CN111893041A - 一种胶原蛋白酶解反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶原蛋白酶解技术领域，具体是涉及一种胶原蛋白酶解反应装置，包括框架、搅拌装置、定量上料装置、反应装置和加热装置，所述框架设置在地面上，所述框架上设有圆形槽，所述反应装置安装在框架顶部上，所述加热装置对称设置在反应装置的两侧壁上，所述搅拌装置设置在反应装置的上方且搅拌装置固定在加热装置的一外侧壁上，所述定量上料装置竖直卡设在搅拌装置和反应装置的中间且所述定量上料装置与搅拌装置相连通。本发明通过设置的搅拌装置、定量上料装置、反应装置和加热装置之间的相互作业，能够精确控制定量上料，能够均匀受热，提高了酶解发应效果和质量，以及提高了整个效率。

Description

一种胶原蛋白酶解反应装置
技术领域
本发明涉及胶原蛋白酶解技术领域，具体是涉及一种胶原蛋白酶解反应装置。
背景技术
胶原蛋白是一种白色、不透明、无支链的不溶性纤维蛋白质，几乎存在于所有组织中，是生物体内重要的功能性蛋白质，起着支撑器官、保护机体的功能，同时还具有信号转导、生长因子与细胞因子转运等功能。由于胶原蛋白的特殊功能，胶原蛋白已成为生物科技产业最具关键性的原材料之一，在医学材料、化妆品、食品工业、生物合成等领域均有着广泛的应用。
如公开号为CN209307388U的专利涉及一种高效环保的胶原蛋白酶解反应装置，包括反应缸、上盖、反应罐、移动盖、气缸和抽气装置，所述上盖设置在反应缸上方且转动连接，上盖底部左侧和反应缸顶部左侧均设置有连接台，上下两连接台通过螺钉连接，所述反应缸内固定连接有支撑板，转盘下方与电机连接，所述气缸设置在反应缸右侧且通过气管连接，气管上设置有气阀，所述气缸底部设置有抽气管，抽气管右侧与抽气装置连接。该实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，反应罐内设置有若干个搅拌棒，搅拌棒可通过电机间接带动转动,提高反应效率，搅拌棒未贯穿反应罐底，因此胶原蛋白粉不会通过搅拌棒与罐底之间的缝隙，可避免造成浪费。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，该装置在对胶原蛋白反应时，不能自动定量上料，可能影响到反应效果，第二，上料的过程中原料进入反应罐时容易堵塞现象，需要专人长期进行疏通，不仅影响生产效率，而且容易造成人身伤害，第三，该装置在对胶原蛋白原料酶解时，没有加热装置辅助，导致反应时间增加，整个生产效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白酶解反应装置，以解决现有技术中不能自动定量上料，上料的过程中原料进入反应罐时容易堵塞现象，需要专人长期进行疏通，不仅影响生产效率，而且容易造成人身伤害的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种胶原蛋白酶解反应装置，包括框架、搅拌装置、定量上料装置、反应装置和加热装置，所述框架设置在地面上，所述框架上设有圆形槽，所述反应装置安装在框架顶部上，所述加热装置对称设置在反应装置的两侧壁上且加热装置安装在框架顶部上，所述搅拌装置设置在反应装置的上方且搅拌装置固定在加热装置的一外侧壁上，所述定量上料装置竖直卡设在搅拌装置和反应装置的中间且所述定量上料装置与搅拌装置相连通。
进一步的，所述搅拌装置包括支撑框板、搅拌桶、进料管、第一搅拌轴、第一搅拌电机和若个搅拌杆，所述支撑框板安装在加热装置的一外侧壁上，所述支撑框板内侧壁上述设有矩形滑槽，所述搅拌桶安装在支撑框板顶部上，所述进料管卡设在搅拌桶的顶部上且进料管与搅拌桶相连通，所述第一搅拌电机设置在搅拌桶顶部上且第一搅拌电机的主轴贯穿搅拌桶顶部竖直设置，所述第一搅拌轴安装在第一搅拌电机的主轴上且位于搅拌桶内中心，若干所述搅拌杆套设在第一搅拌轴上。
进一步的，所述定量上料装置包括第一下料管、接料斗、定量料筒、第二下料管、伸缩电缸、横板、第一下料控制阀门和第二下料控制阀门，所述第一下料管安装在搅拌桶的底部上且第一下料管贯穿支撑框板向下延伸，所述第一下料控制阀门安装在第一下料管上且第一下料控制阀门位于支撑框板的下方，所述伸缩电缸设置在支撑框板的底部且伸缩电缸的伸缩端竖直向下设置，所述横板安装在伸缩电缸的伸缩端上且横板的一端卡设在支撑框架内侧壁上的矩形滑槽内，所述横板与矩形滑槽滑动配合，所述定量料筒贯穿横板并卡设在横板上，且所述定量料筒的外壁上设有刻度，所述接料斗安装在定量料筒的顶部上且所述接料斗与定量料筒相连通，所述第二下料管安装在定量料筒的底部上且第二下料管与定量料筒相连通，所述第二下料控制阀门安装在第二下料管上。
进一步的，所述反应装置包括反应罐、旋转部件、入料管、入料控制阀门、第二搅拌电机、第二搅拌轴、密封圈和若干搅拌棒，所述反应罐卡设在框架1顶部上且反应罐与旋转部件转动配合，所述旋转部件设置在框架底部，所述入料管安装在反应罐的顶部上且入料管与反应罐相连通，所述入料控制阀门安装在入料管的顶部上并位于反应罐顶部上方，所述第二搅拌电机设置在反应罐的顶部上且第二搅拌电机的主轴贯穿反应罐竖直向下设置，所述第二搅拌轴固定在第二搅拌电机的主轴上且位于反应罐内的中心，若干所述搅拌棒套设在第二搅拌轴的外壁上，所述密封圈套设在第二搅拌电机的主轴上且密封圈位于反应罐的顶部上。
进一步的，所述旋转部件包括支撑框座、旋转电机和旋转盘，所述支撑框座安装在框架的底部上，所述旋转电机设置在支撑框座内底壁上且旋转电机的主轴竖直向上设置，所述旋转盘设置在反应罐的底部卡设在圆形槽内，且所述旋转盘与旋转电机的主轴连接。
进一步的，所述加热装置包括两个加热座和若干加热棒，两个所述加热座对称设置在反应罐的两侧壁上且两个加热座安装在框架顶部上，若干所述加热棒对称设置在两个加热座内。
进一步的，所述反应罐顶部安装有出料管，且所述出料管与反应罐相连通，所述出料管上安装有出料盖。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过设置的搅拌装置、定量上料装置、反应装置和加热装置之间的相互作业，能够精确控制定量上料，能够均匀受热，提高了酶解发应效果和质量，以及提高了整个效率。
其二，本发明中当胶原蛋白原料从进料管倒入搅拌桶内，第一搅拌电机工作带动第一搅拌轴转动，则带动套设在第一搅拌轴上的若干搅拌杆旋转，对原料进行搅拌破碎，可以防止上料时堵塞现象，而且能够提高后续的反应效果，提高了生产效率。
其三，本发明中当原料搅拌好，打开第一下料控制阀门，原料从第一下料管落点下方的接料斗内，再从接料斗落到定量料筒内，通过在定量料筒外壁上的刻度，能够精准的控制上料的量，然后伸缩电缸工作，带动横板在矩形滑槽内向下运动，则会带动定量料筒、第二下料管和第二下料控制阀门向下运动，当第二下料管运动至反应装置内即可，打开第二下料控制阀门，进行自动定量上料，提高了上料的精确度，提高了反应效果和质量。
其四，本发明当原料在反应罐内酶解反应的同时，若干加热棒通过电加热产生热量，热量散发在整个反应罐外壁上，通过调试，达到酶解反应最佳温度，能够提高酶解的效率，再通过旋转电机工作带动旋转盘旋转，则会带动反应罐旋转，使整个反应罐均匀受热，提高了反应罐内的酶解反应效果，提高了整个生产效率。
其五，本发明中在搅拌轴上设有的密封圈、入料管上设有的入料控制阀门和出料管上的出料盖能够保证反应罐内保持密闭的，防止杂质进入反应罐内，影响到胶原蛋白酶解反应效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1；
图2为本发明的立体结构示意图2；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的搅拌装置和定量上料装置的立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明的局部剖视图；
图7为图6中B处的放大图。
图中标号为：框架1，搅拌装置2，支撑框板21，搅拌桶22，进料管23，第一搅拌轴24，第一搅拌电机25，搅拌杆26，矩形滑槽27，定量上料装置3，第一下料管31，接料斗32，定量料筒33，第二下料管34，伸缩电缸35，横板36，第一下料控制阀门37，第二下料控制阀门38，反应装置4，反应罐40，出料管 401，出料盖402，旋转部件41，支撑框座411，旋转电机412，旋转盘413，入料管42，入料控制阀门43，第二搅拌电机44，第二搅拌轴45，密封圈46，搅拌棒47，加热装置5，加热座51，加热棒52。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图7可知，一种胶原蛋白酶解反应装置，包括框架1、搅拌装置 2、定量上料装置3、反应装置4和加热装置5，所述框架1设置在地面上，所述框架1上设有圆形槽，所述反应装置4安装在框架1顶部上，所述加热装置5对称设置在反应装置4的两侧壁上且加热装置5安装在框架1顶部上，所述搅拌装置2设置在反应装置4的上方且搅拌装置2固定在加热装置5的一外侧壁上，所述定量上料装置3竖直卡设在搅拌装置2和反应装置4的中间且所述定量上料装置3与搅拌装置2相连通，设置搅拌装置2可以对原料进行搅拌，可以防止上料的过程中堵塞现象，设置定量上料装置3提高了上料的精确度，提高了后续反应的效果和质量，设置加热装置5可以加快原料酶解反应时间，提高了反应效率。
具体地，所述搅拌装置2包括支撑框板21、搅拌桶22、进料管23、第一搅拌轴24、第一搅拌电机25和若个搅拌杆26，所述支撑框板21安装在加热装置5的一外侧壁上，所述支撑框板21内侧壁上述设有矩形滑槽27，所述搅拌桶22安装在支撑框板21顶部上，所述进料管23卡设在搅拌桶22的顶部上且进料管23与搅拌桶22 相连通，所述第一搅拌电机25设置在搅拌桶22顶部上且第一搅拌电机25的主轴贯穿搅拌桶22顶部竖直设置，所述第一搅拌轴24安装在第一搅拌电机25的主轴上且位于搅拌桶22内中心，若干所述搅拌杆26套设在第一搅拌轴24上，当胶原蛋白原料从进料管23倒入搅拌桶22内，第一搅拌电机25工作带动第一搅拌轴24转动，则带动套设在第一搅拌轴24上的若干搅拌杆26旋转，对原料进行搅拌破碎，可以防止上料时堵塞现象，而且能够提高后续的反应效果，避免了现有技术中上料的过程中原料进入反应罐40时容易堵塞现象，需要专人长期进行疏通，不仅影响生产效率，而且容易造成人身伤害的问题。
具体地，所述定量上料装置3包括第一下料管31、接料斗32、定量料筒33、第二下料管34、伸缩电缸35、横板36、第一下料控制阀门37和第二下料控制阀门 38，所述第一下料管31安装在搅拌桶22的底部上且第一下料管31贯穿支撑框板21 向下延伸，所述第一下料控制阀门37安装在第一下料管31上且第一下料控制阀门 37位于支撑框板21的下方，所述伸缩电缸35设置在支撑框板21的底部且伸缩电缸 35的伸缩端竖直向下设置，所述横板36安装在伸缩电缸35的伸缩端上且横板36的一端卡设在支撑框架1内侧壁上的矩形滑槽27内，所述横板36与矩形滑槽27滑动配合，所述定量料筒33贯穿横板36并卡设在横板36上，且所述定量料筒33的外壁上设有刻度，所述接料斗32安装在定量料筒33的顶部上且所述接料斗32与定量料筒33相连通，所述第二下料管34安装在定量料筒33的底部上且第二下料管34与定量料筒33相连通，所述第二下料控制阀门38安装在第二下料管34上，当原料搅拌好，打开第一下料控制阀门37，原料从第一下料管31落点下方的接料斗32内，再从接料斗32落到定量料筒33内，通过在定量料筒33外壁上的刻度，能够精准的控制上料的量，提高了后续反应效果，以及提高了生产的质量，然后伸缩电缸35工作，带动横板36在矩形滑槽27内向下运动，则会带动定量料筒33、第二下料管34 和第二下料控制阀门38向下运动，当第二下料管34运动至反应装置4内即可，打开第二下料控制阀门38，进行上料，能够自动定量上料，提高了上料的精确度，提高了反应效果和质量。
具体地，所述反应装置4包括反应罐40、旋转部件41、入料管42、入料控制阀门43、第二搅拌电机44、第二搅拌轴45、密封圈46和若干搅拌棒47，所述反应罐40卡设在框架1顶部上且反应罐40与旋转部件41转动配合，所述旋转部件41设置在框架1底部，所述入料管42安装在反应罐40的顶部上且入料管42与反应罐40 相连通，所述入料控制阀门43安装在入料管42的顶部上并位于反应罐40顶部上方，所述第二搅拌电机44设置在反应罐40的顶部上且第二搅拌电机44的主轴贯穿反应罐40竖直向下设置，所述第二搅拌轴45固定在第二搅拌电机44的主轴上且位于反应罐40内的中心，若干所述搅拌棒47套设在第二搅拌轴45的外壁上，所述密封圈46套设在第二搅拌电机44的主轴上且密封圈46位于反应罐40的顶部上，当定量上料装置3将原料送至反应罐40内，第二搅拌电机44工作带动第二搅拌轴45转动，则会带动套设在第二搅拌轴45上的若干搅拌棒47旋转，均匀搅拌，提高了酶解反应效果，而且质量得到了一定的提高。
具体地，所述旋转部件41包括支撑框座411、旋转电机412和旋转盘413，所述支撑框座411安装在框架1的底部上，所述旋转电机412设置在支撑框座411内底壁上且旋转电机412的主轴竖直向上设置，所述旋转盘413设置在反应罐40的底部卡设在圆形槽内，且所述旋转盘413与旋转电机412的主轴连接，旋转电机412工作，带动旋转盘413旋转，则会带动旋转盘413上的反应罐40旋转，起到带动反应罐40旋转的作用。
具体地，所述加热装置5包括两个加热座51和若干加热棒52，两个所述加热座51对称设置在反应罐40的两侧壁上且两个加热座51安装在框架1顶部上，若干所述加热棒52对称设置在两个加热座51内，当反应罐40内的原料进行酶解反应时，若干加热棒52通过电加热产生热量，热量散发在整个反应罐40外壁上，通过调试，达到酶解反应最佳温度，能够提高酶解的效率。
具体地，所述反应罐40顶部安装有出料管401，且所述出料管401与反应罐40 相连通，所述出料管401上安装有出料盖402，当对胶原蛋白酶解时可以通过借助外动力泵将反应罐抽成真空状态，提高了酶解效果，而且还可以将酶解反应好的料通过泵从出料管抽出。
本发明的工作原理：当胶原蛋白原料从进料管23倒入搅拌桶22内，第一搅拌电机25工作带动第一搅拌轴24转动，则带动套设在第一搅拌轴24上的若干搅拌杆 26旋转，对原料进行搅拌破碎，可以防止上料时堵塞现象，而且能够提高后续的反应效果，原料搅拌好，打开第一下料控制阀门37，原料从第一下料管31落点下方的接料斗32内，再从接料斗32落到定量料筒33内，通过在定量料筒33外壁上的刻度，能够精准的控制上料的量，提高了后续反应效果，以及提高了生产的质量，然后伸缩电缸35工作，带动横板36在矩形滑槽27内向下运动，则会带动定量料筒 33、第二下料管34和第二下料控制阀门38向下运动，当第二下料管34运动至入料管42内，分别打开第二下料控制阀门38和入料控制阀门43，进行自动定量上料至反应罐40内，当上完料伸缩电缸35带动定量料筒33复位装料，关闭入料控制阀门43，第二搅拌电机44工作带动第二搅拌轴45转动，则会带动套设在第二搅拌轴45 上的若干搅拌棒47旋转，均匀搅拌，提高了酶解反应效果，反应的同时，若干加热棒52通过电加热产生热量，热量散发在整个反应罐40外壁上，通过调试，达到酶解反应最佳温度，能够提高酶解的效率，再通过旋转电机412工作带动旋转盘 413旋转，则会带动反应罐40旋转，使整个反应罐40均匀受热，提高了反应罐40 内的酶解反应效果，提高了整个生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种胶原蛋白酶解反应装置，其特征在于：包括框架(1)、搅拌装置(2)、定量上料装置(3)、反应装置(4)和加热装置(5)，所述框架(1)设置在地面上，所述框架(1)上设有圆形槽，所述反应装置(4)安装在框架(1)顶部上，所述加热装置(5)对称设置在反应装置(4)的两侧壁上且加热装置(5)安装在框架(1)顶部上，所述搅拌装置(2)设置在反应装置(4)的上方且搅拌装置(2)固定在加热装置(5)的一外侧壁上，所述定量上料装置(3)竖直卡设在搅拌装置(2)和反应装置(4)的中间且所述定量上料装置(3)与搅拌装置(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白酶解反应装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括支撑框板(21)、搅拌桶(22)、进料管(23)、第一搅拌轴(24)、第一搅拌电机(25)和若个搅拌杆(26)，所述支撑框板(21)安装在加热装置(5)的一外侧壁上，所述支撑框板(21)内侧壁上述设有矩形滑槽(27)，所述搅拌桶(22)安装在支撑框板(21)顶部上，所述进料管(23)卡设在搅拌桶(22)的顶部上且进料管(23)与搅拌桶(22)相连通，所述第一搅拌电机(25)设置在搅拌桶(22)顶部上且第一搅拌电机(25)的主轴贯穿搅拌桶(22)顶部竖直设置，所述第一搅拌轴(24)安装在第一搅拌电机(25)的主轴上且位于搅拌桶(22)内中心，若干所述搅拌杆(26)套设在第一搅拌轴(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种胶原蛋白酶解反应装置，其特征在于：所述定量上料装置(3)包括第一下料管(31)、接料斗(32)、定量料筒(33)、第二下料管(34)、伸缩电缸(35)、横板(36)、第一下料控制阀门(37)和第二下料控制阀门(38)，所述第一下料管(31)安装在搅拌桶(22)的底部上且第一下料管(31)贯穿支撑框板(21)向下延伸，所述第一下料控制阀门(37)安装在第一下料管(31)上且第一下料控制阀门(37)位于支撑框板(21)的下方，所述伸缩电缸(35)设置在支撑框板(21)的底部且伸缩电缸(35)的伸缩端竖直向下设置，所述横板(36)安装在伸缩电缸(35)的伸缩端上且横板(36)的一端卡设在支撑框架(1)内侧壁上的矩形滑槽(27)内，所述横板(36)与矩形滑槽(27)滑动配合，所述定量料筒(33)贯穿横板(36)并卡设在横板(36)上，且所述定量料筒(33)的外壁上设有刻度，所述接料斗(32)安装在定量料筒(33)的顶部上且所述接料斗(32)与定量料筒(33)相连通，所述第二下料管(34)安装在定量料筒(33)的底部上且第二下料管(34)与定量料筒(33)相连通，所述第二下料控制阀门(38)安装在第二下料管(34)上。
4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白酶解反应装置，其特征在于：所述反应装置(4)包括反应罐(40)、旋转部件(41)、入料管(42)、入料控制阀门(43)、第二搅拌电机(44)、第二搅拌轴(45)、密封圈(46)和若干搅拌棒(47)，所述反应罐(40)卡设在框架(1)顶部上且反应罐(40)与旋转部件(41)转动配合，所述旋转部件(41)设置在框架(1)底部，所述入料管(42)安装在反应罐(40)的顶部上且入料管(42)与反应罐(40)相连通，所述入料控制阀门(43)安装在入料管(42)的顶部上并位于反应罐(40)顶部上方，所述第二搅拌电机(44)设置在反应罐(40)的顶部上且第二搅拌电机(44)的主轴贯穿反应罐(40)竖直向下设置，所述第二搅拌轴(45)固定在第二搅拌电机(44)的主轴上且位于反应罐(40)内的中心，若干所述搅拌棒(47)套设在第二搅拌轴(45)的外壁上，所述密封圈(46)套设在第二搅拌电机(44)的主轴上且密封圈(46)位于反应罐(40)的顶部上。
5.根据权利要求4所述的一种胶原蛋白酶解反应装置，其特征在于：所述旋转部件(41)包括支撑框座(411)、旋转电机(412)和旋转盘(413)，所述支撑框座(411)安装在框架(1)的底部上，所述旋转电机(412)设置在支撑框座(411)内底壁上且旋转电机(412)的主轴竖直向上设置，所述旋转盘(413)设置在反应罐(40)的底部卡设在圆形槽内，且所述旋转盘(413)与旋转电机(412)的主轴连接。
6.根据权利要求4所述的一种胶原蛋白酶解反应装置，其特征在于：所述加热装置(5)包括两个加热座(51)和若干加热棒(52)，两个所述加热座(51)对称设置在反应罐(40)的两侧壁上且两个加热座(51)安装在框架(1)顶部上，若干所述加热棒(52)对称设置在两个加热座(51)内。
7.根据权利要求4所述的一种胶原蛋白酶解反应装置，其特征在于：所述反应罐(40)顶部安装有出料管(401)，且所述出料管(401)与反应罐(40)相连通，所述出料管(401)上安装有出料盖(402)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278062A (zh) * 2021-05-19 2021-08-20 王凯 一种胶原蛋白提取用配比设备及胶原蛋白提取工艺
CN113331355A (zh) * 2021-05-07 2021-09-03 内蒙古草原汇香食品科技有限公司 一种家畜副产物综合加工智能系统及方法
CN115106011A (zh) * 2022-06-29 2022-09-27 深圳大方智能科技有限公司 一种用于墙面腻子泵机的螺旋搅拌结构及其定量方法

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