CN216093357U - 一种胶囊生产原料用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，且公开了一种胶囊生产原料用配料装置，包括配料罐，所述配料罐的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述配料罐的内壁左右两侧均设置有一端分别延伸至其左右两侧的进料管，所述配料罐的顶部设置有U形框。该胶囊生产原料用配料装置，通过正反转双轴电机旋转带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，使得双向螺纹杆旋转带动螺纹块移动，进而使得支杆带动套筒上下移动，实现旋转电机带动第二搅拌杆可以上下移动式的进行旋转搅拌，在皮带的作用下使得旋转杆与圆杆同步转动，进而实现第一搅拌杆旋转，扩大了搅拌范围，原料搅拌混合更加均匀，有利于提高胶囊生产效率。

Description

一种胶囊生产原料用配料装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊生产原料用配料装置。

背景技术

胶囊是指将一定量的液体药物直接包封，或将固体药物溶解或分散在适宜的赋形剂中制成溶液、混悬液、乳液或半固体，密封于球形或椭圆形的软质囊材中的胶囊剂，胶囊分为软胶囊和硬胶囊两种，软胶囊壳中所含成分与硬胶囊壳大致相似，其囊壳的合成物中主要包括胶料、增塑剂、水和附加剂四类物。

在胶囊生产制备的过程中会用到配料装置，对其胶囊内部的药物进行提前配料，用以实现医用需求，现有的配料装置在进行混合过程中容易出现搅拌不均匀，搅拌的范围较为局限，原料的搅拌混合充分度不足，进而影响胶囊的生产效率，为解决上述问题故而提出一种胶囊生产原料用配料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶囊生产原料用配料装置，具备搅拌均匀的优点，解决了现有的配料装置在进行混合过程中容易出现搅拌不均匀，搅拌的范围较为局限，原料的搅拌混合充分度不足，进而影响胶囊的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊生产原料用配料装置，包括配料罐，所述配料罐的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述配料罐的内壁左右两侧均设置有一端分别延伸至其左右两侧的进料管，所述配料罐的顶部设置有U形框，所述U形框的内壁右侧设置有转动组件，所述U形框的内壁左右两侧之间设置有与转动组件相啮合的旋转组件，所述旋转组件的顶部与转动组件传动连接，所述旋转组件的底部延伸至配料罐的内部，所述旋转组件位于配料罐内部一端的左右两侧均设置有搅拌组件。

优选的，所述转动组件包括正反转双轴电机，所述U形框的内壁右侧固定安装有正反转双轴电机，所述正反转双轴电机的底部输出轴处固定安装有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有第一锥形齿轮，所述正反转双轴电机的顶部输出轴处固定安装有一端与U形框的内顶壁活动连接的圆杆。

优选的，所述旋转组件包括双向螺纹杆，所述U形框的内壁左右两侧之间活动安装有位于第一锥形齿轮下方的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述双向螺纹杆的外部螺纹安装有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹块，两个所述螺纹块均位于第二锥形齿轮的左侧，所述U形框的内顶壁活动安装有位于双向螺纹杆后侧且一端延伸至配料罐内部的旋转杆，所述旋转杆的外部活动安装有位于双向螺纹杆后侧且一端延伸至配料罐内部的套筒，所述旋转杆和圆杆之间传动连接有位于套筒上方的皮带，两个所述螺纹块的顶部均活动安装有一端分别与套筒的左右两侧活动连接的支杆，所述旋转杆位于配料罐内部一端的左右两侧均固定安装有数量为两个且均位于套筒下方的第一搅拌杆。

优选的，所述搅拌组件包括罩壳，所述套筒位于配料罐内部一端的左右两侧均固定安装有罩壳，所述罩壳靠近套筒一侧的内壁上均固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定安装有一端延伸至罩壳外部的转轴，所述转轴的上下两侧均固定安装有数量为四个且呈等距离分布的第二搅拌杆。

优选的，所述螺纹块的底部固定安装有一端与配料罐的顶部活动连接的滑块。

优选的，所述配料罐的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱，所述出料管的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁左侧活动连接的阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶囊生产原料用配料装置，具备以下有益效果：

该胶囊生产原料用配料装置，通过正反转双轴电机旋转带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，使得双向螺纹杆旋转带动螺纹块移动，进而使得支杆带动套筒上下移动，实现旋转电机带动第二搅拌杆可以上下移动式的进行旋转搅拌，在皮带的作用下使得旋转杆与圆杆同步转动，进而实现第一搅拌杆旋转，扩大了搅拌范围，原料搅拌混合更加均匀，有利于提高胶囊生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接的局部示意图。

图中：1配料罐、2出料管、3进料管、4U形框、5转动组件、51圆杆、52第一锥形齿轮、53正反转双轴电机、54转动杆、6旋转组件、61旋转杆、62支杆、63双向螺纹杆、64螺纹块、65第二锥形齿轮、66套筒、67第一搅拌杆、68皮带、7搅拌组件、71罩壳、72旋转电机、73转轴、74第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊生产原料用配料装置，包括配料罐1，配料罐1的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的出料管2，出料管2的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁左侧活动连接的阀门，配料罐1的内壁左右两侧均固定安装有一端分别延伸至其左右两侧的进料管3，配料罐1的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱，配料罐1的顶部固定安装有U形框4。U形框4的内壁右侧固定安装有转动组件5。

转动组件5包括正反转双轴电机53，U形框4的内壁右侧固定安装有正反转双轴电机53，正反转双轴电机53的底部输出轴处固定安装有转动杆54，转动杆54的底部固定安装有第一锥形齿轮52，正反转双轴电机53的顶部输出轴处固定安装有一端与U形框4的内顶壁活动连接的圆杆51。U形框4的内壁左右两侧之间活动安装有与转动组件5相啮合的旋转组件6，旋转组件6的顶部与转动组件5传动连接，旋转组件6的底部延伸至配料罐1的内部。

旋转组件6包括双向螺纹杆63，U形框4的内壁左右两侧之间活动安装有位于第一锥形齿轮52下方的双向螺纹杆63，双向螺纹杆63的外部固定安装有与第一锥形齿轮52相啮合的第二锥形齿轮65，双向螺纹杆63的外部螺纹安装有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹块64，螺纹块64的底部固定安装有一端与配料罐1的顶部活动连接的滑块，两个螺纹块64均位于第二锥形齿轮65的左侧。U形框4的内顶壁活动安装有位于双向螺纹杆63后侧且一端延伸至配料罐1内部的旋转杆61，旋转杆61的外部活动安装有位于双向螺纹杆63后侧且一端延伸至配料罐1内部的套筒66，旋转杆61和圆杆51之间传动连接有位于套筒66上方的皮带68，两个螺纹块64的顶部均活动安装有一端分别与套筒66的左右两侧活动连接的支杆62。旋转杆61位于配料罐1内部一端的左右两侧均固定安装有数量为两个且均位于套筒66下方的第一搅拌杆67，旋转组件6位于配料罐1内部一端的左右两侧均固定安装有搅拌组件7。

搅拌组件7包括罩壳71，套筒66位于配料罐1内部一端的左右两侧均固定安装有罩壳71。罩壳71靠近套筒66一侧的内壁上均固定安装有旋转电机72，旋转电机72的输出轴处固定安装有一端延伸至罩壳71外部的转轴73，转轴73的上下两侧均固定安装有数量为四个且呈等距离分布的第二搅拌杆74。

通过正反转双轴电机旋转53带动第一锥形齿轮52与第二锥形齿轮65啮合转动，使得双向螺纹杆63旋转带动螺纹块64移动，进而使得支杆62带动套筒66上下移动，实现旋转电机72带动第二搅拌杆74可以上下移动式的进行旋转搅拌，在皮带68的作用下使得旋转杆61与圆杆51同步转动，进而实现第一搅拌杆67旋转。扩大了搅拌范围，原料搅拌混合更加均匀，有利于提高胶囊生产效率。

综上所述，该胶囊生产原料用配料装置，通过正反转双轴电机旋转53带动第一锥形齿轮52与第二锥形齿轮65啮合转动，使得双向螺纹杆63旋转带动螺纹块64移动，进而使得支杆62带动套筒66上下移动，实现旋转电机72带动第二搅拌杆74可以上下移动式的进行旋转搅拌，在皮带68的作用下使得旋转杆61与圆杆51同步转动，进而实现第一搅拌杆67旋转，扩大了搅拌范围，原料搅拌混合更加均匀，有利于提高胶囊生产效率，解决了现有的配料装置在进行混合过程中容易出现搅拌不均匀，搅拌的范围较为局限，原料的搅拌混合充分度不足，进而影响胶囊的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶囊生产原料用配料装置，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管(2)，所述配料罐(1)的内壁左右两侧均设置有一端分别延伸至其左右两侧的进料管(3)，所述配料罐(1)的顶部设置有U形框(4)，其特征在于：所述U形框(4)的内壁右侧设置有转动组件(5)，所述U形框(4)的内壁左右两侧之间设置有与转动组件(5)相啮合的旋转组件(6)，所述旋转组件(6)的顶部与转动组件(5)传动连接，所述旋转组件(6)的底部延伸至配料罐(1)的内部，所述旋转组件(6)位于配料罐(1)内部一端的左右两侧均设置有搅拌组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产原料用配料装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括正反转双轴电机(53)，所述U形框(4)的内壁右侧固定安装有正反转双轴电机(53)，所述正反转双轴电机(53)的底部输出轴处固定安装有转动杆(54)，所述转动杆(54)的底部固定安装有第一锥形齿轮(52)，所述正反转双轴电机(53)的顶部输出轴处固定安装有一端与U形框(4)的内顶壁活动连接的圆杆(51)。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊生产原料用配料装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括双向螺纹杆(63)，所述U形框(4)的内壁左右两侧之间活动安装有位于第一锥形齿轮(52)下方的双向螺纹杆(63)，所述双向螺纹杆(63)的外部固定安装有与第一锥形齿轮(52)相啮合的第二锥形齿轮(65)，所述双向螺纹杆(63)的外部螺纹安装有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹块(64)，两个所述螺纹块(64)均位于第二锥形齿轮(65)的左侧，所述U形框(4)的内顶壁活动安装有位于双向螺纹杆(63)后侧且一端延伸至配料罐(1)内部的旋转杆(61)，所述旋转杆(61)的外部活动安装有位于双向螺纹杆(63)后侧且一端延伸至配料罐(1)内部的套筒(66)，所述旋转杆(61)和圆杆(51)之间传动连接有位于套筒(66)上方的皮带(68)，两个所述螺纹块(64)的顶部均活动安装有一端分别与套筒(66)的左右两侧活动连接的支杆(62)，所述旋转杆(61)位于配料罐(1)内部一端的左右两侧均固定安装有数量为两个且均位于套筒(66)下方的第一搅拌杆(67)。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊生产原料用配料装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括罩壳(71)，所述套筒(66)位于配料罐(1)内部一端的左右两侧均固定安装有罩壳(71)，所述罩壳(71)靠近套筒(66)一侧的内壁上均固定安装有旋转电机(72)，所述旋转电机(72)的输出轴处固定安装有一端延伸至罩壳(71)外部的转轴(73)，所述转轴(73)的上下两侧均固定安装有数量为四个且呈等距离分布的第二搅拌杆(74)。

5.根据权利要求3所述的一种胶囊生产原料用配料装置，其特征在于：所述螺纹块(64)的底部固定安装有一端与配料罐(1)的顶部活动连接的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊生产原料用配料装置，其特征在于：所述配料罐(1)的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱，所述出料管(2)的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁左侧活动连接的阀门。

Images