CN210079703U - 一种自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动加药装置，包括加药罐，所述的加药罐内设有筛板，所述的筛板将加药罐隔为粉碎腔和卸料腔，所述的粉碎腔位于卸料腔的上方；所述的加药罐上设有加药管，所述的加药管固定在加药罐的顶部，所述的粉碎腔内设有粉碎块，所述的粉碎块固定在加药罐的顶壁上，且粉碎块上设有与所述的加药管相配合的导料孔；所述的筛板的底部设有振动器，所述的振动器固定在所述的筛板与固定架之间。本实用新型所述的一种自动加药装置，利用振动器带动筛板抖动，并配合粉碎刀，将结块的药品粉碎，解决了药品结块溶解速度较慢，且添加量难以控制的问题。

Description

一种自动加药装置

技术领域

本实用新型属于水处理设备领域，尤其是涉及一种自动加药装置。

背景技术

水处理的方式包括物理处理和化学处理。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中。化学处理过程中需要使用加药装置控制药品的加入量和添加速度等，尤其是粉体药物，在存放过程中容易结块，在添加时若不能及时将结块破碎，不仅会出现溶解速度较慢的问题，还会出现药品添加量难以控制的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动加药装置，以将粉体药品进行破碎后再进行添加，解决了粉体药品结块影响药品正常添加的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动加药装置，包括加药罐，所述的加药罐的进料端与储药箱转动连接，且加药罐的出料端与反应罐转动连接，所述的加药罐内设有筛板，所述的筛板的底部设有固定架，所述的筛板通过固定架与加药罐的内壁固定连接，所述的筛板将加药罐隔为粉碎腔和卸料腔，所述的粉碎腔位于卸料腔的上方；

所述的加药罐上设有加药管，所述的加药管固定在加药罐的顶部，所述的粉碎腔内设有粉碎块，所述的粉碎块固定在加药罐的顶壁上，且粉碎块上设有与所述的加药管相配合的导料孔，所述的加药管通过导料孔与粉碎腔相连通，所述的粉碎腔与卸料腔之间通过筛板的筛孔相连通；

所述的筛板的底部设有振动器，所述的振动器固定在所述的筛板与固定架之间。

进一步的，所述的加药罐上还设有齿轮传动机构，所述的齿轮传动机构与所述的加药管相连。

进一步的，所述的齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和电机，所述的从动齿轮套在所述的加药管的外侧并与加药管固定连接，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的主动齿轮与电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述的粉碎块的底部设有粉碎面，所述的粉碎面上设有若干的粉碎刀。

进一步的，所述的筛板为伞状结构。

进一步的，所述的粉碎面为与所述的筛板相配合的圆锥面结构。

进一步的，所述的导料孔的中心线、粉碎块的中心线均与筛板的中心线重合。

进一步的，所述的加药罐的底部为漏斗状结构。

进一步的，所述的加药罐的底部设有卸料管，所述的卸料管与所述的卸料腔相连通。

进一步的，所述的筛板与所述的加药罐的内壁之间设有缝隙。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动加药装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种自动加药装置，利用振动器带动筛板抖动，并配合粉碎刀，将结块的药品粉碎，解决了药品结块溶解速度较慢，且添加量难以控制的问题。

(2)本实用新型所述的一种自动加药装置，在加药罐的顶部还设有齿轮传动机构带动加药罐旋转，为落在筛板上的药品提供离心力，避免药品堆积在筛板上难以滑落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的加药装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的加药装置的A部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的加药装置的安装关系示意图。

附图标记说明：

1、加药罐；11、筛板；111、固定架；112、缝隙；12、粉碎腔；121、粉碎块；1211、导料孔；1212、粉碎面；12121、粉碎刀；13、卸料腔；14、加药管；15、卸料管；2、振动器；3、齿轮传动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、电机；4、储药箱；5、反应罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种自动加药装置，包括加药罐1，所述的加药罐1的进料端与储药箱4转动连接，且加药罐1的出料端与反应罐5转动连接，所述的加药罐1内设有筛板11，所述的筛板11的底部设有固定架111，所述的筛板11通过固定架111与加药罐1的内壁固定连接，所述的筛板11将加药罐1隔为粉碎腔12和卸料腔13，所述的粉碎腔12位于卸料腔13的上方；储药箱4通过外部支架固定在加药罐1的上方，加药罐1位于储药箱4与反应罐5之间，加药罐1的加药管14与储药箱4的出料管转动连接，加药管14的卸料管15与反应罐5的进料管转动连接，进而使得加药罐1能够在电机33的带动下旋转。

所述的加药罐1上设有加药管14，所述的加药管14固定在加药罐1的顶部，所述的粉碎腔12内设有粉碎块121，所述的粉碎块121固定在加药罐1的顶壁上，且粉碎块121上设有与所述的加药管14相配合的导料孔1211，所述的加药管14通过导料孔1211与粉碎腔12相连通，所述的粉碎腔12与卸料腔13之间通过筛板11的筛孔相连通；加药管14与加药罐1为一体成型结构。

所述的筛板11的底部设有振动器2，所述的振动器2固定在所述的筛板11与固定架111之间。利用振动器2带动筛板11抖动，并配合粉碎刀12121，将结块的药品粉碎，解决了药品结块溶解速度较慢，且添加量难以控制的问题。筛板11的中心部分为实心结构，没有筛孔，将振动器2固定在此部分的下方，避免药品漏在振动器2上影响其正常工作，也避免药品浪费。

所述的加药罐1上还设有齿轮传动机构3，所述的齿轮传动机构3与所述的加药管14相连。

所述的齿轮传动机构3包括主动齿轮31、从动齿轮32和电机33，所述的从动齿轮32套在所述的加药管14的外侧并与加药管14固定连接，所述的主动齿轮31与从动齿轮32啮合，所述的主动齿轮31与电机33的输出轴固定连接。电机33与加药罐1外部的支架固定连接，将电机33固定，利用电机33并通过齿轮传动带动加药罐1旋转，为落在筛板11上的药品提供离心力，避免药品堆积在筛板11上难以滑落。

所述的粉碎块121的底部设有粉碎面1212，所述的粉碎面1212上设有若干的粉碎刀12121。

所述的筛板11为伞状结构。伞状结构能够进一步促进药品在自重作用下滑落，避免药品堆积在筛板11上，影响落料。

所述的粉碎面1212为与所述的筛板11相配合的圆锥面结构。

所述的导料孔1211的中心线、粉碎块121的中心线均与筛板11的中心线重合。

所述的加药罐1的底部为漏斗状结构。漏斗状结构便于粉碎完的药品顺畅的卸料。

所述的加药罐1的底部设有卸料管15，所述的卸料管15与所述的卸料腔13相连通。

所述的筛板11与所述的加药罐1的内壁之间设有缝隙112。该缝隙112能够漏下未结块的药品，并能够阻挡结块的药品，既不影响筛板11震动，也不会漏下结块药品，保证药品粉碎顺利进行。

工作时，将加药罐1的加药管14与储药箱4的出料管通过轴承转动连接，并将加药罐1的卸料管15与反应罐5的进料管通过轴承转动连接，然后启动电机33通过齿轮传动带动加药罐1旋转，为筛板11上的药品提供离心力，避免药品堆积在筛板11上难以滑落。药品由储药箱4通过加药管14进入加药罐1，并经过导料孔1211落入粉碎腔12，并落在筛板11上。筛板11在振动器2的带动下上下抖动，进而使得粉碎腔12的空间时大时小；当粉碎腔12的空间减小时，结块的药品被挤压，进而抵触粉碎刀12121并被粉碎刀12121破碎；当粉碎腔12的空间增大时，药品能够沿着筛板11滑落，保证药品能够不断的进入粉碎腔12，进行粉碎操作。粉碎完的药品由筛板11的筛孔漏下，进入卸料腔13，最后由卸料管15排出加药罐1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动加药装置，其特征在于：包括加药罐，所述的加药罐的进料端与储药箱转动连接，且加药罐的出料端与反应罐转动连接，所述的加药罐内设有筛板，所述的筛板的底部设有固定架，所述的筛板通过固定架与加药罐的内壁固定连接，所述的筛板将加药罐隔为粉碎腔和卸料腔，所述的粉碎腔位于卸料腔的上方；

所述的加药罐上设有加药管，所述的加药管固定在加药罐的顶部，所述的粉碎腔内设有粉碎块，所述的粉碎块固定在加药罐的顶壁上，且粉碎块上设有与所述的加药管相配合的导料孔，所述的加药管通过导料孔与粉碎腔相连通，所述的粉碎腔与卸料腔之间通过筛板的筛孔相连通；

所述的筛板的底部设有振动器，所述的振动器固定在所述的筛板与固定架之间。

2.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于：所述的加药罐上还设有齿轮传动机构，所述的齿轮传动机构与所述的加药管相连。

3.根据权利要求2所述的自动加药装置，其特征在于：所述的齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和电机，所述的从动齿轮套在所述的加药管的外侧并与加药管固定连接，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的主动齿轮与电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于：所述的粉碎块的底部设有粉碎面，所述的粉碎面上设有若干的粉碎刀。

5.根据权利要求4所述的自动加药装置，其特征在于：所述的筛板为伞状结构。

6.根据权利要求5所述的自动加药装置，其特征在于：所述的粉碎面为与所述的筛板相配合的圆锥面结构。

7.根据权利要求6所述的自动加药装置，其特征在于：所述的导料孔的中心线、粉碎块的中心线均与筛板的中心线重合。

8.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于：所述的加药罐的底部为漏斗状结构。

9.根据权利要求8所述的自动加药装置，其特征在于：所述的加药罐的底部设有卸料管，所述的卸料管与所述的卸料腔相连通。

10.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于：所述的筛板与所述的加药罐的内壁之间设有缝隙。

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