CN215353437U - 一种药用辅料合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用辅料合成反应釜，包括釜体和氮气储存罐。有益效果：本实用新型采用了氮气储存罐、输气管、回流管、中间管和搅拌桨，可将药用辅料原料投入到釜体中，驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动中间管转动，从而带动搅拌桨转动，进行搅拌混合，加速合成过程，同时，氮气储存罐内部的氮气经过输送泵输送至输气管中，经过输气管进入到中间管中，经过出气孔排出到药用辅料原料中，形成气泡，气泡上升爆炸引起震动，从而形成无数个爆炸点，加速混合过程，从而提高了混合速度和效率，进而加快了合成速度，提高了合成效率，氮气不参与合成反应过程，经过回流管流回到氮气储存罐中，方便循环使用。

Description

一种药用辅料合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药加工技术领域，具体来说，涉及一种药用辅料合成反应釜。

背景技术

药用辅料系指生产药品和调配处方时使用的赋形剂和附加剂，是除活性成分以外，在安全性方面已进行了合理的评估，且包含在药物制剂中的物质，药用辅料除了赋形、充当载体、提高稳定性外，还具有增溶、助溶、缓控释等重要功能，是可能会影响到药品的质量、安全性和有效性的重要成分。

现阶段的医药辅料合成多在反应釜中混合进行，传统的反应釜采用搅拌结构作为混合动力源，混合方式较为单一，搅拌效率有限，还可以进一步作出改进，同时，医药辅料原料中含有大量的难溶或者不溶的粉剂，投入到反应釜中后与液体混合后容易结块，需要长时间搅拌才能完成混合，较为浪费时间，影响生产效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用辅料合成反应釜，具备提高混合效率、提高了合成效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高混合效率、提高了合成效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种药用辅料合成反应釜，包括釜体和氮气储存罐，所述釜体一侧安装有氮气储存罐，且釜体内部中线位置设置有中间管，并且中间管贯穿釜体顶面并通过第一密封轴承与釜体顶面转动连接，所述中间管表面固定安装有搅拌桨，且中间管表面开设有出气孔，并且中间管顶部表面固定套接有从动齿轮，所述釜体顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述釜体上方通过支架固定架设有输气管，且输气管一端插入到中间管内部并通过第二密封轴承与中间管转动连接，并且输气管另一端贯通连接有输送泵，所述输送泵进气端与氮气储存罐贯通连接，且氮气储存罐顶面通过回流管与釜体顶面贯通连接，并且回流管表面安装有单向阀。

进一步的，所述釜体内部横向固定安装有筛板，且筛板上方位于中间管表面固定套接有固定套环，并且固定套环一侧表面焊接有主轴，所述主轴表面转动套接有压辊，且压辊与筛板顶面滚动抵接，所述固定套环另一侧表面焊接有扫杆，且扫杆底面固定安装有硬质毛刷，并且硬质毛刷与筛板顶面滑动抵接。

进一步的，所述釜体顶面贯穿连接有进料管，且进料管顶面安装有封堵盖。

进一步的，所述釜体外表面套接有加热套，且加热套正立面安装有控制器，并且控制器输出端与驱动电机、输送泵和加热套输入端电性连接。

进一步的，所述釜体底面贯通连接有卸料管，且卸料管贯穿加热套，并且卸料管表面安装有电磁阀。

进一步的，所述中间管贯穿筛板并与筛板转动连接，且中间管采用金属管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药用辅料合成反应釜，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了氮气储存罐、输气管、回流管、中间管和搅拌桨，在进行药用辅料合成的过程中，可将药用辅料原料投入到釜体中，驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动中间管转动，从而带动搅拌桨转动，进行搅拌混合，加速合成过程，同时，氮气储存罐内部的氮气经过输送泵输送至输气管中，经过输气管进入到中间管中，经过出气孔排出到药用辅料原料中，形成气泡，气泡上升爆炸引起震动，从而形成无数个爆炸点，加速混合过程，从而提高了混合速度和效率，进而加快了合成速度，提高了合成效率，氮气不参与合成反应过程，经过回流管流回到氮气储存罐中，方便循环使用。

（2）、本实用新型通过筛板、压辊、扫杆和硬质毛刷，在进行混合的过程中，中间管带动压辊在筛板顶面滚动和转动，从而将结块的药用辅料碾碎，加速混合过程，减少搅拌时间，从而进一步提高了混合合成效率，同时，扫杆同步转动，带动硬质毛刷涂刷筛板顶面，将粘在筛板顶面的医药辅料刷掉，避免医用辅料粘连，提高医药辅料的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种药用辅料合成反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型提出的压辊和扫杆的结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种药用辅料合成反应釜的主视图。

图中：

1、釜体；2、加热套；3、搅拌桨；4、筛板；5、压辊；6、扫杆；7、硬质毛刷；8、中间管；9、第一密封轴承；10、进料管；11、驱动电机；12、从动齿轮；13、第二密封轴承；14、驱动齿轮；15、支架；16、输气管；17、回流管；18、氮气储存罐；19、输送泵；20、出气孔；21、卸料管；22、电磁阀；23、单向阀；24、固定套环；25、主轴；26、控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种药用辅料合成反应釜。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种药用辅料合成反应釜，包括釜体1和氮气储存罐18，釜体1一侧安装有氮气储存罐18，氮气储存罐18中储存有氮气，且釜体1内部中线位置设置有中间管8，并且中间管8贯穿釜体1顶面并通过第一密封轴承9与釜体1顶面转动连接，避免漏气，中间管8表面固定安装有搅拌桨3，搅拌桨3为上下两层山型桨，且中间管8表面开设有出气孔20，出气孔20密集开设，并且中间管8顶部表面固定套接有从动齿轮12，釜体1顶面固定安装有驱动电机11，且驱动电机11输出端安装有驱动齿轮14，并且驱动齿轮14和从动齿轮12啮合，为常见驱动结构，釜体1上方通过支架15固定架设有输气管16，且输气管16一端插入到中间管8内部并通过第二密封轴承13与中间管8转动连接，避免漏气，并且不影响中间管8转动，并且输气管16另一端贯通连接有输送泵19，输送泵19进气端与氮气储存罐18贯通连接，且氮气储存罐18顶面通过回流管17与釜体1顶面贯通连接，并且回流管17表面安装有单向阀23，避免氮气储存罐18中的氮气从回流管17流入到釜体1中，在进行药用辅料合成的过程中，可将药用辅料原料投入到釜体1中，驱动电机11带动驱动齿轮14转动，从而带动从动齿轮12转动，进而带动中间管8转动，从而带动搅拌桨3转动，进行搅拌混合，加速合成过程，同时，氮气储存罐18内部的氮气经过输送泵19输送至输气管16中，经过输气管16进入到中间管8中，经过出气孔20排出到药用辅料原料中，形成气泡，气泡上升爆炸引起震动，从而形成无数个爆炸点，加速混合过程，从而提高了混合速度和效率，进而加快了合成速度，提高了合成效率，氮气不参与合成反应过程，经过回流管17流回到氮气储存罐18中，方便循环使用。

在一个实施例中，釜体1内部横向固定安装有筛板4，其中，中间管8贯穿筛板4并与筛板4转动连接，且中间管8采用金属管，且筛板4上方位于中间管8表面固定套接有固定套环24，并且固定套环24一侧表面焊接有主轴25，主轴25表面转动套接有压辊5，且压辊5与筛板4顶面滚动抵接，固定套环24另一侧表面焊接有扫杆6，且扫杆6底面固定安装有硬质毛刷7，并且硬质毛刷7与筛板4顶面滑动抵接，筛板4表面开设有筛孔，便于承接结块的原料，同时，便于液体流动，在进行混合的过程中，中间管8带动压辊5在筛板4顶面滚动和转动，从而将结块的药用辅料碾碎，加速混合过程，减少搅拌时间，从而进一步提高了混合合成效率，同时，扫杆6同步转动，带动硬质毛刷7涂刷筛板4顶面，将粘在筛板4顶面的医药辅料刷掉，避免医用辅料粘连，提高医药辅料的利用效率。

在一个实施例中，釜体1顶面贯穿连接有进料管10，用于投料，且进料管10顶面安装有封堵盖，避免漏气，便于封闭釜体1。

在一个实施例中，釜体1外表面套接有加热套2，且加热套2正立面安装有控制器26，并且控制器26输出端与驱动电机11、输送泵19和加热套2输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，釜体1底面贯通连接有卸料管21，且卸料管21贯穿加热套2，并且卸料管21表面安装有电磁阀22，用于卸料。

工作原理：

在进行药用辅料合成的过程中，可将药用辅料原料投入到釜体1中，驱动电机11带动驱动齿轮14转动，从而带动从动齿轮12转动，进而带动中间管8转动，从而带动搅拌桨3转动，进行搅拌混合，加速合成过程，同时，氮气储存罐18内部的氮气经过输送泵19输送至输气管16中，经过输气管16进入到中间管8中，经过出气孔20排出到药用辅料原料中，形成气泡，气泡上升爆炸引起震动，从而形成无数个爆炸点，加速混合过程，从而提高了混合速度和效率，进而加快了合成速度，提高了合成效率，氮气不参与合成反应过程，经过回流管17流回到氮气储存罐18中，方便循环使用，同时，在进行混合的过程中，中间管8带动压辊5在筛板4顶面滚动和转动，从而将结块的药用辅料碾碎，加速混合过程，减少搅拌时间，从而进一步提高了混合合成效率，同时，扫杆6同步转动，带动硬质毛刷7涂刷筛板4顶面，将粘在筛板4顶面的医药辅料刷掉，避免医用辅料粘连，提高医药辅料的利用效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，包括釜体（1）和氮气储存罐（18），所述釜体（1）一侧安装有氮气储存罐（18），且釜体（1）内部中线位置设置有中间管（8），并且中间管（8）贯穿釜体（1）顶面并通过第一密封轴承（9）与釜体（1）顶面转动连接，所述中间管（8）表面固定安装有搅拌桨（3），且中间管（8）表面开设有出气孔（20），并且中间管（8）顶部表面固定套接有从动齿轮（12），所述釜体（1）顶面固定安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）输出端安装有驱动齿轮（14），并且驱动齿轮（14）和从动齿轮（12）啮合，所述釜体（1）上方通过支架（15）固定架设有输气管（16），且输气管（16）一端插入到中间管（8）内部并通过第二密封轴承（13）与中间管（8）转动连接，并且输气管（16）另一端贯通连接有输送泵（19），所述输送泵（19）进气端与氮气储存罐（18）贯通连接，且氮气储存罐（18）顶面通过回流管（17）与釜体（1）顶面贯通连接，并且回流管（17）表面安装有单向阀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，所述釜体（1）内部横向固定安装有筛板（4），且筛板（4）上方位于中间管（8）表面固定套接有固定套环（24），并且固定套环（24）一侧表面焊接有主轴（25），所述主轴（25）表面转动套接有压辊（5），且压辊（5）与筛板（4）顶面滚动抵接，所述固定套环（24）另一侧表面焊接有扫杆（6），且扫杆（6）底面固定安装有硬质毛刷（7），并且硬质毛刷（7）与筛板（4）顶面滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，所述釜体（1）顶面贯穿连接有进料管（10），且进料管（10）顶面安装有封堵盖。

4.根据权利要求1所述的一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，所述釜体（1）外表面套接有加热套（2），且加热套（2）正立面安装有控制器（26），并且控制器（26）输出端与驱动电机（11）、输送泵（19）和加热套（2）输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，所述釜体（1）底面贯通连接有卸料管（21），且卸料管（21）贯穿加热套（2），并且卸料管（21）表面安装有电磁阀（22）。

6.根据权利要求2所述的一种药用辅料合成反应釜，其特征在于，所述中间管（8）贯穿筛板（4）并与筛板（4）转动连接，且中间管（8）采用金属管。

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