端开口的中空结构，二号搅拌杆33的侧壁上开设有数个出药孔36；

搅拌叶37，所述的搅拌叶37为数个，且分别等间距固定焊设在一号搅拌杆26和二号搅拌杆33的外侧壁上；

储药箱38，所述的储药箱38固定焊设在箱体1的顶面上，储药箱38的顶面上固定设置有加药口39；

水泵40，所述的水泵40通过螺栓固定设置在储药箱38的内侧壁上，水泵40的输出端上通过导液管与伸缩管35的上端固定连接；所述的水泵40与外部电源连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的一号螺杆11的上端固定焊设有限位板41。

作为优选方案，更进一步地，所述的内螺纹管20的右端的底面上固定焊设有导向块42，底板15的上侧面上开设有导向槽43，导向块42的下端活动插设在导向槽43的内部；导向槽43右侧的底板15上以及底板15上侧面的左侧均垂直固定焊设有竖板44，左右两侧的竖板44相对面上均通过螺栓固定设置有按压开关45，且左右两侧的按压开关45分别与内螺纹管20的左端以及导向块42位置相配合设置；按压开关45与二号电机18连接，通过按压开关45为二号电机18的行程进行控制。

作为优选方案，更进一步地，所述的箱体1的右侧壁底部设置有弧形倒角46，且弧形倒角46的圆心与一号转轴6的轴线为同轴设置，方便箱体1进行旋转。

作为优选方案，更进一步地，所述的加药口39的内侧壁上开设有台阶槽47，加药口39的内部设置有滤网筒48，滤网筒48上侧边的凸缘卡设在台阶槽47的内部，滤网筒48的上侧相抵触设置有固定环49，固定环49通过螺纹与加药口39的台阶槽47内侧壁旋转连接；固定环49顶面的左右两侧对称固定焊设有把手50，通过滤网筒48进行药剂的过滤，同时滤网筒48通过固定环49进行更换。

一号电机8、二号电机18、三号电机25和水泵40的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

本具体实施方式的工作原理：通过进液管5将生物化学废液输送到箱体1内部，此时控制阀24为关闭的状态，然后通过加药口39将药剂输送到的储药箱38的内部，水泵40打开，水泵40将储药箱38内部的药剂通过导液管和伸缩管35输送到二号搅拌杆33的内部，从出药孔36进入到的箱体1的内部，与废液进行混合反应；然后打开三号电机25，三号电机25的输出端带动一号搅拌杆26转动，通过链轮传动机构34的传动作用，使得左右两侧的二号搅拌杆33转动，继而带动搅拌叶37在箱体1的内部进行搅拌，加药的同时搅拌，使得搅拌更加均匀；一号搅拌杆26带动主动齿轮28转动，由于传动齿轮29的传动作用，使得从动齿轮32转动，由于从动齿轮32与齿条31相啮合，使得二号连接件30绕着一号连接件27的右端进行转动，改变右侧二号搅拌杆33的搅拌以及加药位置；

当废液与药剂充分混合，对废液内的杂质进行絮凝以及中和PH值后，打开控制阀24，废液进入到隔板4下侧的箱体1内部，将二号电机18进行正反向转动，二号电机18的输出端带动二号螺杆19转动，继而带动内螺纹管20在导向座22的中部进行左右往复运动，进而使得二号固定块21带动连接杆23进行移动，进而带动安装板2进行左右向的晃动，方便箱体1的内部絮凝物进行沉降；

当沉淀完成时，打开一号电机8，一号电机8的输出端带动二号转轴7转动，进而带动一号伞齿轮9转动，由于一号伞齿轮9与二号伞齿轮12相啮合，二号伞齿轮12带动一号螺杆11在一号固定块10上旋转，进而带动调节块13在一号螺杆11上向上移动，带动箱体1绕着一号转轴6转动，使得箱体1倾斜，先通过排液管3将沉淀物进行排出，沉淀物先行排出后，再进行上层清液的排出。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过一号电机8、二号转轴7、一号伞齿轮9、二号伞齿轮12、一号螺杆11和调节块13带动箱体1绕着一号转轴6转动，进而方便从排液管3进行下料；

2、通过二号电机18带动连接杆23运动，进而带动箱体1进行左右晃动，方便箱体1内部的絮凝物进行沉降；

3、通过三号电机25带动一号搅拌杆26和二号搅拌杆33转动，同时能够对二号连接件30与一号连接件27之间的角度进行变换，能够改变二号连接件30的出药位置，使得加药更加均匀，反应更加彻底；

4、通过滤网筒48进行药剂的过滤，同时滤网筒48通过固定环49进行更换。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种生物化学废液处理装置，它包含箱体(1)、安装板(2)、排液管(3)和隔板(4)，箱体(1)设置在安装板(2)的上侧面上，箱体(1)内部固定设置有隔板(4)，箱体(1)底部的右侧壁上相连通设置有排液管(3)，箱体(1)的右侧壁上侧相连通设置有进液管(5)；

其特征在于，它还包含：

一号转轴(6)，所述的一号转轴(6)为两个，且分别通过轴座旋转设置在箱体(1)前后两侧的安装板(2)上侧面上，一号转轴(6)的另一端通过轴承与箱体(1)的前后两侧壁旋转连接；

二号转轴(7)，所述的二号转轴(7)通过轴座旋转设置在安装板(2)的左侧壁上；

一号电机(8)，所述的一号电机(8)的输出端与二号转轴(7)的一端固定连接，一号电机(8)通过电机支架固定设置在二号转轴(7)端部的轴座侧壁上；所述的一号电机(8)与外部电源连接；

一号伞齿轮(9)，所述的一号伞齿轮(9)固定套设在二号转轴(7)上；

一号固定块(10)，所述的一号固定块(10)通过轴承旋转套设在一号伞齿轮(9)后侧的二号转轴(7)上；

一号螺杆(11)，所述的一号螺杆(11)的下端通过轴承旋转插设在一号固定块(10)的上侧面上；

二号伞齿轮(12)，所述的二号伞齿轮(12)固定套设在一号螺杆(11)的下端，且与一号伞齿轮(9)相啮合设置；

调节块(13)，所述的调节块(13)通过螺纹旋转套设在一号螺杆(11)的外侧壁上；

三号转轴(14)，所述的三号转轴(14)为两个，且分别通过轴承垂直旋转设置在调节块(13)的前后两侧壁上，三号转轴(14)的另一端通过轴座旋转设置在箱体(1)的左侧壁上；

底板(15)，所述的底板(15)设置在安装板(2)的下侧；

四号转轴(16)，所述的四号转轴(16)为四个，且分别通过轴座旋转设置在安装板(2)底面的左右两侧以及底板(15)上侧面的左右两侧；相对应位置上下两侧的四号转轴(16)的端部通过连接条(17)和轴承旋转连接；

二号电机(18)，所述的二号电机(18)通过电机支架固定设置在底板(15)上侧面的右侧，且二号电机(18)与外部电源连接；

二号螺杆(19)，所述的二号螺杆(19)的右端与二号电机(18)的输出端固定连接；

内螺纹管(20)，所述的内螺纹管(20)的右端通过螺纹旋转套设在二号螺杆(19)的左端；内螺纹管(20)的中部固定套设有二号固定块(21)；

导向座(22)，所述的导向座(22)固定设置在底板(15)上侧面的左侧，且内螺纹管(20)的左端活动穿设在导向座(22)的中部；

连接杆(23)，所述的连接杆(23)的一端与二号固定块(21)的前后两侧壁相铰接，另一端通过轴承旋转套设在安装板(2)右侧的四号转轴(16)上；

控制阀(24)，所述的控制阀(24)固定设置在隔板(4)的中部，且隔板(4)的高度由四周向中部逐渐减小设置；

三号电机(25)，所述的三号电机(25)通过电机支架固定设置在箱体(1)的顶面上，且三号电机(25)与外部电源连接；

一号搅拌杆(26)，所述的一号搅拌杆(26)的上端通过轴承旋转穿过箱体(1)的顶面后，与三号电机(25)的输出端固定连接；

一号连接件(27)，所述的一号连接件(27)的一端与箱体(1)的内侧壁固定连接，一号连接件(27)通过轴承旋转套设在一号搅拌杆(26)的外侧壁上，一号连接件(27)左端的内部设置有主动齿轮(28)，主动齿轮(28)固定套设在一号搅拌杆(26)的外侧壁上；

传动齿轮(29)，所述的传动齿轮(29)为四个，且分别通过轮轴旋转设置在一号连接件(27)的内部，传动齿轮(29)相互之间相啮合设置，且最左侧的传动齿轮(29)与主动齿轮(28)相啮合设置；

二号连接件(30)，所述的二号连接件(30)的左端活动套设在一号连接件(27)的右端，二号连接件(30)的左端内侧壁上固定设置有齿条(31)；

从动齿轮(32)，所述的从动齿轮(32)活动设置在一号连接件(27)右端的内部；所述的从动齿轮(32)的直径大于主动齿轮(28)以及传动齿轮(29)的直径设置；

二号搅拌杆(33)，所述的二号搅拌杆(33)为两个，且分别活动穿设在二号连接件(30)的左右两端，位于左侧的二号搅拌杆(33)通过轴承活动穿设在一号连接件(27)的右端，且从动齿轮(32)固定套设在该二号搅拌杆(33)的外侧壁上，从动齿轮(32)与齿条(31)相啮合设置；

链轮传动机构(34)，所述的链轮传动机构(34)为两个，位于左侧的链轮传动机构(34)的一侧与一号搅拌杆(26)连接，另一侧与左侧的二号搅拌杆(33)连接，位于右侧的链轮传动机构(34)的两侧分别与左右两侧的二号搅拌杆(33)连接；

伸缩管(35)，所述的伸缩管(35)为两个，且分别通过密封轴承与二号搅拌杆(33)的上端旋转连接，二号搅拌杆(33)为上端开口的中空结构，二号搅拌杆(33)的侧壁上开设有数个出药孔(36)；

搅拌叶(37)，所述的搅拌叶(37)为数个，且分别等间距固定设置在一号搅拌杆(26)和二号搅拌杆(33)的外侧壁上；

储药箱(38)，所述的储药箱(38)固定设置在箱体(1)的顶面上，储药箱(38)的顶面上固定设置有加药口(39)；

水泵(40)，所述的水泵(40)固定设置在储药箱(38)的内侧壁上，水泵(40)的输出端上通过导液管与伸缩管(35)的上端固定连接；所述的水泵(40)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物化学废液处理装置，其特征在于：所述的一号螺杆(11)的上端固定设置有限位板(41)。

3.根据权利要求1所述的一种生物化学废液处理装置，其特征在于：所述的内螺纹管(20)的右端的底面上固定设置有导向块(42)，底板(15)的上侧面上开设有导向槽(43)，导向块(42)的下端活动插设在导向槽(43)的内部；导向槽(43)右侧的底板(15)上以及底板(15)上侧面的左侧均垂直固定设置有竖板(44)，左右两侧的竖板(44)相对面上均固定设置有按压开关(45)，且左右两侧的按压开关(45)分别与内螺纹管(20)的左端以及导向块(42)位置相配合设置；按压开关(45)与二号电机(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物化学废液处理装置，其特征在于：所述的箱体(1)的右侧壁底部设置有弧形倒角(46)，且弧形倒角(46)的圆心与一号转轴(6)的轴线为同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物化学废液处理装置，其特征在于：所述的加药口(39)的内侧壁上开设有台阶槽(47)，加药口(39)的内部设置有滤网筒(48)，滤网筒(48)上侧边的凸缘卡设在台阶槽(47)的内部，滤网筒(48)的上侧相抵触设置有固定环(49)，固定环(49)通过螺纹与加药口(39)的台阶槽(47)内侧壁旋转连接；固定环(49)顶面的左右两侧对称固定设置有把手(50)。

6.根据权利要求1所述的一种生物化学废液处理装置的工作原理，其特征在于：通过进液管(5)将生物化学废液输送到箱体(1)内部，此时控制阀(24)为关闭的状态，然后通过加药口(39)将药剂输送到的储药箱(38)的内部，水泵(40)打开，水泵(40)将储药箱(38)内部的药剂通过导液管和伸缩管(35)输送到二号搅拌杆(33)的内部，从出药孔(36)进入到的箱体(1)的内部，与废液进行混合反应；然后打开三号电机(25)，三号电机(25)的输出端带动一号搅拌杆(26)转动，通过链轮传动机构(34)的传动作用，使得左右两侧的二号搅拌杆(33)转动，继而带动搅拌叶(37)在箱体(1)的内部进行搅拌，加药的同时搅拌，使得搅拌更加均匀；一号搅拌杆(26)带动主动齿轮(28)转动，由于传动齿轮(29)的传动作用，使得从动齿轮(32)转动，由于从动齿轮(32)与齿条(31)相啮合，使得二号连接件(30)绕着一号连接件(27)的右端进行转动，改变右侧二号搅拌杆(33)的搅拌以及加药位置；

当废液与药剂充分混合，对废液内的杂质进行絮凝以及中和PH值后，打开控制阀(24)，废液进入到隔板(4)下侧的箱体(1)内部，将二号电机(18)进行正反向转动，二号电机(18)的输出端带动二号螺杆(19)转动，继而带动内螺纹管(20)在导向座(22)的中部进行左右往复运动，进而使得二号固定块(21)带动连接杆(23)进行移动，进而带动安装板(2)进行左右向的晃动，方便箱体(1)的内部絮凝物进行沉降；

当沉淀完成时，打开一号电机(8)，一号电机(8)的输出端带动二号转轴(7)转动，进而带动一号伞齿轮(9)转动，由于一号伞齿轮(9)与二号伞齿轮(12)相啮合，二号伞齿轮(12)带动一号螺杆(11)在一号固定块(10)上旋转，进而带动调节块(13)在一号螺杆(11)上向上移动，带动箱体(1)绕着一号转轴(6)转动，使得箱体(1)倾斜，先通过排液管(3)将沉淀物进行排出，沉淀物先行排出后，再进行上层清液的排出。

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