CN214320404U - 一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有传动壳，所述传动壳的右侧固定连接有第一电机，所述粉碎箱左侧的底部连通有输料筒，所述输料筒的底部固定连接有第二电机。本实用新型通过设置安装板、第二电机、输料筒、进料管、连接管、喷雾嘴、进料斗、传动壳、第一电机、粉碎箱、出料壳、上料筒、蓄水箱、第三电机、水泵、第一粉碎齿、第一螺旋叶片、筛网板、转杆、出料管、震动电机、第二粉碎齿、传动轮和第二螺旋叶片的配合使用，具备能够彻底对原材料进行粉碎，提高后序加工效率，降尘效果更佳的优点。

Description

一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产加工技术领域，具体为一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置。

背景技术

氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。

氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等，氢氧化钙在生产加工之间需要往加工装置输送原材料，现有的原材料上料装置结构较为简单，无法对原材料进行彻底粉碎，这样会影响后序加工效率，而且降尘效果不佳，从而污染加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，具备能够彻底对原材料进行粉碎，提高后序加工效率，降尘效果更佳的优点，解决了现有的原材料上料装置结构较为简单，无法对原材料进行彻底粉碎，影响后序加工效率，降尘效果不佳，污染加工环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有传动壳，所述传动壳的右侧固定连接有第一电机，所述粉碎箱左侧的底部连通有输料筒，所述输料筒的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至输料筒内腔的顶部并套设有第一螺旋叶片，所述输料筒右侧的顶部连通有进料管，所述进料管远离输料筒的一侧与粉碎箱连通，所述粉碎箱内腔的前后两侧均活动连接有转杆，所述转杆的表面套设有第一粉碎齿，前后转杆的右侧贯穿至传动壳的内腔并套设有传动轮，前侧转杆的右侧贯穿至传动壳的右侧并与第一电机的输出端固定连接，前后传动轮之间活动连接有皮带，所述第一粉碎齿的底部设置有筛网板，所述筛网板的左侧延伸至输料筒的内腔，所述筛网板底部的四角均固定连接有震动电机，所述粉碎箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至安装板的底部并连通有上料筒，所述上料筒的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至上料筒内腔的右侧并套设有第二螺旋叶片，所述上料筒底部的右侧连通有出料壳，所述安装板的底部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水管连通有连接管，所述连接管的底部连通有喷雾嘴。

优选的，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述蓄水箱的前侧贯穿固定连接有透明板。

优选的，所述蓄水箱顶部的右侧连通有注水斗，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗。

优选的，所述粉碎箱内腔的前后两侧均固定连接有第二粉碎齿，所述粉碎箱内腔的底部固定连接有导流块。

优选的，所述粉碎箱内腔的前后两侧均与震动电机固定连接，所述粉碎箱的内腔与筛网板的连接处活动连接。

优选的，所述粉碎箱的前侧贯穿固定连接有观察窗，所述转杆的表面与粉碎箱的连接处通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装板、第二电机、输料筒、进料管、连接管、喷雾嘴、进料斗、传动壳、第一电机、粉碎箱、出料壳、上料筒、蓄水箱、第三电机、水泵、第一粉碎齿、第一螺旋叶片、筛网板、转杆、出料管、震动电机、第二粉碎齿、传动轮和第二螺旋叶片的配合使用，具备能够彻底对原材料进行粉碎，提高后序加工效率，降尘效果更佳的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置透明板，能够方便观察蓄水箱内水的存量；

通过设置注水斗，能够方便对蓄水箱内加注水；

通过设置进料斗，能够方便把原料投入粉碎箱内；

通过设置导流块，能够方便原料流出粉碎箱；

通过设置观察窗，能够方便观察粉碎箱内原料的粉碎状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料筒和粉碎箱的主视剖视图；

图3为本实用新型粉碎箱和传动壳的俯视剖视图；

图4为本实用新型上料筒的主视剖视图。

图中：1安装板、2第二电机、3输料筒、4进料管、5连接管、6喷雾嘴、7进料斗、8传动壳、9第一电机、10粉碎箱、11出料壳、12上料筒、13蓄水箱、14第三电机、15水泵、16第一粉碎齿、17第一螺旋叶片、18筛网板、19转杆、20出料管、21震动电机、22第二粉碎齿、23传动轮、24第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的安装板1、第二电机2、输料筒3、进料管4、连接管5、喷雾嘴6、进料斗7、传动壳8、第一电机9、粉碎箱10、出料壳11、上料筒12、蓄水箱13、第三电机14、水泵15、第一粉碎齿16、第一螺旋叶片17、筛网板18、转杆19、出料管20、震动电机21、第二粉碎齿22、传动轮23和第二螺旋叶片24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有粉碎箱10，粉碎箱10的右侧固定连接有传动壳8，传动壳8的右侧固定连接有第一电机9，粉碎箱10左侧的底部连通有输料筒3，输料筒3的底部固定连接有第二电机2，第二电机2的输出轴贯穿至输料筒3内腔的顶部并套设有第一螺旋叶片17，输料筒3右侧的顶部连通有进料管4，进料管4远离输料筒3的一侧与粉碎箱10连通，粉碎箱10内腔的前后两侧均活动连接有转杆19，转杆19的表面套设有第一粉碎齿16，前后转杆19的右侧贯穿至传动壳8的内腔并套设有传动轮23，前侧转杆19的右侧贯穿至传动壳8的右侧并与第一电机9的输出端固定连接，前后传动轮23之间活动连接有皮带，第一粉碎齿16的底部设置有筛网板18，筛网板18的左侧延伸至输料筒3的内腔，筛网板18底部的四角均固定连接有震动电机21，粉碎箱10的底部连通有出料管20，出料管20的底部贯穿至安装板1的底部并连通有上料筒12，上料筒12的左侧固定连接有第三电机14，第三电机14的输出轴贯穿至上料筒12内腔的右侧并套设有第二螺旋叶片24，上料筒12底部的右侧连通有出料壳11，安装板1的底部设置有蓄水箱13，蓄水箱13的顶部固定连接有水泵15，水泵15的出水管连通有连接管5，连接管5的底部连通有喷雾嘴6；

安装板1底部的四角均固定连接有支撑柱，蓄水箱13的前侧贯穿固定连接有透明板；

蓄水箱13顶部的右侧连通有注水斗，粉碎箱10的顶部连通有进料斗7；

粉碎箱10内腔的前后两侧均固定连接有第二粉碎齿22，粉碎箱10内腔的底部固定连接有导流块；

粉碎箱10内腔的前后两侧均与震动电机21固定连接，粉碎箱10的内腔与筛网板18的连接处活动连接；

粉碎箱10的前侧贯穿固定连接有观察窗，转杆19的表面与粉碎箱10的连接处通过轴承活动连接；

通过设置透明板，能够方便观察蓄水箱13内水的存量；

通过设置注水斗，能够方便对蓄水箱13内加注水；

通过设置进料斗7，能够方便把原料投入粉碎箱10内；

通过设置导流块，能够方便原料流出粉碎箱10；

通过设置观察窗，能够方便观察粉碎箱10内原料的粉碎状况；

通过设置第二粉碎齿22，能够对原料粉碎的更加彻底。

使用时，第一电机9工作带动前侧转杆19表面的第一粉碎齿16和传动轮23转动，通过皮带带动后侧的传动轮23转动，后侧转杆19表面的第一粉碎齿16随之转动，然后把原料投入粉碎箱10内，旋转的第一粉碎齿16对其进行粉碎，此时水泵15工作把蓄水箱13内的水输送到连接管5内，然后通过喷雾嘴6喷出对粉碎时产生的粉尘进行降尘，避免粉尘污染环境，粉碎后的原料掉落在筛网板18上，此时震动电机21工作带动筛网板18震动随之对筛网板18上的原料进行筛分，粉碎彻底的原料掉落到粉碎箱10内的底部，粉碎不彻底的原料向左流动至输料筒3内，此时第二电机2工作带动第一螺旋叶片17转动，转动的第一螺旋叶片17使输料筒3内的原料向上输送，然后通过进料管4再次流入粉碎箱10内进行粉碎，这样循环粉碎能够使原料粉碎的更加彻底，粉碎彻底的原料通过出料管20流入上料筒12内，此时第三电机14工作带动第二螺旋叶片24转动，转动的第二螺旋叶片24把原料输送到加工设备内，即可进行自动上料。

综上所述：该具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，通过安装板1、第二电机2、输料筒3、进料管4、连接管5、喷雾嘴6、进料斗7、传动壳8、第一电机9、粉碎箱10、出料壳11、上料筒12、蓄水箱13、第三电机14、水泵15、第一粉碎齿16、第一螺旋叶片17、筛网板18、转杆19、出料管20、震动电机21、第二粉碎齿22、传动轮23和第二螺旋叶片24的配合使用，解决了现有的原材料上料装置结构较为简单，无法对原材料进行彻底粉碎，影响后序加工效率，降尘效果不佳，污染加工环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有粉碎箱(10)，所述粉碎箱(10)的右侧固定连接有传动壳(8)，所述传动壳(8)的右侧固定连接有第一电机(9)，所述粉碎箱(10)左侧的底部连通有输料筒(3)，所述输料筒(3)的底部固定连接有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出轴贯穿至输料筒(3)内腔的顶部并套设有第一螺旋叶片(17)，所述输料筒(3)右侧的顶部连通有进料管(4)，所述进料管(4)远离输料筒(3)的一侧与粉碎箱(10)连通，所述粉碎箱(10)内腔的前后两侧均活动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的表面套设有第一粉碎齿(16)，前后转杆(19)的右侧贯穿至传动壳(8)的内腔并套设有传动轮(23)，前侧转杆(19)的右侧贯穿至传动壳(8)的右侧并与第一电机(9)的输出端固定连接，前后传动轮(23)之间活动连接有皮带，所述第一粉碎齿(16)的底部设置有筛网板(18)，所述筛网板(18)的左侧延伸至输料筒(3)的内腔，所述筛网板(18)底部的四角均固定连接有震动电机(21)，所述粉碎箱(10)的底部连通有出料管(20)，所述出料管(20)的底部贯穿至安装板(1)的底部并连通有上料筒(12)，所述上料筒(12)的左侧固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴贯穿至上料筒(12)内腔的右侧并套设有第二螺旋叶片(24)，所述上料筒(12)底部的右侧连通有出料壳(11)，所述安装板(1)的底部设置有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的顶部固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的出水管连通有连接管(5)，所述连接管(5)的底部连通有喷雾嘴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，其特征在于：所述安装板(1)底部的四角均固定连接有支撑柱，所述蓄水箱(13)的前侧贯穿固定连接有透明板。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，其特征在于：所述蓄水箱(13)顶部的右侧连通有注水斗，所述粉碎箱(10)的顶部连通有进料斗(7)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(10)内腔的前后两侧均固定连接有第二粉碎齿(22)，所述粉碎箱(10)内腔的底部固定连接有导流块。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(10)内腔的前后两侧均与震动电机(21)固定连接，所述粉碎箱(10)的内腔与筛网板(18)的连接处活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的氢氧化钙加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(10)的前侧贯穿固定连接有观察窗，所述转杆(19)的表面与粉碎箱(10)的连接处通过轴承活动连接。

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