CN214973779U - 一种浮选药剂定量配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学设备技术领域，具体为一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶，混合桶底部设有带有电磁阀的出料管，混合桶一侧设有进水管，混合桶顶部设有搅拌电机，搅拌电机输出端延伸至混合桶内部且固接有搅拌部，还包括呈环形分布于混合桶顶部的若干个定量装置，每个定量装置包括排料桶、内底面呈锥形的储料桶和研磨机构，排料桶内部设有可翻转的称重装置，用于对研磨后的药剂进行称重，排料桶底部设有第二排料管，储料桶位于排料桶上方，储料桶顶部设有进料口，本实用新型通过设置研磨机构，在药剂称重之前，研磨块能够将药粉中成块的药剂研磨粉碎，并在螺旋叶片的传送下，逐步排至称重装置内，保证药剂的配比精度。

Description

一种浮选药剂定量配比装置

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，具体为一种浮选药剂定量配比装置。

背景技术

浮选药剂种类很多，通常分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类，浮选药剂的加药方式有一次添加和分批添加之分，一次添加，药剂浓度在局部较高，作用强度大，添加也方便，故经常采用，分批添加、或逐点添加，可以维持沿浮选作业线的药剂浓度基本一致，对于易被泡沫带走的药剂，在矿浆中易起反应的药剂以及用量要求严格控制的药剂，应采用分批添加。同一种药剂，使用方法不同，用量和效果都不同。

现有公开号为CN211660258U的专利提供了一种混合醚浮选捕收剂的制备装置，该装置可实现对混合醚基浮选剂制备时所需要的各组分的定量自动添加混合，以得到成分配比比较准确的混合醚基浮选剂，利于混合醚基浮选剂的大规模生产和推广。然而，粉末状的药剂容易受潮结块，在进行配比时，排入成块的药剂很容易导致药剂过量，从而影响药剂配比的精度，该装置在药剂称量后，直接排入水中混合，会影响药剂在水中的均匀程度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮选药剂定量配比装置，能够对称重前药粉中的成块药剂进行研磨粉碎，解决了原有装置的药剂配比精度低的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对称重前药粉中的成块药剂进行研磨粉碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶，所述混合桶底部设有带有电磁阀的出料管，所述混合桶一侧设有进水管，所述混合桶顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端延伸至所述混合桶内部且固接有搅拌部，还包括呈环形分布于所述混合桶顶部的若干个定量装置，每个所述定量装置包括排料桶、内底面呈锥形的储料桶和研磨机构，所述排料桶内部设有可翻转的称重装置，用于对研磨后的药剂进行称重，所述排料桶底部设有第二排料管，所述储料桶位于所述排料桶上方，所述储料桶顶部设有进料口，所述储料桶底部设有将其内部与所述排料桶内部连通的第一排料管，所述研磨机构包括安装于所述储料桶顶部的第一放料电机，所述第一放料电机输出端贯穿至所述储料桶内部且固接有连接轴，位于所述储料桶底部的连接轴外壁固设有底部呈锥形的研磨块，所述研磨块底面与所述储料桶内底面之间形成夹角，在位于所述第一排料管内的所述连接轴外壁设有螺旋叶片。

可选的，所述研磨块顶部为光滑的半球体结构，所述研磨块底面为磨砂面。

可选的，所述称重装置包括外筒以及嵌设于外筒内的内筒，所述内筒底部与所述外筒之间的夹设有称重传感器，所述外筒顶部开口内侧设有横截面呈三角形的凸起。

可选的，所述排料桶外侧壁安装有第二放料电机，所述第二放料电机输出端与所述外筒一侧壁固接，所述混合桶外壁安装有与所述第二放料电机和所述称重传感器电连接的控制面板。

可选的，还包括放料机构，所述放料机构包括嵌设于所述排料管内部的活动球以及焊接于所述搅拌部侧壁的驱动轴，所述活动球直径与所述排料管内壁直径一致，所述活动球外壁开设有四个储料孔，所述活动球两侧均设有转轴，四个所述储料孔沿所述转轴圆周方向等距分布，其中一根所述转轴外壁焊接有四根与所述储料孔相对应的转杆，所述驱动轴可推动所述转杆旋转。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮选药剂定量配比装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置研磨机构，在药剂称重之前，研磨块能够将药粉中成块的药剂研磨粉碎，并在螺旋叶片的传送下，逐步排至称重装置内，保证药剂的配比精度；

2.本实用新型通过将研磨块顶部为光滑的半球体结构，使得药剂不易残留在研磨块顶部，保证药剂的完全排放；

3.本实用新型通过设置放料机构，搅拌电机通过驱动轴推动转杆旋转，转杆带动转轴和活动球旋转，将活动球上暂存在储料孔内的药剂进行分次排放，提高了药剂的混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定量装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的称重装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1、混合桶；2、出料管；3、进水管；4、定量装置；5、搅拌电机；6、搅拌部；7、排料桶；8、储料桶；9、第一放料电机；10、连接轴；11、进料口；12、第一排料管；13、研磨块；14、螺旋叶片；15、称重装置；16、第二放料电机；17、外筒；18、内筒；19、称重传感器；20、第二排料管；21、活动球；22、转轴；23、转杆；24、储料孔；25、驱动轴；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶1，混合桶1底部设有带有电磁阀的出料管2，混合桶1一侧设有进水管3，混合桶1顶部设有搅拌电机5，搅拌电机5输出端延伸至混合桶1内部且固接有搅拌部6，还包括呈环形分布于混合桶1顶部的若干个定量装置4，每个定量装置4包括排料桶7、内底面呈锥形的储料桶8和研磨机构，所述排料桶7内部设有可翻转的称重装置15，用于对研磨后的药剂进行称重，排料桶7底部设有第二排料管20，储料桶8位于排料桶7上方，储料桶8顶部设有进料口11，储料桶8底部设有将其内部与排料桶7内部连通的第一排料管12，研磨机构包括安装于储料桶8顶部的第一放料电机9，第一放料电机9输出端贯穿至储料桶8内部且固接有连接轴10，位于储料桶8底部的连接轴10外壁固设有底部呈锥形的研磨块13，研磨块13底面与储料桶8内底面之间形成夹角，在位于第一排料管12内的连接轴10外壁设有螺旋叶片14，将药剂通过进料口11排入储料桶8内后，启动第一放料电机9，第一放料电机9带动研磨块13和螺旋叶片14旋转，研磨块13可对结块的药剂进行有效研磨，保证药剂的细腻程度，药剂研磨后排入第一排料管12内，并在螺旋叶片14的传送下，均匀排入排料桶7内的称重装置15上进行称量，研磨后的药剂，由于没有块状药剂在内，称量工作更加精准。

在上述实施例的基础之上，为了减少研磨块13上的药剂残留，将研磨块13顶部为光滑的半球体结构，使得药剂不易残留在研磨块13顶部，为了将药剂更好的研磨，将研磨块13底面为磨砂面，可提高药剂的研磨效果。

在上述实施例的基础之上，称重装置15包括外筒17以及嵌设于外筒17内的内筒18，内筒18底部与外筒17之间的夹设有称重传感器19，外筒17顶部开口内侧设有横截面呈三角形的凸起，排料桶7外侧壁安装有第二放料电机16，第二放料电机16输出端与外筒17一侧壁固接，混合桶1外壁安装有与第二放料电机16和称重传感器19电连接的控制面板26，研磨后的药剂在螺旋叶片14的传输下逐步添加至内筒18内，称重传感器19能够对内筒18内的药剂质量进行有效检测，当药剂质量达到设定值时，控制面板26控制第二放料电机16旋转360度，旋转过程中能够实现药剂的排放。

在上述实施例的基础之上，还包括放料机构，放料机构包括嵌设于排料管内部的活动球21以及焊接于搅拌部6侧壁的驱动轴25，活动球21直径与排料管内壁直径一致，活动球21外壁开设有四个储料孔24，活动球21两侧均设有转轴22，四个储料孔24沿转轴22圆周方向等距分布，其中一根转轴22外壁焊接有四根与储料孔24相对应的转杆23，驱动轴25可推动转杆23旋转，当称重装置15内的药剂排入第二排料管20后，会暂存于第二排料管20中的活动球21上的储料孔24内，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌部6和驱动轴25旋转，驱动轴25旋转过程中，推动转轴22一端的转杆23沿转轴22旋转90度，转杆23旋转带动活动球21旋转，将其中一个储料孔24内的药剂排出至混合桶1内的水中，并在搅拌部6的搅拌下混合均匀，以此循环，能够将排料桶7和第二排料管20内的药剂分次排放，提高了药剂的混合均匀度。

工作原理：首先，将一定量的水通过进水管3排入混合桶1内，接着，将药剂通过进料口11排入储料桶8内后，启动第一放料电机9，第一放料电机9带动研磨块13和螺旋叶片14旋转，研磨块13可对结块的药剂进行有效研磨，保证药剂的细腻程度，药剂研磨后排入第一排料管12内，研磨后的药剂在螺旋叶片14的传输下逐步均匀添加至内筒18内，称重传感器19能够对内筒18内的药剂质量进行有效检测，当药剂质量达到设定值时，控制面板26控制第二放料电机16旋转360度，旋转过程中能够实现药剂的排放，药剂排入第二排料管20后，会暂存于第二排料管20中的活动球21上的储料孔24内，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌部6和驱动轴25旋转，驱动轴25旋转过程中，推动转轴22一端的转杆23沿转轴22旋转90度，转杆23旋转带动活动球21旋转，将其中一个储料孔24内的药剂排出至混合桶1内的水中，并在搅拌部6的搅拌下混合均匀，以此循环，能够将排料桶7和第二排料管20内的药剂分次排放，提高了药剂的混合均匀度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)底部设有带有电磁阀的出料管(2)，所述混合桶(1)一侧设有进水管(3)，所述混合桶(1)顶部设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端延伸至所述混合桶(1)内部且固接有搅拌部(6)，其特征在于：还包括呈环形分布于所述混合桶(1)顶部的若干个定量装置(4)，每个所述定量装置(4)包括排料桶(7)、内底面呈锥形的储料桶(8)和研磨机构，所述排料桶(7)内部设有可翻转的称重装置(15)，用于对研磨后的药剂进行称重，所述排料桶(7)底部设有第二排料管(20)，所述储料桶(8)位于所述排料桶(7)上方，所述储料桶(8)顶部设有进料口(11)，所述储料桶(8)底部设有将其内部与所述排料桶(7)内部连通的第一排料管(12)，所述研磨机构包括安装于所述储料桶(8)顶部的第一放料电机(9)，所述第一放料电机(9)输出端贯穿至所述储料桶(8)内部且固接有连接轴(10)，位于所述储料桶(8)底部的连接轴(10)外壁固设有底部呈锥形的研磨块(13)，所述研磨块(13)底面与所述储料桶(8)内底面之间形成夹角，在位于所述第一排料管(12)内的所述连接轴(10)外壁设有螺旋叶片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种浮选药剂定量配比装置，其特征在于：所述研磨块(13)顶部为光滑的半球体结构，所述研磨块(13)底面为磨砂面。

3.根据权利要求1所述的一种浮选药剂定量配比装置，其特征在于：所述称重装置(15)包括外筒(17)以及嵌设于外筒(17)内的内筒(18)，所述内筒(18)底部与所述外筒(17)之间夹设有称重传感器(19)，所述外筒(17)顶部开口内侧设有横截面呈三角形的凸起。

4.根据权利要求3所述的一种浮选药剂定量配比装置，其特征在于：所述排料桶(7)外侧壁安装有第二放料电机(16)，所述第二放料电机(16)输出端与所述外筒(17)一侧壁固接，所述混合桶(1)外壁安装有与所述第二放料电机(16)和所述称重传感器(19)电连接的控制面板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种浮选药剂定量配比装置，其特征在于：还包括放料机构，所述放料机构包括嵌设于所述排料管内部的活动球(21)以及焊接于所述搅拌部(6)侧壁的驱动轴(25)，所述活动球(21)直径与所述排料管内壁直径一致，所述活动球(21)外壁开设有四个储料孔(24)，所述活动球(21)两侧均设有转轴(22)，四个所述储料孔(24)沿所述转轴(22)圆周方向等距分布，其中一根所述转轴(22)外壁焊接有四根与所述储料孔(24)相对应的转杆(23)，所述驱动轴(25)可推动所述转杆(23)旋转。

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