CN114053983A - 一种环氧氯丙烷生产用皂化塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皂化塔技术领域，具体为一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，包括塔体、驱动杆和缓冲管，塔体的内部设置有排料机构；排料机构包括安装在驱动杆靠近缓冲管一端的螺旋输送杆，塔体靠近缓冲管的一侧开设有出料孔，螺旋输送杆远离驱动杆的一端开设有凹槽，凹槽与缓冲管之间共同转动连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有与缓冲管相适配的活塞盘。本发明通过转速调节装置对塔体内部的不同部分的物料进行搅拌，提高了环氧丙烷的生产质量，同时也提高了环氧丙烷的生产效率，而且可以对出料孔内部的物料进行搅拌，防止皂化反应后的产物造成出料孔堵塞，提高产物的排出效率，同时也减少产物在出料孔内的粘连，更加方便出料孔的清理。

Description

一种环氧氯丙烷生产用皂化塔

技术领域

本发明涉及皂化塔技术领域，具体为一种环氧氯丙烷生产用皂化塔。

背景技术

环氧氯丙烷，无色液体，有似氯仿气味，易挥发，不稳定。主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要物料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂，在生产过程中，需要对物料进行皂化，皂化原来指动、植物油脂与碱作用而成肥皂和甘油的反应，现在一般指酯与碱作用而成对应的酸(或盐)和醇的反应，皂化反应是一个较慢的化学反应，为了加快反应速度，可以在化学反应的过程中：保持系统的较高温度，以物理方式不断搅拌溶液以增加分子碰撞的数量，使混合得更充分。

公开号为CN110681338A的中国发明专利公开了一种环氧丙烷用皂化塔，包括壳体、转动单元、一号清理单元和控制器；壳体顶部设有上盖和进料口，壳体底部设有出料口，壳体通过支架支撑；转动单元包括正反转电机﹑转轴和套环；正反转电机固定安装在壳体底部，正反转电机的输出端伸入壳体并与转轴固连；套环套设在转轴的外圈上；一号清理单元位于壳体内部，包括弹片和海绵；弹片的一端固定安装在套环上，另一端平行于壳体内壁；海绵与弹片粘接，且海绵位于靠近壳体内壁的一侧；通过壳体﹑转动单元、一号清理单元和控制器的配合对附着在壳体内壁上的沉淀及时清理，减小了后期的清理难度。

其通过搅拌单元中一号杆的作用，加快了环氧丙烷的生产效率，一组二号杆向上卷曲成圆形能够对自身进行清理，减少后续对一组二号杆的清理，节省环氧丙烷的生产成本；而且通过转轴带动弹片和海绵，加快反应溶液的反应效率，减小后期的清理难度，同时不会损伤内壁；通过转轴上方设置的防水布和气囊，使压缩气体可以为皂化塔提供空气动力，提高电能的转换效率；但其在工作时，由于杆的固定设置，而塔体本身的体积较大，很容易造成物料搅拌不充分，而且会使各不同位置的物料搅拌混合的程度不同，降低了环氧丙烷的生产质量，同时也降低了生产效率；并且塔体排出管内的部分物料无法进行搅拌，容易使皂化反应后的产物堵塞出料孔，后期产物的排出也较为困难，并且不方便出料孔的清理。

因此亟需设计一种环氧氯丙烷生产用皂化塔来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，以解决上述背景技术中提出的物料搅拌不充分，环氧丙烷的生产质量较低，影响环氧丙烷的生产效率，皂化反应的产物容易堵塞出料孔，后期产物的排出较为困难，不方便出料孔的清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，包括塔体、驱动杆和缓冲管，所述塔体的内部设置有排料机构；

所述排料机构包括安装在驱动杆靠近缓冲管一端的螺旋输送杆，所述塔体靠近缓冲管的一侧开设有出料孔，所述螺旋输送杆远离驱动杆的一端开设有凹槽，所述凹槽与缓冲管之间共同转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有与缓冲管相适配的活塞盘，所述缓冲管靠近活塞盘的一侧对称开设有限位槽，所述活塞盘靠近限位槽的一侧安装有定位块，所述缓冲管的外部安装有排料管，所述塔体的内部设置有用于提高环氧氯丙烷皂化效率的搅拌机构。

优选的，所述塔体两端为空心半球状，中间位置为空心圆柱体，所述塔体的外部安装有多个移动卡块，所述塔体的外部安装有多个支撑腿。

优选的，所述塔体远离支撑腿的一侧安装有观察管，所述塔体靠近观察管的一侧安装有进料管，所述进料管与观察管位于塔体的两侧，并且所述塔体靠近观察管和进料管的一侧开设有相适配的孔。

优选的，所述塔体靠近进料管的一侧安装有加碱管，所述塔体靠近加碱管的一侧安装有热媒介质管，所述加碱管和热媒介质管位于塔体的两侧，并且所述塔体靠近加碱管和热媒介质管的一侧开设有相适配的孔。

优选的，所述塔体内部的安装有电机座，所述电机座由塔体的内部贯穿至外部，所述电机座远离塔体的一侧安装有安装板，所述安装板的外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆相连接。

优选的，所述搅拌机构包括对称铰接在驱动杆外部的搅拌臂，所述驱动杆与搅拌臂之间共同铰接有连接杆，并且所述连接杆远离驱动杆的一端位于搅拌臂的中部位置，所述搅拌臂的外部安装有多个搅拌叶，所述搅拌臂远离驱动杆的一端安装有配重球。

优选的，所述螺旋输送杆与出料孔的尺寸相适配，所述活塞盘与缓冲管的尺寸相适配，并且所述活塞盘位于排料管的上方。

优选的，所述螺杆由缓冲管的内部贯穿至外部，并且所述螺杆远离缓冲管的一端安装有转盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种环氧氯丙烷生产用皂化塔具有通过转速调节装置对塔体内部的不同部位的物料进行搅拌，提高了环氧丙烷的生产质量，同时也提高了环氧丙烷的生产效率，而且可以对出料孔内部的物料进行搅拌，防止皂化反应后的产物造成出料孔堵塞，提高产物的排出效率，同时也减少产物在出料孔内的粘连，更加方便出料孔的清理。

通过螺旋输送杆对缓冲管内部的物料进行搅拌，而转动螺杆对活塞盘的位置进行调节，从而在避免皂化反应后的产物造成堵塞，同时也可以提高产物的排出效率，更加方便出料孔的清理，通过调节驱动电机转速，调节搅拌臂的位置，从而实现对不同位置的物料进行搅拌，使物料搅拌更加的充分，提高了环氧丙烷的生产质量，同时也提高了环氧丙烷的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明塔体的内部结构示意图；

图3为本发明塔体的底部结构示意图；

图4为本发明图3中塔体的结构主视剖视示意图；

图5为本发明活塞盘的结构示意图；

图6为本发明图4中A处结构放大示意图。

图中：1、塔体；2、移动卡块；3、支撑腿；4、观察管；5、进料管；6、加碱管；7、热媒介质管；8、电机座；9、安装板；10、驱动电机；11、驱动杆；12、搅拌臂；13、连接杆；14、搅拌叶；15、配重球；16、出料孔；17、螺旋输送杆；18、缓冲管；19、凹槽；20、螺杆；21、活塞盘；22、限位槽；23、定位块；24、转盘；25、排料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图2-6，本发明提供的一种实施例：

包括塔体1、驱动杆11和缓冲管18，塔体1的内部设置有排料机构；

排料机构包括安装在驱动杆11靠近缓冲管18一端的螺旋输送杆17，塔体1靠近缓冲管18的一侧开设有出料孔16，螺旋输送杆17远离驱动杆11的一端开设有凹槽19，凹槽19与缓冲管18之间共同转动连接有螺杆20，螺杆20的外部螺纹连接有与缓冲管18相适配的活塞盘21，缓冲管18靠近活塞盘21的一侧对称开设有限位槽22，活塞盘21靠近限位槽22的一侧安装有定位块23，缓冲管18的外部安装有排料管25，塔体1的内部设置有用于提高环氧氯丙烷皂化效率的搅拌机构，螺旋输送杆17与出料孔16的尺寸相适配，活塞盘21与缓冲管18的尺寸相适配，并且活塞盘21位于排料管25的上方。

进一步的，如图3-6所示，驱动杆11与塔体1底部存在一定的距离，而螺旋输送杆17位于出料孔16与驱动杆11之间，螺旋输送杆17可以对塔体1底部的物料进行搅拌，活塞盘21为橡胶材质，可以对缓冲管18起到密封的作用，防止物料在搅拌过程中发生泄漏，限位槽22呈垂直状。

工作原理：工作时，驱动杆11转动，由于螺旋输送杆17安装在驱动杆11的底端，当驱动杆11正转对塔体1内部的物料进行搅拌时，螺旋输送杆17会同步正转，会将缓冲管18内部的物料排向塔体1的内部，同时会对塔体1底部的物料进行搅拌，防止皂化反应后的产物造成出料孔16和缓冲管18堵塞。

同时由于螺杆20共同转动连接在缓冲管18与螺旋输送杆17之间，初始状态时，不转动螺杆20，而螺杆20的外部螺纹连接有活塞盘21，活塞盘21初始时位于排料管25的上方，可以对缓冲管18起到很好的密封效果。

当搅拌完成后，反转驱动杆11，此时驱动杆11会带动螺旋输送杆17反转，将塔体1内部的物料通过出料孔16向缓冲管18的内部输送，再通过转盘24转动螺杆20，由于活塞盘21的外部对称安装有定位块23，而缓冲管18靠近活塞盘21的一侧开设有与定位块23相适配的限位槽22，即转动螺杆20时，在定位块23和限位槽22的作用下，会带动活塞盘21在螺杆20的外部向下运动；

当活塞盘21运动至排料管25处时，缓冲管18内部的物料则通过排料管25排出，并且在螺旋输送杆17的作用下，使得塔体1内部的物料可以快速的排出，并且在排出的过程仍然进行搅拌，可以避免在排料过程中，物料不断的凝固，大大提高了物料的排出效率，而且可以减少物料在缓冲管18内的粘连，更加方便出料孔16和缓冲管18内部的清理，排料管25可以通过外界管道将塔体1内部的物料输送至指定位置，方便物料的使用。

当排出完成后，反转螺杆20，带动活塞盘21在螺杆20外部向上运动，直至运动到排料管25的上方即可对缓冲管18进行密封，同时可以停止驱动杆11的转动，以便下一次的使用。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：

塔体1两端为空心半球状，中间位置为空心圆柱体，塔体1的外部安装有多个移动卡块2，塔体1的外部安装有多个支撑腿3，塔体1远离支撑腿3的一侧安装有观察管4，塔体1靠近观察管4的一侧安装有进料管5，进料管5与观察管4位于塔体1的两侧，并且塔体1靠近观察管4和进料管5的一侧开设有相适配的孔；

塔体1靠近进料管5的一侧安装有加碱管6，塔体1靠近加碱管6的一侧安装有热媒介质管7，加碱管6和热媒介质管7位于塔体1的两侧，并且塔体1靠近加碱管6和热媒介质管7的一侧开设有相适配的孔，塔体1内部的安装有电机座8，电机座8由塔体1的内部贯穿至外部，电机座8远离塔体1的一侧安装有安装板9，安装板9的外部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与驱动杆11相连接；

搅拌机构包括对称铰接在驱动杆11外部的搅拌臂12，驱动杆11与搅拌臂12之间共同铰接有连接杆13，并且连接杆13远离驱动杆11的一端位于搅拌臂12的中部位置，搅拌臂12的外部安装有多个搅拌叶14，搅拌臂12远离驱动杆11的一端安装有配重球15，螺杆20由缓冲管18的内部贯穿至外部，并且螺杆20远离缓冲管18的一端安装有转盘24。

进一步的，如图1-2所示，支撑腿3位于塔体1的底部，移动卡块2可以用于对塔体1的移动等工作，观察管4的外部设置有透明玻璃，可以方便的对塔体1内部物料皂化的情况进行实时监控，进料管5、加碱管6以及热媒介质管7均通过法兰连接；

安装板9垂直安装在电机座8的外部，驱动电机10与安装板9之间通过螺栓相连接，搅拌臂12通过轴销铰接在驱动杆11外部的对称位置，并且位置驱动杆11的上方，连接杆13与搅拌臂12以及驱动杆11之间通过轴销铰接，可以对搅拌臂12起到限位的作用，搅拌叶14为较薄的长方体，与搅拌臂12之间存在一定的角度，可以增大对塔体1内部物料的搅拌面积，配重球15位于搅拌臂12的端部，为光滑的金属材质，转盘24位于缓冲管18的外部，与螺杆20相连接，可以通过转动转盘24转动螺杆20，进而控制物料的排放，并且可以通过转盘24转动的幅度，控制活塞盘21与排料管25的相对位置，从而控制物料的排放速度。

工作原理：工作时，通过进料管5向塔体1内加入物料，通过加碱管6和热媒介质管7加入反应物以及提供热量，随后启动驱动电机10，驱动电机10会带动驱动杆11转动，从而通过驱动杆11外部铰接有搅拌臂12和搅拌叶14对塔体1内部的物料进行搅拌；

由于搅拌臂12与驱动杆11之间共同铰接有连接杆13，而搅拌臂12的另一端安装有配重球15，当驱动杆11带动搅拌臂12高速旋转时，配重球15会在离心力的作用下带动搅拌臂12向外转动，并且驱动杆11转动的速度越大，搅拌臂12转动的幅度越大，同时在连接杆13的作用下，可以有效的避免搅拌臂12在转动时，与塔体1内壁相接触，造成塔体1损坏，可以通过控制驱动电机10的转动对搅拌臂12搅拌的位置进行调节，实现对不同位置的物料进行搅拌，使物料搅拌的更加的充分，提高了环氧丙烷的生产质量，同时也提高了环氧丙烷的生产效率；

并且在搅拌过程中，由于观察管4的外部设置有透明玻璃，可以通过透明玻璃实时观察塔体1内部物料的皂化反应情况，方便及时的控制物料的搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，包括塔体（1）、驱动杆（11）和缓冲管（18），其特征在于：所述塔体（1）的内部设置有排料机构；

所述排料机构包括安装在驱动杆（11）靠近缓冲管（18）一端的螺旋输送杆（17），所述塔体（1）靠近缓冲管（18）的一侧开设有出料孔（16），所述螺旋输送杆（17）远离驱动杆（11）的一端开设有凹槽（19），所述凹槽（19）与缓冲管（18）之间共同转动连接有螺杆（20），所述螺杆（20）的外部螺纹连接有与缓冲管（18）相适配的活塞盘（21），所述缓冲管（18）靠近活塞盘（21）的一侧对称开设有限位槽（22），所述活塞盘（21）靠近限位槽（22）的一侧安装有定位块（23），所述缓冲管（18）的外部安装有排料管（25），所述塔体（1）的内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，其特征在于：所述塔体（1）两端为空心半球状，中间位置为空心圆柱体，所述塔体（1）的外部安装有多个移动卡块（2），所述塔体（1）的外部安装有多个支撑腿（3）。

3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，其特征在于：所述塔体（1）远离支撑腿（3）的一侧安装有观察管（4），所述塔体（1）靠近观察管（4）的一侧安装有进料管（5），所述进料管（5）与观察管（4）位于塔体（1）的两侧，并且所述塔体（1）靠近观察管（4）和进料管（5）的一侧开设有相适配的孔。

4.根据权利要求3所述的一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，其特征在于：所述塔体（1）靠近进料管（5）的一侧安装有加碱管（6），所述塔体（1）靠近加碱管（6）的一侧安装有热媒介质管（7），所述加碱管（6）和热媒介质管（7）位于塔体（1）的两侧，并且所述塔体（1）靠近加碱管（6）和热媒介质管（7）的一侧开设有相适配的孔。

5.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，其特征在于：所述塔体（1）内部的安装有电机座（8），所述电机座（8）由塔体（1）的内部贯穿至外部，所述电机座（8）远离塔体（1）的一侧安装有安装板（9），所述安装板（9）的外部安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端与驱动杆（11）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，其特征在于：所述搅拌机构包括对称铰接在驱动杆（11）外部的搅拌臂（12），所述驱动杆（11）与搅拌臂（12）之间共同铰接有连接杆（13），并且所述连接杆（13）远离驱动杆（11）的一端位于搅拌臂（12）的中部位置，所述搅拌臂（12）的外部安装有多个搅拌叶（14），所述搅拌臂（12）远离驱动杆（11）的一端安装有配重球（15）。

7.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，其特征在于：所述螺旋输送杆（17）与出料孔（16）的尺寸相适配，所述活塞盘（21）与缓冲管（18）的尺寸相适配，并且所述活塞盘（21）位于排料管（25）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用皂化塔，其特征在于：所述螺杆（20）由缓冲管（18）的内部贯穿至外部，并且所述螺杆（20）远离缓冲管（18）的一端安装有转盘（24）。

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