CN215087143U - 一种原料药合成用缩合反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其为一种原料药合成用缩合反应罐，包括用于装载原料的筒体，所述筒体的内侧设有用于细化原料的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有用于搅拌混合原料的分动组件；在传动轴的带动下连接轴和下方的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而带动第二锥齿轮上的搅拌叶进行翻转，连杆两端都设置有第一锥齿轮，从而便于对下方的搅拌叶进行连动，最下方的连杆与支撑壳内壁相固定，在连接轴带动搅拌叶转动的同时使得支撑壳能够随着传动轴转动，使得搅拌叶在转动的同时，能够进行翻转的转动，提升了搅拌的效率，且多方位的搅拌能够提升搅拌效果，使得混合搅拌效果更佳，提升反应的均匀性。

Description

一种原料药合成用缩合反应罐

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种原料药合成用缩合反应罐。

背景技术

原料药在合成过程中，需要使用反应罐对原料药进行加工合成，从而完成对药物的加工生产，反应罐是精细化工领域里广泛使用的反应容器，原料药在加入反应罐时，需要将多种原料药进行混合，便于原料药进行反应。

实用新型内容

现有的反应罐在对粉末状的原料药反应前，原料药在加入反应罐时如遇到存放过程中产生的结团的粉末状原料药时无法很好的进行搅拌处理，且搅拌部位搅拌较为单一导致混合效率较低，混合效果较差。本实用新型提供了一种原料药合成用缩合反应罐，具有提升对原料药的处理效果以及提升对原料药混合的效果和生产效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种原料药合成用缩合反应罐，包括用于装载原料的筒体，所述筒体的内侧设有用于细化原料的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有用于搅拌混合原料的分动组件，所述分动组件的下方设有用于支撑固定的支撑组件。

其中，所述搅拌组件包括传动轴、两个研磨杆和搅拌拢，所述传动轴和两个所述研磨杆固定连接，所述研磨杆一侧底端固定连接有压块，所述搅拌拢固定连接于所述传动轴底部外侧。

其中，所述分动组件包括支撑壳、连接轴和若干个限位块，所述支撑壳顶端与所述传动轴底端转动连接，所述连接轴与所述传动轴底端固定连接，所述连接轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述连接轴贯穿所述限位块且与所述限位块转动连接，所述限位块与所述支撑壳固定连接。

其中，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶一端贯穿所述支撑壳且与所述支撑壳转动连接，所述第二锥齿轮底端啮合连接有连杆。

其中，所述支撑组件包括固定座和转动座，所述固定座底端与所述筒体内壁固定连接，所述转动座底端与所述筒体固定连接，所述转动座的顶端与所述支撑壳底端固定连接，所述支撑壳贯穿所述固定座且与所述固定座转动连接。

其中，所述筒体内壁固定连接有导流斗，所述筒体的内壁固定连接有漏网。

其中，所述传动轴顶端贯穿所述筒体且与所述筒体转动连接，且所述传动轴贯穿所述漏网且与所述漏网转动连接。

其中，所述压块与所述漏网尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果是：通过研磨杆和压块与漏网相贴合，且漏网上有向下的凹槽，从而将部分原料药粉末块进行收拢便于压块在转动时对结块的原料药粉末进行碾磨，在传动轴的带动下连接轴和下方的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而带动第二锥齿轮上的搅拌叶进行翻转，连杆两端都设置有第一锥齿轮，从而便于对下方的搅拌叶进行连动，最下方的连杆与支撑壳内壁相固定，在连接轴带动搅拌叶转动的同时使得支撑壳能够随着传动轴转动，使得搅拌叶在转动的同时，能够进行翻转的转动，提升了搅拌的效率，且多方位的搅拌能够提升搅拌效果，使得混合搅拌效果更佳，提升反应的均匀性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型中导流斗的结构示意图；

图4为本实用新型中研磨杆和压块的结构示意图。

图中：1、筒体；11、导流斗；12、漏网；2、搅拌组件；21、传动轴；22、研磨杆；221、压块；23、搅拌拢；3、分动组件；31、支撑壳；32、连接轴；321、第一锥齿轮；33、限位块；34、搅拌叶；341、第二锥齿轮；35、连杆；4、支撑组件；41、固定座；42、转动座。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种原料药合成用缩合反应罐，包括用于装载原料的筒体1，筒体1的内侧设有用于细化原料的搅拌组件2，搅拌组件2的下方设有用于搅拌混合原料的分动组件3，分动组件3的下方设有用于支撑固定的支撑组件4。

本实施方案中：在原料药经过筒体1顶端的入料管调价进筒体1后，先落到漏网12上，传动轴21在顶端的外部电机带动传动轴21进行转动，在传动轴21转动时带动研磨杆22以及压块221在漏网12上进行转动，研磨杆22和压块221与漏网12相贴合，且漏网12上有向下的凹槽，从而将部分原料药粉末块进行收拢便于压块221在转动时对结块的原料药粉末进行碾磨，在通过漏网12将原料药粉末漏出到下方的导流斗11内，经过导流斗11的导流时，传动轴21上的搅拌拢23对原料药粉末进行输送到筒体1的下方，在进入到筒体1下方后，在传动轴21的带动下连接轴32和下方的第一锥齿轮321进行转动，第一锥齿轮321与第二锥齿轮341啮合，从而带动第二锥齿轮341上的搅拌叶34进行翻转，连接轴32以及连杆35外侧的限位块33对转动的位置进行限位，从而使得第一锥齿轮321和第二锥齿轮341啮合的稳定，且连杆35两端都设置有第一锥齿轮321，从而便于对下方的搅拌叶34进行连动，最下方的连杆35与支撑壳31内壁相固定，在连接轴32带动搅拌叶34转动的同时使得支撑壳31能够随着传动轴21转动，使得搅拌叶34在转动的同时，能够进行翻转的转动，提升了搅拌的效率，且多方位的搅拌能够提升搅拌效果，使得混合搅拌效果更佳，提升反应的均匀性，且支撑壳31底端的固定座41对支撑壳31进行固定限位，提升支撑壳31转动的稳定性，且支撑壳31下方的转动座42对支撑壳31提供支撑性，避免在转动过程中阻力较大时，影响转动的稳定性。

搅拌组件2包括传动轴21、两个研磨杆22和搅拌拢23，传动轴21和两个研磨杆22固定连接，研磨杆22一侧底端固定连接有压块221，搅拌拢23固定连接于传动轴21底部外侧；传动轴21为研磨杆22和搅拌拢23的转动提供动力，研磨杆22带动压块221在漏网12上进行转动，从而对漏网12上的结块的原料药粉末进行挤压研磨，从而消除原料药的结块物，提升混合的均匀度，搅拌拢23和导流斗11的配合，搅拌拢23在导流斗11转动，能够再次对原料药粉末进行搅拌混合，缩短下方混合的时间，提升混合效率和混合效果。

分动组件3包括支撑壳31、连接轴32和若干个限位块33，支撑壳31顶端与传动轴21底端转动连接，连接轴32与传动轴21底端固定连接，连接轴32底端固定连接有第一锥齿轮321，连接轴32贯穿限位块33且与限位块33转动连接，限位块33与支撑壳31固定连接；支撑壳31内的连接轴32在转动过程中能够通过第一锥齿轮321与第二锥齿轮341的配合，使得与第二锥齿轮341相连接的搅拌叶34进行翻动转圈，限位块33对连接轴32以及连杆35进行固定限位，保证连接轴32以及连杆35转动的稳定性。

第一锥齿轮321外侧啮合连接有第二锥齿轮341，第二锥齿轮341一侧固定连接有搅拌叶34，搅拌叶34一端贯穿支撑壳31且与支撑壳31转动连接，第二锥齿轮341底端啮合连接有连杆35；搅拌叶34在第二锥齿轮341带动下进行翻转转动的同时，最下方的连杆35与支撑壳31进行固定连接，从而在连杆35的带动下与搅拌叶34转动时形成连动，从而使得支撑壳31带动搅拌叶34进行水平转动，提升搅拌混合的效果和效率。

支撑组件4包括固定座41和转动座42，固定座41底端与筒体1内壁固定连接，转动座42底端与筒体1固定连接，转动座42的顶端与支撑壳31底端固定连接，支撑壳31贯穿固定座41且与固定座41转动连接；固定座41对支撑壳31底端进行限位，避免在转动过程中遇到较大阻力时，支撑壳31发生倾斜，影响到转动的稳定性，转动座42进一步的提升对支撑壳31固定的稳定性，提升支撑效果，进一步的保证支撑壳31转动的稳定性。

筒体1内壁固定连接有导流斗11，筒体1的内壁固定连接有漏网12；导流斗11对经过漏网12过滤的原料药粉末进行收集聚拢在经过导流斗11时通过传动轴21带动搅拌拢23转动，从而能够加工原料药粉末进行预混合，缩短混合时间。

传动轴21顶端贯穿筒体1且与筒体1转动连接，且传动轴21贯穿漏网12且与漏网12转动连接；传动轴21贯穿筒体1，使得筒体1对传动轴21的转动起到一定的限位，提升转动的稳定性。

压块221与漏网12尺寸相匹配；压块221与漏网12的凹陷处相贴合，能够对落入到凹陷内的结块的原料药粉末进行挤压，使得恢复到粉末状，方便对多种原料药进行混合，便于后续进行反应。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将原料药经过筒体1顶端的入料管调价进筒体1后，先落到漏网12上，传动轴21在顶端的外部电机带动传动轴21进行转动，在传动轴21转动时带动研磨杆22以及压块221在漏网12上进行转动，研磨杆22和压块221与漏网12相贴合，且漏网12上有向下的凹槽，从而将部分原料药粉末块进行收拢便于压块221在转动时对结块的原料药粉末进行碾磨，在通过漏网12将原料药粉末漏出到下方的导流斗11内，经过导流斗11的导流时，传动轴21上的搅拌拢23对原料药粉末进行输送到筒体1的下方，在进入到筒体1下方后，在传动轴21的带动下连接轴32和下方的第一锥齿轮321进行转动，最下方的连杆35与支撑壳31内壁相固定，从而使得在连接轴32带动搅拌叶34转动的同时使得支撑壳31能够随着传动轴21转动，使得搅拌叶34在转动的同时，能够进行翻转的转动，提升了搅拌的效率，且多方位的搅拌能够提升搅拌效果，使得混合搅拌效果更佳，提升反应的均匀性，且支撑壳31底端的固定座41对支撑壳31进行固定限位，提升支撑壳31转动的稳定性，且支撑壳31下方的转动座42对支撑壳31提供支撑性，避免在转动过程中阻力较大时，影响转动的稳定性。

Claims (8)

1.一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：包括用于装载原料的筒体，所述筒体的内侧设有用于细化原料的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有用于搅拌混合原料的分动组件，所述分动组件的下方设有用于支撑固定的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：所述搅拌组件包括传动轴、两个研磨杆和搅拌拢，所述传动轴和两个所述研磨杆固定连接，所述研磨杆一侧底端固定连接有压块，所述搅拌拢固定连接于所述传动轴底部外侧。

3.根据权利要求2所述的一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：所述分动组件包括支撑壳、连接轴和若干个限位块，所述支撑壳顶端与所述传动轴底端转动连接，所述连接轴与所述传动轴底端固定连接，所述连接轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述连接轴贯穿所述限位块且与所述限位块转动连接，所述限位块与所述支撑壳固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶一端贯穿所述支撑壳且与所述支撑壳转动连接，所述第二锥齿轮底端啮合连接有连杆。

5.根据权利要求4所述的一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：所述支撑组件包括固定座和转动座，所述固定座底端与所述筒体内壁固定连接，所述转动座底端与所述筒体固定连接，所述转动座的顶端与所述支撑壳底端固定连接，所述支撑壳贯穿所述固定座且与所述固定座转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：所述筒体内壁固定连接有导流斗，所述筒体的内壁固定连接有漏网。

7.根据权利要求6所述的一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：所述传动轴顶端贯穿所述筒体且与所述筒体转动连接，且所述传动轴贯穿所述漏网且与所述漏网转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种原料药合成用缩合反应罐，其特征在于：所述压块与所述漏网尺寸相匹配。

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