CN112657452A - 一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂及生产设备，属于石油天然气开采技术领域，所述硫化氢脱除剂由以下质量百分数组分组成，40‑80％三嗪、1‑5％乙醇胺、1‑10％α‑磺基脂肪酸甲酯、0.005‑1％聚环氧琥珀酸和0.005‑0.5％苯并三氮唑，剩余组分为；所述三嗪为1，3，5‑均三嗪、1，2，4‑偏三嗪、1，2，3‑连三嗪及其混合物；所述的α‑磺基脂肪酸甲酯为碳链含有12、14、16、18个碳原子的α‑磺基脂肪酸甲酯及其混合物。

Description

一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂及生产设备

技术领域

本发明属于石油天然气开采技术领域，具体为一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂及生产设备。

背景技术

天然气中的硫化氢气体对钻井用具及井口装置的钢材有强烈的腐蚀作用，此外硫化氢气体有剧毒，一旦泄露，会产生安全隐患。中国的天然气多伴生硫化氢，含硫气藏的产气量占到中国天然气总产量的60％以上，其中硫化氢含量大于1％的天然气储量占到总储量的1/4。为消除硫化氢对输送管路、设备等造成腐蚀而带来的安全隐患，需要对天然气进行脱硫处理。目前对于天然气中硫化氢的处理方法，一般是先开采，然后在井口或集中到净化站进行脱硫。现有专利CN107418641B公开了用于井上脱硫的脱硫剂，由于井下温度、压力等物理参数与井上差别很大，所以该脱硫剂不能够用于井下作业。反应釜是脱硫剂制备工艺中重要的设备，现有反应釜在使用过程中存在入如下技术问题：一是釜盖连同安装在釜盖上的电机等部件的重量较重，因此反应釜检修时，人工打开较为沉重，打开不便；此外反应釜中回流至反应釜内壁的液体会积存在反应釜内壁周围，不能够及时回流至反应釜中心位置，产生搅拌四角。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂及生产设备，以解决上述技术问题。

一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备，包括反应釜、釜盖和支撑腿一，所述生产设备还包括电动开盖组件、防湍流组件和一对防护栏，所述反应釜的顶端设置有釜盖，所述釜盖和反应釜之间通过螺栓密封连接，所述反应釜的底端固定连接有若干支撑腿一，所述釜盖的顶端的中央位置处上固定连接有连接电机的法兰；

所述釜盖配套设置有电动开盖组件，所述釜体内部配套设置有防湍流组件；

所述电动开盖组件包括座板、楼梯板一、楼梯板二、支撑腿二、电动伸缩杆、一对支撑座一、一对支撑座二、驱动板和安装座，所述釜盖上固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有一对水平设置的支撑座一，一对所述支撑座一之间通过固定轴一连接，所述固定轴一的两端各自固定连接于一个支撑座一上；所述反应釜上固定连接有座板；所述座板的下表面固定连接有四条支撑腿二，四条所述支撑腿二分别位于座板下表面的四角处；所述座板的上表面固定连接有楼梯板一和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆垂直于座板的上表面，所述电动伸缩杆位于楼梯板一的外侧，位于电动伸缩杆的顶端固定连接有一块连接板；所述楼梯板一的上表面固定连接有楼梯板二，所述楼梯板一的上表面固定连接有一对支撑座二，一对所述支撑座二垂直于楼梯板一的上表面，一对所述支撑座二通过固定轴二固定连接，所述固定轴二的两端各自固定连接于一个支撑座二上；所述驱动板靠近固定轴一的一端固定连接有连接套一，所述驱动板和固定轴一之间通过连接套一和螺栓固定套接于固定轴一上；所述驱动板的中间区域处设置有连接套二，所述驱动板通过连接套二活动套设于固定轴二上，所述连接套二能够围绕固定轴二在竖直平面内自由转动；所述驱动板远离釜盖的一端固定连接有一对连接板，所述驱动板远离釜盖的一端通过连接板与电动伸缩杆铰接；

所述防湍流组件包括承托板、承托套、连接杆、活动板和一对安装套，所述承托板水平固定连接于反应釜的内壁，所述承托板指向反应釜的中心；所述承托板远离反应釜内壁的一侧固定连接有承托套，所述承托套竖直设置；所述承托套套设于连接杆上；

所述活动板上固定连接有安装套，所述活动板通过安装套套设于连接杆上实现与连接杆自由转动连接；

所述连接杆上还套设有扭转弹簧一和扭转弹簧二，所述扭转弹簧一位于承托套上方，所述扭转弹簧二位于承托套的下方；

所述承托板的顶端固定连接有扭转弹簧卡座一，所述承托板的底端固定连接有扭转弹簧卡座二，所述活动板上固定连接有扭转弹簧卡座三和扭转弹簧卡座四，所述扭转弹簧卡座三和扭转弹簧卡座四分别位于活动板的两侧，所述扭转弹簧卡座一、扭转弹簧卡座二、扭转弹簧卡座三和扭转弹簧卡座四上均开设有卡槽，所述扭转弹簧一的两端分别位于卡合于扭转弹簧卡座一和扭转弹簧卡座三上的卡槽内部，所述扭转弹簧二的两端分别位于卡合于扭转弹簧卡座三和扭转弹簧卡座四上的卡槽内部；

所述座板、楼梯板一和楼梯板二还配套设置有一对防护栏。

作为一种优选技术方案，上述支撑腿二的下端固定连接有固定板，所述固定板上开设有螺纹通孔。

作为一种优选技术方案，一对所述防护栏的下端分别固定连接于座板、楼梯板一和楼梯板二上，一条所述防护栏固定连接于座板、楼梯板一和楼梯板二的边缘处，另一条所述防护栏固定连接于座板、楼梯板一和楼梯板二的中间区域；所述电动伸缩杆和一对支撑座二位于一对防护栏以外的区域。

作为一种优选技术方案，上述座板、楼梯板一和楼梯板二靠近反应釜的一侧均与反应釜的外壁固定连接。

作为一种优选技术方案，上述驱动板与固定轴二之间通过轴承转动连接，所述固定轴二上套设有轴承，所述连接套二套设于轴承外部。

作为一种优选技术方案，上述反应釜内部设置有若干对防湍流组件，若干对防湍流组件围绕反应釜中心线等角度间隔分布。

作为一种优选技术方案，上述连接杆位于安装套的两端分别通过螺母限位连接于安装套上。

一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂，所述硫化氢脱除剂由以下质量百分数组分组成，40-80％三嗪、1-5％乙醇胺、1-10％α-磺基脂肪酸甲酯、0.005-1％聚环氧琥珀酸和0.005-0.5％苯并三氮唑，剩余组分为水。

作为一种优选技术方案，上述三嗪为1，3，5-均三嗪、1，2，4-偏三嗪、1，2，3-连三嗪及其混合物。

作为一种优选技术方案，上述α-磺基脂肪酸甲酯为碳链含有12、14、16、18个碳原子的α-磺基脂肪酸甲酯及其混合物。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中通过设置自动开盖组件，能够实现电动打开釜盖、支撑釜盖及安装于釜盖上的电机等部件的重量，操作简便，节省人力；其中，座板和支撑腿二能够对整个自动开盖组件以及釜盖和安装于釜盖上的重量进行支撑，避免因重心倾斜而导致整个装置倾倒；电动伸缩杆、驱动板、一对支撑座一、一对支撑座二共同作用，能够实现自动打开釜盖，避免人力操作；通过在座板上设置有楼梯板一、楼梯板二，能够形成爬梯，便于操作者在楼梯板二上直接进行釜盖作业，无需额外配套设置爬梯。

2.本发明中通过设置防湍流组件，能够避免被搅拌装置推出的液流在反应釜内壁形成流动死角，并且能够将反应釜内壁附近的液团推回至反应釜中心位置处，促进反应釜内部液体流动；其中，承托板、承托套、连接杆、活动板能够承接被搅拌装置推至反应釜内壁附近的液团，活动板能够避免液团汇集在反应釜内壁附近，避免搅拌死角的出现；通过设置扭转弹簧一和扭转弹簧二，并且限制扭转弹簧一和扭转弹簧二的扭转发现完全相反，能够实现扭转弹簧一释放势能时，扭转弹簧二恰好储存势能，所以扭转弹簧一和扭转弹簧二配合使用就能够带动活动板呈幅度逐渐变小的摆动，进而实现将位于其附近的液团向反应釜中心位置处推送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明中反应釜、电动开盖组件连接结构示意图；

图4为本发明中座板、支撑腿二、反应釜等部件连接结构示意图；

图5为本发明中电动开盖组件等部件连接结构示意图；

图6为本发明中电动开盖组件等部件安装结构示意图；

图7为本发明中反应釜、防湍流组件连接结构示意图；

图8为本发明中防湍流组件、反应釜等部件第一视角连接结构示意图；

图9为图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明中防湍流组件、反应釜等部件第二视角连接结构示意图。

其中，1-反应釜，2-釜盖，3-支撑腿一，4-电动开盖组件，401-座板，402-楼梯板一，403-楼梯板二，404-支撑腿二，405-电动伸缩杆，406-驱动板，407-支撑座一，408-支撑座二，409-安装座，410-固定轴一，411-固定轴二，412-连接套一，413-连接套二，5-防湍流组件，501-承托板，502-承托套，503-连接杆，504-活动板，505-安装套，506-扭转弹簧一，507-扭转弹簧二，508-扭转弹簧卡座一，509-扭转弹簧卡座二，510-扭转弹簧卡座三，511-扭转弹簧卡座四，6-防护栏，7-法兰，8-固定板，9-螺纹通孔，10-轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂及生产设备，如图1-2所示，包括反应釜1、釜盖2、支撑腿一3、电动开盖组件4，反应釜1的顶端设置有釜盖2，釜盖2和反应釜1之间通过螺栓密封连接，反应釜1的底端固定连接有若干支撑腿一3，釜盖2的顶端的中央位置处上固定连接有连接电机的法兰7；

如图3-6所示，釜盖2配套设置有电动开盖组件4电动开盖组件4包括座板401、楼梯板一402、楼梯板二403、支撑腿二404、电动伸缩杆405、驱动板406、一对支撑座一407、一对支撑座二408、驱动板409和安装座409，釜盖2上固定连接有安装座409，安装座409上固定连接有一对水平设置的支撑座一407，一对支撑座一407之间通过固定轴一410连接，固定轴一410的两端各自固定连接于一个支撑座一407上；反应釜1上固定连接有座板401；座板401的下表面固定连接有四条支撑腿二404，四条支撑腿二404分别位于座板401下表面的四角处，支撑腿二404的下端固定连接有固定板8，固定板8上开设有螺纹通孔9；座板401的上表面固定连接有楼梯板一402和电动伸缩杆405，电动伸缩杆405垂直于座板401的上表面，电动伸缩杆405位于楼梯板一402的外侧，位于电动伸缩杆405的顶端固定连接有一块连接板；楼梯板一402的上表面固定连接有楼梯板二403，楼梯板一402的上表面固定连接有一对支撑座二408，一对支撑座二408垂直于楼梯板一402的上表面，一对支撑座二408通过固定轴二411固定连接，固定轴二411的两端各自固定连接于一个支撑座二408上；驱动板406靠近固定轴一410的一端固定连接有连接套一412，驱动板406和固定轴一410之间通过连接套一412和螺栓固定套接于固定轴一410上；驱动板406的中间区域处设置有连接套二413，驱动板406通过连接套二413活动套设于固定轴二411上，驱动板406与固定轴二411之间通过轴承10转动连接，固定轴二411上套设有轴承10，连接套二413套设于轴承10外部，连接套二413能够围绕固定轴二411在竖直平面内自由转动；驱动板406远离釜盖2的一端固定连接有一对连接板，驱动板406远离釜盖2的一端通过连接板与电动伸缩杆405铰接；座板401、楼梯板一402和楼梯板二403靠近反应釜1的一侧均与反应釜1的外壁固定连接；

实施例1提供的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备制备出的复合型硫化氢脱除剂由以下质量百分数组分组成，40％1，2，4-偏三嗪、1％乙醇胺、1％α-磺基脂肪酸甲酯、0.005％聚环氧琥珀酸和0.005％苯并三氮唑，剩余组分为水。

工作原理：座板401和支撑腿二404能够对整个自动开盖组件以及釜盖2和安装于釜盖2上的重量进行支撑，避免因重心倾斜而导致整个装置倾倒；电动伸缩杆405、驱动板406、一对支撑座一407、一对支撑座二408共同作用，能够实现自动打开釜盖2，避免人力操作；通过在座板401上设置有楼梯板一402、楼梯板二403，能够形成爬梯，便于操作者在楼梯板二403上直接进行釜盖2作业，无需额外配套设置爬梯。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图7-10所示，其中，反应釜1内部设置有若干对防湍流组件5，若干对防湍流组件5围绕反应釜1中心线等角度间隔分布；防湍流组件5包括承托板501、承托套502、连接杆503、活动板504和一对安装套505，承托板501水平固定连接于反应釜1的内壁，承托板501指向反应釜1的中心；承托板501远离反应釜1内壁的一侧固定连接有承托套502，承托套502竖直设置；承托套502套设于连接杆503上；活动板504上固定连接有安装套505，活动板504通过安装套505套设于连接杆503上实现与连接杆503自由转动连接，连接杆503位于安装套505的两端分别通过螺母限位连接于安装套505上；连接杆503上还套设有扭转弹簧一506和扭转弹簧二507，扭转弹簧一506位于承托套502上方，扭转弹簧二507位于承托套502的下方；承托板501的顶端固定连接有扭转弹簧卡座一508，承托板501的底端固定连接有扭转弹簧卡座二509，活动板504上固定连接有扭转弹簧卡座三510和扭转弹簧卡座四511，扭转弹簧卡座三510和扭转弹簧卡座四511分别位于活动板504的两侧，扭转弹簧卡座一508、扭转弹簧卡座二509、扭转弹簧卡座三510和扭转弹簧卡座四511上均开设有卡槽，扭转弹簧一506的两端分别位于卡合于扭转弹簧卡座一508和扭转弹簧卡座三510上的卡槽内部，扭转弹簧二507的两端分别位于卡合于扭转弹簧卡座三510和扭转弹簧卡座四511上的卡槽内部。

在本实施例中，承托板501、承托套502、连接杆503、活动板504能够承接被搅拌装置推至反应釜1内壁附近的液团，活动板504在承接液团避免液团汇集在反应釜1内壁附近；通过设置扭转弹簧一506和扭转弹簧二507，并且限制扭转弹簧一506和扭转弹簧二507的扭转发现完全相反，能够实现扭转弹簧一506释放势能时，扭转弹簧二507恰好储存势能，所以扭转弹簧一506和扭转弹簧二507配合使用就能够带动活动板504呈幅度逐渐变小的摆动，进而实现将将位于其附近的液团向反应釜1中心位置处推送。

实施例2提供的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备制备出的复合型硫化氢脱除剂由以下质量百分数组分组成，80％1，3，5-均三嗪、5％乙醇胺、10％α-磺基脂肪酸甲酯、1％聚环氧琥珀酸和0.5％苯并三氮唑，剩余组分为水。

实施例3

实施例3是在实施例1的基础上的改进，如图1-2所示，座板401、楼梯板一402和楼梯板二403还配套设置有一对防护栏6，一对防护栏6的下端分别固定连接于座板401、楼梯板一402和楼梯板二403上，一条防护栏6固定连接于座板401、楼梯板一402和楼梯板二403的边缘处，另一条防护栏6固定连接于座板401、楼梯板一402和楼梯板二403的中间区域；电动伸缩杆405和一对支撑座二408位于一对防护栏6以外的区域。

在本实施例中，通过设置一对防护栏6，能够保护高处作业的操作者的操作安全。

实施例3提供的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备制备出的复合型硫化氢脱除剂由以下质量百分数组分组成，60％1，2，3-连三嗪、3％乙醇胺、6％α-磺基脂肪酸甲酯、0.5％聚环氧琥珀酸和0.25％苯并三氮唑，剩余组分为水。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂，其特征在于，所述硫化氢脱除剂由以下质量百分数组分组成，40-80％三嗪、1-5％乙醇胺、1-10％α-磺基脂肪酸甲酯、0.005-1％聚环氧琥珀酸和0.005-0.5％苯并三氮唑，剩余组分为水。

2.根据权利要求1所述的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂，其特征在于，所述三嗪为1，3，5-均三嗪、1，2，4-偏三嗪、1，2，3-连三嗪及其混合物。

3.根据权利要求1所述的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂，其特征在于，所述的α-磺基脂肪酸甲酯为碳链含有12、14、16、18个碳原子的α-磺基脂肪酸甲酯及其混合物。

4.一种用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂的生产设备，包括反应釜(1)、釜盖(2)和支撑腿一(3)，其特征在于，所述生产设备还包括电动开盖组件(4)、防湍流组件(5)和一对防护栏(6)，所述反应釜(1)的顶端设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)和反应釜(1)之间通过螺栓密封连接，所述反应釜(1)的底端固定连接有若干支撑腿一(3)，所述釜盖(2)的顶端的中央位置处上固定连接有连接电机的法兰(7)；

所述釜盖(2)配套设置有电动开盖组件(4)，所述釜体内部配套设置有防湍流组件(5)；

所述电动开盖组件(4)包括座板(401)、楼梯板一(402)、楼梯板二(403)、支撑腿二(404)、电动伸缩杆(405)、驱动板(406)、一对支撑座一(407)、一对支撑座二(408)、驱动板(409)和安装座(409)，所述釜盖(2)上固定连接有安装座(409)，所述安装座(409)上固定连接有一对水平设置的支撑座一(407)，一对所述支撑座一(407)之间通过固定轴一(410)连接，所述固定轴一(410)的两端各自固定连接于一个支撑座一(407)上；所述反应釜(1)上固定连接有座板(401)；所述座板(401)的下表面固定连接有四条支撑腿二(404)，四条所述支撑腿二(404)分别位于座板(401)下表面的四角处；所述座板(401)的上表面固定连接有楼梯板一(402)和电动伸缩杆(405)，所述电动伸缩杆(405)垂直于座板(401)的上表面，所述电动伸缩杆(405)位于楼梯板一(402)的外侧，位于电动伸缩杆(405)的顶端固定连接有一块连接板；所述楼梯板一(402)的上表面固定连接有楼梯板二(403)，所述楼梯板一(402)的上表面固定连接有一对支撑座二(408)，一对所述支撑座二(408)垂直于楼梯板一(402)的上表面，一对所述支撑座二(408)通过固定轴二(411)固定连接，所述固定轴二(411)的两端各自固定连接于一个支撑座二(408)上；驱动板(406)靠近固定轴一(410)的一端固定连接有连接套一(412)，所述驱动板(406)和固定轴一(410)之间通过连接套一(412)和螺栓固定套接于固定轴一(410)上；所述驱动板(406)的中间区域处设置有连接套二(413)，所述驱动板(406)通过连接套二(413)活动套设于固定轴二(411)上，所述连接套二(413)能够围绕固定轴二(411)在竖直平面内自由转动；所述驱动板(406)远离釜盖(2)的一端固定连接有一对连接板，所述驱动板(406)远离釜盖(2)的一端通过连接板与电动伸缩杆(405)铰接；

所述防湍流组件(5)包括承托板(501)、承托套(502)、连接杆(503)、活动板(504)和一对安装套(505)，所述承托板(501)水平固定连接于反应釜(1)的内壁，所述承托板(501)指向反应釜(1)的中心；所述承托板(501)远离反应釜(1)内壁的一侧固定连接有承托套(502)，所述承托套(502)竖直设置；所述承托套(502)套设于连接杆(503)上；

所述活动板(504)上固定连接有安装套(505)，所述活动板(504)通过安装套(505)套设于连接杆(503)上实现与连接杆(503)自由转动连接；

所述连接杆(503)上还套设有扭转弹簧一(506)和扭转弹簧二(507)，所述扭转弹簧一(506)位于承托套(502)上方，所述扭转弹簧二(507)位于承托套(502)的下方；

所述承托板(501)的顶端固定连接有扭转弹簧卡座一(508)，所述承托板(501)的底端固定连接有扭转弹簧卡座二(509)，所述活动板(504)上固定连接有扭转弹簧卡座三(510)和扭转弹簧卡座四(511)，所述扭转弹簧卡座三(510)和扭转弹簧卡座四(511)分别位于活动板(504)的两侧，所述扭转弹簧卡座一(508)、扭转弹簧卡座二(509)、扭转弹簧卡座三(510)和扭转弹簧卡座四(511)上均开设有卡槽，所述扭转弹簧一(506)的两端分别位于卡合于扭转弹簧卡座一(508)和扭转弹簧卡座三(510)上的卡槽内部，所述扭转弹簧二(507)的两端分别位于卡合于扭转弹簧卡座三(510)和扭转弹簧卡座四(511)上的卡槽内部；

所述座板(401)、楼梯板一(402)和楼梯板二(403)还配套设置有一对防护栏(6)；所述支撑腿二(404)的下端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上开设有螺纹通孔(9)；一对所述防护栏(6)的下端分别固定连接于座板(401)、楼梯板一(402)和楼梯板二(403)上，一条所述防护栏(6)固定连接于座板(401)、楼梯板一(402)和楼梯板二(403)的边缘处，另一条所述防护栏(6)固定连接于座板(401)、楼梯板一(402)和楼梯板二(403)的中间区域；所述电动伸缩杆(405)和一对支撑座二(408)位于一对防护栏(6)以外的区域。

5.根据权利要求4所述的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备，其特征在于，所述座板(401)、楼梯板一(402)和楼梯板二(403)靠近反应釜(1)的一侧均与反应釜(1)的外壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备，其特征在于，所述驱动板(406)与固定轴二(411)之间通过轴承(10)转动连接，所述固定轴二(411)上套设有轴承(10)，所述连接套二(413)套设于轴承(10)外部。

7.根据权利要求4所述的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备，其特征在于，所述反应釜(1)内部设置有若干对防湍流组件(5)，若干对防湍流组件(5)围绕反应釜(1)中心线等角度间隔分布。

8.根据权利要求4所述的用于井下天然气的复合型硫化氢脱除剂生产设备，其特征在于，所述连接杆(503)位于安装套(505)的两端分别通过螺母限位连接于安装套(505)上。

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