CN114409038A - 一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，属于废水处理技术领域。一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，包括净化罐，净化罐的顶部和底部包括分别连接有进水口和排水口，净化罐的顶部通过支撑杆还连接有絮凝剂添加口，絮凝剂添加口内壁设置有过滤网，絮凝剂添加口内壁通过轴承转动连接有输送管，输送管上设置有搅拌组件，输送管内设置有转动杆，转动杆的底部穿过输送管并转动连接在净化罐的底壁，转动杆的顶部设置有破碎机构；本发明便于对结块的絮凝剂进行破碎，保证絮凝剂与废水的混合速率，且通过从下至上对废水进行逐层混合，提高了混合均匀性和混合效果，进而保证废水的处理净化效果和净化效率。

Description

一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺。

背景技术

油田含油废水是油气生产过程中所产出的含有一定量原油和其它杂质的伴生水。油田含油废水如果不作处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长，其对人体健康也造成潜在的危害,因此需要处理后再排放。原油废水在处理过程中需要采用隔油-破乳-混凝-絮凝等单纯物化的处理工艺，可有效去除含有废水中的各类油性物质。

但是在添加絮凝剂时，由于絮凝剂为了运输方便与便于储存，一般采用固体粉末，在储存不当的情况下易产生结块，使得废水混合速率慢；且添加絮凝剂时一般通过人工将絮凝剂直接投入到搅拌机内，随着搅拌工作进行，絮凝剂一般先水平扩散混合，再缓慢上下扩散混合，混合不均匀，且混合效果差，影响废水的处理净化效果和净化效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，包括净化罐，所述净化罐的顶部和底部包括分别连接有进水口和排水口，所述净化罐的顶部通过支撑杆还连接有絮凝剂添加口，所述絮凝剂添加口内壁设置有过滤网，所述絮凝剂添加口内壁通过轴承转动连接有输送管，所述输送管上设置有搅拌组件，所述输送管内设置有转动杆，所述转动杆的底部穿过输送管并转动连接在净化罐的底壁，所述转动杆的顶部设置有破碎机构，所述破碎机构置于絮凝剂添加口内，所述净化罐的顶部设置有用于驱动转动杆和输送管转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括用于驱动转动杆转动的第一驱动组件和用于驱动输送管转动的第二驱动组件，所述第一驱动组件包括固设在净化罐顶部的支撑座，所述支撑座外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端连接有第一锥齿轮，所述转动杆外壁连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述第二驱动组件包括转动连接在净化罐顶部的第二转轴，所述第二转轴的顶部连接有第三锥齿轮，所述第一转轴外壁连接有与第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第二转轴的底部连接有动齿轮，所述输送管外壁连接有与动齿轮相互啮合的从齿轮。

优选的，所述破碎机构包括挤压组件和碾磨组件，所述挤压组件包括滑动连接在转动杆外部的套管，所述套管上设置有压块，所述压块与过滤网活动相抵，所述套管的底部穿过过滤网并向输送管内延伸，所述套管的底部连接有直杆，所述输送管内壁开设有与直杆相配合的第一滑槽，所述第一滑槽与直杆之间设置有第一弹性元件，所述挤压组件还包括固设在第一转轴外壁的凸轮，所述凸轮与压块活动相抵。

优选的，所述过滤网外壁两侧均设置有滑块，所述絮凝剂添加口内壁开设有与滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内壁与滑块之间设置有第二弹性元件。

优选的，所述凸轮的外壁设置有均匀分布的滚珠，所述滚珠与压块活动相抵。

优选的，所述碾磨组件包括固设在净化罐顶部的L形支杆和固设在压块顶部的受力板，所述受力板与L形支杆活动相抵，所述压块通过轴承与套管转动相连，所述压块与套管轴向之间设置有扭簧，所述扭簧套接在套管外壁。

优选的，所述搅拌组件包括与输送管相互连通的搅拌管，所述搅拌管顶部外侧开设有出液口，所述搅拌管外壁还设置有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌组件还包括连接在输送管远离搅拌管一侧的进液管，所述进液管外壁设置有水泵，所述进液管与输送管之间通过单向阀连接。

优选的，所述转动杆外壁固设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片置于输送管内。

本发明还公开了一种待清理原油伴生废水混合物处理净化工艺，应用于上述的清理原油伴生废水混合物处理净化装置，所述工艺包括以下步骤：

S1：将废水从进水口倒入净化罐内，向絮凝剂添加口倒入固体粉末状絮凝剂，结块的絮凝剂则被过滤网所拦截，随后控制驱动电机和水泵工作；

S2：驱动电机工作时通过输出端带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动凸轮对压块作用力，压块受力并带动套管下移，套管底部的直杆对第一弹性元件作用力，第一弹性元件被压缩，压块下移时对过滤网上结块的絮凝剂进行挤压破碎；

S3：压块初始时通过受力板与L形支杆相抵，压块与套管之间的扭簧处于扭转状态，当压块下移时，处于扭转状态的扭簧恢复并带动压块相对与套管转动，在此过程中，受力板始终与L形支杆相抵，压块在下移的过程中转动，进而使压块对絮凝剂添加口与过滤网之间的絮凝剂进行碾磨，进一步提高对块状絮凝剂的破碎程度；

S4：当凸轮不再对压块相抵时，压块随套管在第一弹性元件的作用力上移，且在上移的过程中受力板受到L形支杆的挤压，压块相对于套管转动，扭簧再次处于扭转状态；

S5：在第一转轴转动时使第一锥齿轮与转动杆外侧的第二锥齿轮相互啮合，使第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆外侧的螺旋输送叶片对破碎后颗粒较小且穿过过滤网的絮凝剂进行输送，输送管外侧连接的进液管通过水泵对净化罐底部的废水进行抽取，并通过单向阀排入输送管，废水进入输送管后由于螺旋输送叶片的输送效果，使得废水只能向搅拌管中移动，搅拌管中的废水与絮凝剂混合并通过顶部开设的出液口排出，使净化罐底部的废水与絮凝剂混合后处于净化罐上方，随着设备的持续运行，被输送管输送的絮凝剂始终与水泵抽取的下方的废水进行混合，进而使絮凝剂由下至上逐层对废水进行混合；

S6：在驱动电机工作时，使第一转轴的第四锥齿轮与第二转轴的第三锥齿轮相互啮合，使第二转轴带动动齿轮与输送管的从齿轮相互啮合，使得输送管带动搅拌管在净化罐内水平方向搅拌。

与现有技术相比，本发明提供了一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，具备以下有益效果：

1、该待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，通过破碎机构便于对结块的絮凝剂进行破碎，保证絮凝剂与废水的混合速率，且通过搅拌组件从下至上对废水进行逐层混合，提高了絮凝剂与废水的混合均匀性和混合效果，进而保证废水的处理净化效果和净化效率。

2、该待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，通过驱动电机工作时带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动凸轮对压块作用力，压块受力并带动套管下移，套管底部的直杆对第一弹性元件作用力，第一弹性元件被压缩，压块下移时对过滤网上结块的絮凝剂进行挤压破碎。

3、该待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，压块初始时通过受力板与L形支杆相抵，压块与套管之间的扭簧处于扭转状态，当压块下移时，处于扭转状态的扭簧恢复并带动压块相对于套管转动，在此过程中，受力板始终与L形支杆相抵，压块在下移的过程中转动，进而使压块对絮凝剂添加口与过滤网之间的絮凝剂进行碾磨，进一步提高对块状絮凝剂的破碎程度，使絮凝剂更易与废水进行混合，提高混合速率。

4、该待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，通过水泵对净化罐底部的废水进行抽取，并通过单向阀排入输送管，废水进入输送管后由于螺旋输送叶片的输送效果，使得废水只能向搅拌管中移动，搅拌管中的废水与絮凝剂混合并通过顶部开设的出液口排出，使净化罐底部的废水与絮凝剂混合后处于净化罐上方，随着设备的持续运行，被输送管输送的絮凝剂始终与水泵抽取的下方的废水进行混合，进而使絮凝剂由下至上逐层对废水进行混合，在竖直方向上与废水混合，提高净化效果和净化效率，保证混合的均匀性。

5、该待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，通过使过滤网与絮凝剂添加口弹性连接，使过滤网在受到压块挤压时下移，当压块上移时，过滤网在第二弹性元件的作用下复位上移，在上移过程中，过滤网抖动，避免压块挤压时将絮凝剂颗粒挤入网孔，导致网孔堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明的净化罐的剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中B部分的结构示意图；

图5为本发明的絮凝剂添加口的剖面结构示意图；

图6为本发明的图5中C部分的结构示意图；

图7为本发明的搅拌组件的结构示意图。

图中：1、净化罐；101、进水口；102、排水口；2、絮凝剂添加口；201、过滤网；2011、滑块；3、输送管；4、转动杆；401、螺旋输送叶片；5、支撑座；6、驱动电机；601、第一转轴；602、第一锥齿轮；603、第二锥齿轮；604、第二转轴；605、第三锥齿轮；606、第四锥齿轮；607、动齿轮；608、从齿轮；7、套管；701、直杆；7011、第一滑槽；7012、第一弹性元件；8、压块；9、凸轮；901、滚珠；10、L形支杆；11、受力板；12、扭簧；13、第二滑槽；131、第二弹性元件；14、搅拌管；141、出液口；142、搅拌杆；15、进液管；151、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

参照图1、图2、图3、图4和图5，一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，包括净化罐1，净化罐1的顶部和底部包括分别连接有进水口101和排水口102，净化罐1的顶部通过支撑杆还连接有絮凝剂添加口2，絮凝剂添加口2内壁设置有过滤网201，絮凝剂添加口2内壁通过轴承转动连接有输送管3，输送管3上设置有搅拌组件，输送管3内设置有转动杆4，转动杆4的底部穿过输送管3并转动连接在净化罐1的底壁，转动杆4的顶部设置有破碎机构，破碎机构置于絮凝剂添加口2内，净化罐1的顶部设置有用于驱动转动杆4和输送管3转动的驱动机构。

装置使用时，将废水从进水口101倒入净化罐1内，向絮凝剂添加口2倒入固体粉末状絮凝剂，结块的絮凝剂则被过滤网201所拦截，通过破碎机构便于对结块的絮凝剂进行破碎，保证絮凝剂与废水的混合速率，且通过搅拌组件从下至上对废水进行逐层混合，使上下方向混合与水平方向混合同步进行，提高了絮凝剂与废水的混合均匀性和混合效果，进而保证废水的处理净化效果和净化效率。

参照图1、图2、图3和图4，作为本发明优选的技术方案，驱动机构包括用于驱动转动杆4转动的第一驱动组件和用于驱动输送管3转动的第二驱动组件，第一驱动组件包括固设在净化罐1顶部的支撑座5，支撑座5外壁连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有第一转轴601，第一转轴601远离驱动电机6的一端连接有第一锥齿轮602，转动杆4外壁连接有与第一锥齿轮602相互啮合的第二锥齿轮603；驱动电机6工作时通过输出端带动第一转轴601转动，在第一转轴601转动时使第一锥齿轮602与转动杆4外侧的第二锥齿轮603相互啮合，使第二锥齿轮603带动转动杆4转动。

参照图1、图2、图3、图4和图7，作为本发明优选的技术方案，第二驱动组件包括转动连接在净化罐1顶部的第二转轴604，第二转轴604的顶部连接有第三锥齿轮605，第一转轴601外壁连接有与第三锥齿轮605相互啮合的第四锥齿轮606，第二转轴604的底部连接有动齿轮607，输送管3外壁连接有与动齿轮607相互啮合的从齿轮608；在驱动电机6工作时，使第一转轴601的第四锥齿轮606与第二转轴604的第三锥齿轮605相互啮合，使第二转轴604带动动齿轮607与输送管3的从齿轮608相互啮合，使得输送管3带动搅拌组件在净化罐1内水平方向搅拌。

参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，破碎机构包括挤压组件和碾磨组件，挤压组件包括滑动连接在转动杆4外部的套管7，套管7上设置有压块8，压块8与过滤网201活动相抵，套管7的底部穿过过滤网201并向输送管3内延伸，套管7的底部连接有直杆701，输送管3内壁开设有与直杆701相配合的第一滑槽7011，第一滑槽7011与直杆701之间设置有第一弹性元件7012，挤压组件还包括固设在第一转轴601外壁的凸轮9，凸轮9与压块8活动相抵；驱动电机6工作时通过输出端带动第一转轴601转动，第一转轴601转动时带动凸轮9对压块8作用力，压块8受力并带动套管7下移，套管7底部的直杆701对第一弹性元件7012作用力，第一弹性元件7012被压缩，压块8下移时对过滤网201上结块的絮凝剂进行挤压破碎，保证絮凝剂的溶解速率。

参照图5和图6，作为本发明优选的技术方案，过滤网201外壁两侧均设置有滑块2011，絮凝剂添加口2内壁开设有与滑块2011相配合的第二滑槽13，第二滑槽13内壁与滑块2011之间设置有第二弹性元件131；通过使过滤网201与絮凝剂添加口2弹性连接，使过滤网201在受到压块8挤压时下移，一方面可缓冲压块8的冲击力，当压块8上移时，过滤网201在第二弹性元件131的作用下复位上移，在上移过程中，过滤网201抖动，避免压块8挤压时将絮凝剂颗粒挤入网孔，导致网孔堵塞。

参照图1和图2，作为本发明优选的技术方案，凸轮9的外壁设置有均匀分布的滚珠901，滚珠901与压块8活动相抵；使凸轮9与压块8相抵时，通过滚珠901接触，降低摩擦力，提高凸轮9与压块8的使用寿命。

参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，碾磨组件包括固设在净化罐1顶部的L形支杆10和固设在压块8顶部的受力板11，受力板11与L形支杆10活动相抵，压块8通过轴承与套管7转动相连，压块8与套管7轴向之间设置有扭簧12，扭簧12套接在套管7外壁；压块8初始时通过受力板11与L形支杆10相抵，压块8与套管7之间的扭簧12处于扭转状态，当压块8下移时，处于扭转状态的扭簧12恢复并带动压块8相对于套管7转动，在此过程中，受力板11始终与L形支杆10相抵，压块8在下移的过程中转动，进而使压块8对絮凝剂添加口2与过滤网201之间的絮凝剂进行碾磨，进一步提高对块状絮凝剂的破碎程度。

参照图1、图2、图3和图7，作为本发明优选的技术方案，搅拌组件包括与输送管3相互连通的搅拌管14，搅拌管14顶部外侧开设有出液口141，搅拌管14外壁还设置有均匀分布的搅拌杆142，搅拌组件还包括连接在输送管3远离搅拌管14一侧的进液管15，进液管15外壁设置有水泵151，进液管15与输送管3之间通过单向阀连接。

进一步的，转动杆4外壁固设有螺旋输送叶片401，螺旋输送叶片401置于输送管3内。

具体的，在第一转轴601转动时使第一锥齿轮602与转动杆4外侧的第二锥齿轮603相互啮合，使第二锥齿轮603带动转动杆4转动，转动杆4外侧的螺旋输送叶片401对破碎后颗粒较小且穿过过滤网201的絮凝剂进行输送，输送管3外侧连接的进液管15通过水泵151对净化罐1底部的废水进行抽取，并通过单向阀排入输送管3，废水进入输送管3后由于螺旋输送叶片401的输送效果，使得废水只能向搅拌管14中移动，搅拌管14中的废水与絮凝剂混合并通过顶部开设的出液口141排出，使净化罐1底部的废水与絮凝剂混合后处于净化罐1上方，随着设备的持续运行，被输送管3输送的絮凝剂始终与水泵151抽取的下方的废水进行混合，进而使絮凝剂由下至上逐层对废水进行混合，在竖直方向上与废水混合，保证混合的均匀性，提高废水的净化效果和净化效率。

本发明还公开了一种待清理原油伴生废水混合物处理净化工艺，应用于上述的清理原油伴生废水混合物处理净化装置，工艺包括以下步骤：

S1：将废水从进水口101倒入净化罐1内，向絮凝剂添加口2倒入固体粉末状絮凝剂，结块的絮凝剂则被过滤网201所拦截，随后控制驱动电机6和水泵151工作；

S2：驱动电机6工作时通过输出端带动第一转轴601转动，第一转轴601转动时带动凸轮9对压块8作用力，压块8受力并带动套管7下移，套管7底部的直杆701对第一弹性元件7012作用力，第一弹性元件7012被压缩，压块8下移时对过滤网201上结块的絮凝剂进行挤压破碎；

S3：压块8初始时通过受力板11与L形支杆10相抵，压块8与套管7之间的扭簧12处于扭转状态，当压块8下移时，处于扭转状态的扭簧12恢复并带动压块8相对于套管7转动，在此过程中，受力板11始终与L形支杆10相抵，压块8在下移的过程中转动，进而使压块8对絮凝剂添加口2与过滤网201之间的絮凝剂进行碾磨，进一步提高对块状絮凝剂的破碎程度；

S4：当凸轮9不再对压块8相抵时，压块8随套管7在第一弹性元件7012的作用力上移，且在上移的过程中受力板11受到L形支杆10的挤压，压块8相对于套管7转动，扭簧12再次处于扭转状态；

S5：在第一转轴601转动时使第一锥齿轮602与转动杆4外侧的第二锥齿轮603相互啮合，使第二锥齿轮603带动转动杆4转动，转动杆4外侧的螺旋输送叶片401对破碎后颗粒较小且穿过过滤网201的絮凝剂进行输送，输送管3外侧连接的进液管15通过水泵151对净化罐1底部的废水进行抽取，并通过单向阀排入输送管3，废水进入输送管3后由于螺旋输送叶片401的输送效果，使得废水只能向搅拌管14中移动，搅拌管14中的废水与絮凝剂混合并通过顶部开设的出液口141排出，使净化罐1底部的废水与絮凝剂混合后处于净化罐1上方，随着设备的持续运行，被输送管3输送的絮凝剂始终与水泵151抽取的下方的废水进行混合，进而使絮凝剂由下至上逐层对废水进行混合；

S6：在驱动电机6工作时，使第一转轴601的第四锥齿轮606与第二转轴604的第三锥齿轮605相互啮合，使第二转轴604带动动齿轮607与输送管3的从齿轮608相互啮合，使得输送管3带动搅拌管14在净化罐1内水平方向搅拌。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，包括净化罐(1)，其特征在于，所述净化罐(1)的顶部和底部包括分别连接有进水口(101)和排水口(102)，所述净化罐(1)的顶部通过支撑杆还连接有絮凝剂添加口(2)，所述絮凝剂添加口(2)内壁设置有过滤网(201)，所述絮凝剂添加口(2)内壁通过轴承转动连接有输送管(3)，所述输送管(3)上设置有搅拌组件，所述输送管(3)内设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的底部穿过输送管(3)并转动连接在净化罐(1)的底壁，所述转动杆(4)的顶部设置有破碎机构，所述破碎机构置于絮凝剂添加口(2)内，所述净化罐(1)的顶部设置有用于驱动转动杆(4)和输送管(3)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述驱动机构包括用于驱动转动杆(4)转动的第一驱动组件和用于驱动输送管(3)转动的第二驱动组件，所述第一驱动组件包括固设在净化罐(1)顶部的支撑座(5)，所述支撑座(5)外壁连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有第一转轴(601)，所述第一转轴(601)远离驱动电机(6)的一端连接有第一锥齿轮(602)，所述转动杆(4)外壁连接有与第一锥齿轮(602)相互啮合的第二锥齿轮(603)。

3.根据权利要求2所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括转动连接在净化罐(1)顶部的第二转轴(604)，所述第二转轴(604)的顶部连接有第三锥齿轮(605)，所述第一转轴(601)外壁连接有与第三锥齿轮(605)相互啮合的第四锥齿轮(606)，所述第二转轴(604)的底部连接有动齿轮(607)，所述输送管(3)外壁连接有与动齿轮(607)相互啮合的从齿轮(608)。

4.根据权利要求2所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述破碎机构包括挤压组件和碾磨组件，所述挤压组件包括滑动连接在转动杆(4)外部的套管(7)，所述套管(7)上设置有压块(8)，所述压块(8)与过滤网(201)活动相抵，所述套管(7)的底部穿过过滤网(201)并向输送管(3)内延伸，所述套管(7)的底部连接有直杆(701)，所述输送管(3)内壁开设有与直杆(701)相配合的第一滑槽(7011)，所述第一滑槽(7011)与直杆(701)之间设置有第一弹性元件(7012)，所述挤压组件还包括固设在第一转轴(601)外壁的凸轮(9)，所述凸轮(9)与压块(8)活动相抵。

5.根据权利要求4所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述过滤网(201)外壁两侧均设置有滑块(2011)，所述絮凝剂添加口(2)内壁开设有与滑块(2011)相配合的第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内壁与滑块(2011)之间设置有第二弹性元件(131)。

6.根据权利要求4所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述凸轮(9)的外壁设置有均匀分布的滚珠(901)，所述滚珠(901)与压块(8)活动相抵。

7.根据权利要求4所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述碾磨组件包括固设在净化罐(1)顶部的L形支杆(10)和固设在压块(8)顶部的受力板(11)，所述受力板(11)与L形支杆(10)活动相抵，所述压块(8)通过轴承与套管(7)转动相连，所述压块(8)与套管(7)轴向之间设置有扭簧(12)，所述扭簧(12)套接在套管(7)外壁。

8.根据权利要求1所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括与输送管(3)相互连通的搅拌管(14)，所述搅拌管(14)顶部外侧开设有出液口(141)，所述搅拌管(14)外壁还设置有均匀分布的搅拌杆(142)，所述搅拌组件还包括连接在输送管(3)远离搅拌管(14)一侧的进液管(15)，所述进液管(15)外壁设置有水泵(151)，所述进液管(15)与输送管(3)之间通过单向阀连接。

9.根据权利要求8所述的一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，其特征在于，所述转动杆(4)外壁固设有螺旋输送叶片(401)，所述螺旋输送叶片(401)置于输送管(3)内。

10.一种待清理原油伴生废水混合物处理净化工艺，其特征在于，应用于上述权利要求1-9中任一项所述的清理原油伴生废水混合物处理净化装置，所述工艺包括以下步骤：

S1：将废水从进水口(101)倒入净化罐(1)内，向絮凝剂添加口(2)倒入固体粉末状絮凝剂，结块的絮凝剂则被过滤网(201)所拦截，随后控制驱动电机(6)和水泵(151)工作；

S2：驱动电机(6)工作时通过输出端带动第一转轴(601)转动，第一转轴(601)转动时带动凸轮(9)对压块(8)作用力，压块(8)受力并带动套管(7)下移，套管(7)底部的直杆(701)对第一弹性元件(7012)作用力，第一弹性元件(7012)被压缩，压块(8)下移时对过滤网(201)上结块的絮凝剂进行挤压破碎；

S3：压块(8)初始时通过受力板(11)与L形支杆(10)相抵，压块(8)与套管(7)之间的扭簧(12)处于扭转状态，当压块(8)下移时，处于扭转状态的扭簧(12)恢复并带动压块(8)相对于套管(7)转动，在此过程中，受力板(11)始终与L形支杆(10)相抵，压块(8)在下移的过程中转动，进而使压块(8)对絮凝剂添加口(2)与过滤网(201)之间的絮凝剂进行碾磨，进一步提高对块状絮凝剂的破碎程度；

S4：当凸轮(9)不再对压块(8)相抵时，压块(8)随套管(7)在第一弹性元件(7012)的作用力上移，且在上移的过程中受力板(11)受到L形支杆(10)的挤压，压块(8)相对于套管(7)转动，扭簧(12)再次处于扭转状态；

S5：在第一转轴(601)转动时使第一锥齿轮(602)与转动杆(4)外侧的第二锥齿轮(603)相互啮合，使第二锥齿轮(603)带动转动杆(4)转动，转动杆(4)外侧的螺旋输送叶片(401)对破碎后颗粒较小且穿过过滤网(201)的絮凝剂进行输送，输送管(3)外侧连接的进液管(15)通过水泵(151)对净化罐(1)底部的废水进行抽取，并通过单向阀排入输送管(3)，废水进入输送管(3)后由于螺旋输送叶片(401)的输送效果，使得废水只能向搅拌管(14)中移动，搅拌管(14)中的废水与絮凝剂混合并通过顶部开设的出液口(141)排出，使净化罐(1)底部的废水与絮凝剂混合后处于净化罐(1)上方，随着设备的持续运行，被输送管(3)输送的絮凝剂始终与水泵(151)抽取的下方的废水进行混合，进而使絮凝剂由下至上逐层对废水进行混合；

S6：在驱动电机(6)工作时，使第一转轴(601)的第四锥齿轮(606)与第二转轴(604)的第三锥齿轮(605)相互啮合，使第二转轴(604)带动动齿轮(607)与输送管(3)的从齿轮(608)相互啮合，使得输送管(3)带动搅拌管(14)在净化罐(1)内水平方向搅拌。

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