CN220478724U - 一种锥形混合机的辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形混合机的辅助上料装置，属于锥形混合机技术领域，包括储料筒和锥形混合机体，所述锥形混合机体的顶部设置有进料槽，所述储料筒的顶部固定套接有提升筒，所述提升筒顶端的侧部固定连接有输送筒。本实用新型中，通过储料筒对混合的物料进行预装，利用第一电机带动第一螺旋输料杆旋转使得储料筒内腔的物料从提升筒进行上移；另外通过第二电机带动第二螺旋输料杆旋转带动提升筒内腔的物料移动至出料筒的上方，使物料从出料筒掉落到称重机构中，经过称重机构称重后的物料进入到锥形混合机体中进行混合，实现了对物料进行辅助上料的功能。

Description

一种锥形混合机的辅助上料装置

技术领域

本实用新型涉及锥形混合机技术领域，更具体地说，涉及一种锥形混合机的辅助上料装置。

背景技术

锥形混合机是形状是圆锥形的立式混合机，利用圆锥形筒体内螺旋轴的旋转作用对筒体内的物料进行搅拌混合，一般锥形混合机的进料口均位于顶部，需要借助其它设备把物料提升到高处进行装料。

经检索，公告号为CN213433968U的实用新型专利公开了一种锥形混合机的辅助上料装置，其包括机架、连接块和储料箱，所述机架竖直设置于地面上，所述连接块相对于机架沿竖直方向移动，所述机架上设置有用于驱动连接块移动的驱动机构，所述储料箱与连接块沿靠近或远离锥形混合机的方向滑移连接，所述连接块上设置有用于驱动储料箱滑移的驱动件，所述储料箱上开设有上料口和下料口，所述储料箱靠近下料口的一侧设置有用于遮挡下料口的挡料板，所述挡料板的一侧与储料箱转动连接，所述挡料板的自由端向靠近或远离锥形混合机的进料口的方向转动，所述储料箱上设置有用于驱动挡料板转动的翻转机构；该专利具有提高生产效率的效果。但上述专利存在以下不足：当需要多次对物料进行混合时，需要反复向储料箱中进行添料和多次对储料箱进行提升，便捷性欠佳；当需要定量对物料进行混合时，要预先对物料进行称重处理，再将称重后的物料放进储料箱中进行辅助上料，操作较为繁琐。为此我们提出了一种锥形混合机的辅助上料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锥形混合机的辅助上料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锥形混合机的辅助上料装置，包括储料筒和锥形混合机体，所述锥形混合机体的顶部设置有进料槽，所述储料筒的顶部固定套接有提升筒，所述提升筒顶端的侧部固定连接有输送筒，所述输送筒一端的底部固定连接有出料筒，所述出料筒上设置有称重机构，所述称重机构位于进料槽的内侧，所述提升筒的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至提升筒的内腔且固定连接有第一螺旋输料杆，所述第一螺旋输料杆的底端贯穿提升筒的内腔延伸至储料筒内腔的底部，所述输送筒的端部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至输送筒的内腔且固定连接有第二螺旋输料杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述称重机构包括固定套接在出料筒外侧的固定环，所述固定环的侧部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆一端的底部分别固定安装有称重传感器，所述称重传感器的底端固定连接有称重盒，所述称重盒的底端贯穿进料槽延伸至锥形混合机体的内腔，所述称重盒底端的两侧分别设置有转动架，两个所述转动架上均转动连接有转动板，所述转动板的顶面与称重盒的底面相贴合，所述转动架的侧部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转动板转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储料筒的顶部固定套接有进料斗，所述储料筒的顶面固定安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储料筒的侧部固定套接有第一支撑架，所述第一支撑架的底面固定连接有多个第一支撑腿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锥形混合机体的外侧固定套接有第二支撑架，所述第二支撑架的底面固定连接有第二支撑腿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料槽内侧的尺寸大于称重盒外形的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一螺旋输料杆的外侧与提升筒的内壁相贴合，所述第二螺旋输料杆的外侧与输送筒的内壁相贴合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过储料筒对混合的物料进行预装，利用第一电机带动第一螺旋输料杆旋转使得储料筒内腔的物料从提升筒进行上移；并通过第二电机带动第二螺旋输料杆旋转带动提升筒内腔的物料移动至出料筒的上方，使物料从出料筒掉落到称重机构中，经过称重机构称重后的物料进入到锥形混合机体中进行混合，实现了对物料进行辅助上料的功能。

(2)本实用新型中，通过固定环、支撑杆、称重传感器、称重盒、转动架、转动板和第三电机的配合使用，出料筒中掉落的物料被称重盒和转动板接住，利用称重传感器对称重盒内腔的物料进行称重，实现了对一次放进锥形混合机体中的物料量进行把控的功能，保证了定量对物料进行混合，提高了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型锥形混合机体的结构示意图；

图3为本实用新型储料筒的结构示意图；

图4为本实用新型储料筒的剖视示意图；

图5为本实用新型称重机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、储料筒；2、锥形混合机体；3、进料槽；4、提升筒；5、输送筒；6、出料筒；7、称重机构；8、第一电机；9、第一螺旋输料杆；10、第二电机；11、第二螺旋输料杆；12、进料斗；13、固定环；14、支撑杆；15、称重传感器；16、称重盒；17、转动架；18、转动板；19、第三电机；20、控制器；21、第一支撑架；22、第一支撑腿；23、第二支撑架；24、第二支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种锥形混合机的辅助上料装置，包括储料筒1和锥形混合机体2，锥形混合机体2的顶部设置有进料槽3，储料筒1的顶部固定套接有提升筒4，提升筒4顶端的侧部固定连接有输送筒5，输送筒5一端的底部固定连接有出料筒6，出料筒6上设置有称重机构7，称重机构7位于进料槽3的内侧，提升筒4的顶端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴延伸至提升筒4的内腔且固定连接有第一螺旋输料杆9，第一螺旋输料杆9的底端贯穿提升筒4的内腔延伸至储料筒1内腔的底部，输送筒5的端部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴延伸至输送筒5的内腔且固定连接有第二螺旋输料杆11。

具体的，请参阅图1和图5，称重机构7包括固定套接在出料筒6外侧的固定环13，固定环13的侧部固定连接有两个支撑杆14，两个支撑杆14一端的底部分别固定安装有称重传感器15，称重传感器15的底端固定连接有称重盒16，称重盒16的底端贯穿进料槽3延伸至锥形混合机体2的内腔，称重盒16底端的两侧分别设置有转动架17，两个转动架17上均转动连接有转动板18，转动板18的顶面与称重盒16的底面相贴合，转动架17的侧部固定安装有第三电机19，第三电机19的输出轴与转动板18转轴的一端相连接。

具体的，请参阅图1，储料筒1的顶部固定套接有进料斗12，储料筒1的顶面固定安装有控制器20。

本实施例中，通过进料斗12把物料放进储料筒1的内腔，另外通过控制器20分别对第一电机8、第二电机10、第三电机19进行控制，另外利用控制器20对称重传感器15称重的结果进行反馈。

具体的，请参阅图3，储料筒1的侧部固定套接有第一支撑架21，第一支撑架21的底面固定连接有多个第一支撑腿22。

本实施例中，利用第一支撑腿22和第一支撑架21对储料筒1进行支撑。

具体的，请参阅图2，锥形混合机体2的外侧固定套接有第二支撑架23，第二支撑架23的底面固定连接有第二支撑腿24。

本实施例中，利用第二支撑架23和第二支撑腿24对锥形混合机体2进行支撑。

具体的，请参阅图2和图3，进料槽3内侧的尺寸大于称重盒16外形的尺寸。

本实施例中，避免称重盒16与进料槽3相接触，保证称量的准确性。

具体的，请参阅图4，第一螺旋输料杆9的外侧与提升筒4的内壁相贴合，第二螺旋输料杆11的外侧与输送筒5的内壁相贴合。

本实施例中，保证物料能够被第一螺旋输料杆9和第二螺旋输料杆11的旋转带动进行移动。

工作原理：使用时，首先把待混合的物料从进料斗12放进储料筒1中，启动第一电机8带动第一螺旋输料杆9旋转，利用第一螺旋输料杆9的转动带动储料筒1内腔的物料从提升筒4的内腔上升，使得储料筒1内腔的物料上升到提升筒4内腔的顶部，然后启动第二电机10带动第二螺旋输料杆11旋转，通过第二螺旋输料杆11的转动带动提升筒4内腔顶部的物料在输送筒5的内腔移动，当物料移动至出料筒6的上方时，物料从出料筒6掉落到称重盒16中，此时利用转动板18对称重盒16的底端进行封闭阻挡，利用称重传感器15对掉落到称重盒16内腔的物料重量进行称重，同时把称重的数据实时传输到控制器20上，当控制器20上显示称重盒16中已经达到所需一次混合的物料时，利用控制器20控制第一电机8和第二电机10关闭，使得物料不再掉落到称重盒16的内腔，最后启动第三电机19带动转动板18向下转动，使得称重盒16内腔的物料掉落到锥形混合机体2中，利用锥形混合机体2对物料进行混合，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锥形混合机的辅助上料装置，包括储料筒(1)和锥形混合机体(2)，其特征在于：所述锥形混合机体(2)的顶部设置有进料槽(3)，所述储料筒(1)的顶部固定套接有提升筒(4)，所述提升筒(4)顶端的侧部固定连接有输送筒(5)，所述输送筒(5)一端的底部固定连接有出料筒(6)，所述出料筒(6)上设置有称重机构(7)，所述称重机构(7)位于进料槽(3)的内侧，所述提升筒(4)的顶端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴延伸至提升筒(4)的内腔且固定连接有第一螺旋输料杆(9)，所述第一螺旋输料杆(9)的底端贯穿提升筒(4)的内腔延伸至储料筒(1)内腔的底部，所述输送筒(5)的端部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴延伸至输送筒(5)的内腔且固定连接有第二螺旋输料杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的辅助上料装置，其特征在于：所述称重机构(7)包括固定套接在出料筒(6)外侧的固定环(13)，所述固定环(13)的侧部固定连接有两个支撑杆(14)，两个所述支撑杆(14)一端的底部分别固定安装有称重传感器(15)，所述称重传感器(15)的底端固定连接有称重盒(16)，所述称重盒(16)的底端贯穿进料槽(3)延伸至锥形混合机体(2)的内腔，所述称重盒(16)底端的两侧分别设置有转动架(17)，两个所述转动架(17)上均转动连接有转动板(18)，所述转动板(18)的顶面与称重盒(16)的底面相贴合，所述转动架(17)的侧部固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴与转动板(18)转轴的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的辅助上料装置，其特征在于：所述储料筒(1)的顶部固定套接有进料斗(12)，所述储料筒(1)的顶面固定安装有控制器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的辅助上料装置，其特征在于：所述储料筒(1)的侧部固定套接有第一支撑架(21)，所述第一支撑架(21)的底面固定连接有多个第一支撑腿(22)。

5.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的辅助上料装置，其特征在于：所述锥形混合机体(2)的外侧固定套接有第二支撑架(23)，所述第二支撑架(23)的底面固定连接有第二支撑腿(24)。

6.根据权利要求2所述的一种锥形混合机的辅助上料装置，其特征在于：所述进料槽(3)内侧的尺寸大于称重盒(16)外形的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的辅助上料装置，其特征在于：所述第一螺旋输料杆(9)的外侧与提升筒(4)的内壁相贴合，所述第二螺旋输料杆(11)的外侧与输送筒(5)的内壁相贴合。