CN208563953U - 升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，属于建筑施工技术领域。技术方案是：附墙支座立杆（1）、附墙支座横梁（2）和附墙支座斜撑（3）构成直角三角形，上升重力旋转防坠器（13）一端通过承重轴一（7a）转动连接在防坠器夹角（4）上，上升重力旋转防坠器（13）的另一端设有与爬架导轨梯挡（12）相配合的凹槽，下降重力旋转防坠器下颚（15）和下降重力旋转防坠器上颚通过承重轴二（7b）转动连接在防坠器夹角（4）上，爬架导轨（11）的两侧分别设有一个防倾轮（10），所述防倾轮（10）通过防倾轮轴（9）固定在防倾轮夹角（8）上。本实用新型的有益效果是：能够防止爬架导轨坠落，满足安全施工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着建筑行业的发展，现在建造的高层和高耸构造建筑物越来越多，这类建筑在建造时为了提升建造速度，外防护使用附着式升降脚手架。但上述设备防坠系统一直是难以解决的问题，防坠系统不能满足安全要求。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，能够防止爬架导轨坠落，满足安全施工要求，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，包含附墙支座立杆、附墙支座横梁、附墙支座斜撑、防坠器夹角、下降重力防坠器限位块、上升重力防坠器限位块、承重轴一、承重轴二、防倾轮夹角、防倾轮轴、防倾轮、爬架导轨、爬架导轨梯挡、上升重力旋转防坠器、下降重力旋转防坠器、下降重力旋转防坠器下颚和连接螺栓，附墙支座横梁和附墙支座斜撑的一端分别固定在附墙支座立杆上，附墙支座横梁和附墙支座斜撑的另一端分别固定在防坠器夹角上，附墙支座立杆、附墙支座横梁和附墙支座斜撑构成直角三角形，所述防坠器夹角为与附墙支座横梁和附墙支座斜撑固定连接的角钢，所述上升重力旋转防坠器和下降重力旋转防坠器均为一个长方形的支撑板，上升重力旋转防坠器一端通过承重轴一转动连接在防坠器夹角上，上升重力旋转防坠器的另一端设有与爬架导轨梯挡相配合的凹槽，下降重力旋转防坠器的一端为下降重力旋转防坠器上颚，下降重力旋转防坠器上颚设有U型豁口，U型豁口内设有下降重力旋转防坠器下颚，所述下降重力旋转防坠器下颚为与爬架导轨梯挡相配合的V型结构，下降重力旋转防坠器下颚和下降重力旋转防坠器上颚通过承重轴二转动连接在防坠器夹角上，所述防坠器夹角上分别设有与上升重力旋转防坠器和下降重力旋转防坠器相配合的上升重力防坠器限位块和下降重力防坠器限位块，爬架导轨的两侧分别设有一个防倾轮，所述防倾轮通过防倾轮轴固定在防倾轮夹角上，所述防倾轮夹角为与防坠器夹角通过连接螺栓固定连接的角钢。
所述附墙支座立杆、附墙支座横梁、附墙支座斜撑和防坠器夹角构成附墙支座，附墙支座中的防坠器夹角上还设有附墙支座底部吊环。
所述下降重力旋转防坠器下方的防坠器夹角上设有下降重力防坠器挡板。
所述附墙支座立杆、附墙支座横梁、附墙支座斜撑、防坠器夹角、下降重力防坠器限位块、上升重力防坠器限位块、下降重力防坠器挡板和附墙支座底部吊环焊接在一起，形成一个整体。
采用本实用新型，当爬架导轨向上滑动时，爬架导轨梯挡推动上升重力旋转防坠器和下降重力旋转防坠器下颚逆时针旋转，当爬架导轨梯挡向上滑动到一定位置后，即上升重力旋转防坠器和下降重力旋转防坠器下颚逆时针转动到离开爬架导轨梯挡时，上升重力旋转防坠器和下降重力旋转防坠器下颚会在重力作用下顺时针转动，恢复初始位置，使上升重力旋转防坠器和下降重力旋转防坠器下颚分别支撑在爬架导轨梯挡上，达到爬架导轨防坠落目的；
当爬架导轨向下滑动时，上升重力旋转防坠器逆时针转动到远离爬架导轨梯挡的位置，下降重力旋转防坠器上颚和下降重力旋转防坠器下颚会在爬架导轨梯挡下降时随爬架导轨梯挡同时顺时针转动，当爬架导轨梯挡向下滑动到离开下降重力旋转防坠器下颚后，下降重力旋转防坠器上颚和下降重力旋转防坠器下颚在重力作用下逆时针转动，恢复初始位置，使下降重力旋转防坠器下颚支撑在爬架导轨梯挡上，防止爬架导轨坠落；如果爬架导轨发生快速坠落，下降重力旋转防坠器上颚会在归位前与爬架导轨梯挡发生接触并卡住爬架导轨梯挡，达到阻止爬架导轨坠落目的。
所述防倾轮数量为一个以上，目的是为了增加防倾轮强度，对爬架导轨进行限位。
本实用新型的有益效果是：附墙支座具有三角形不变形特点，受力合理；与混凝土结构连接为预埋穿墙螺栓连接，可循环使用，节约材料；上升重力旋转防坠器、下降重力旋转防坠器上颚和下降重力旋转防坠器下颚与爬架导轨梯挡由点接触改为面接触，安全可靠，能够防止爬架导轨坠落，满足安全施工要求。
附图说明
图1为本实用新型左视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型上升重力旋转防坠器工作状态示意图一；
图4为本实用新型上升重力旋转防坠器工作状态示意图二；
图5为本实用新型下降重力旋转防坠器工作状态示意图一；
图6为本实用新型下降重力旋转防坠器工作状态示意图二；
图7为本实用新型下降重力旋转防坠器工作状态示意图三；
图8为本实用新型下降重力旋转防坠器工作状态示意图四；
图9为本实用新型上升重力旋转防坠器左侧视图；
图10为本实用新型上升重力旋转防坠器俯侧视图；
图11为本实用新型下降重力旋转防坠器左侧视图；
图12为本实用新型下降重力旋转防坠器俯侧视图；
图中：附墙支座立杆1、附墙支座横梁2、附墙支座斜撑3、防坠器夹角4、下降重力防坠器限位块5、上升重力防坠器限位块6、承重轴一7a、承重轴二7b、防倾轮夹角8、防倾轮轴9、防倾轮10、爬架导轨11、爬架导轨梯挡12、上升重力旋转防坠器13、下降重力旋转防坠器14、下降重力旋转防坠器下颚15、下降重力防坠器挡板16、附墙支座底部吊环17、穿墙螺杆18、螺母19、垫板20、连接螺栓21。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-12，一种升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，包含附墙支座立杆1、附墙支座横梁2、附墙支座斜撑3、防坠器夹角4、下降重力防坠器限位块5、上升重力防坠器限位块6、承重轴一7a、承重轴二7b、防倾轮夹角8、防倾轮轴9、防倾轮10、爬架导轨11、爬架导轨梯挡12、上升重力旋转防坠器13、下降重力旋转防坠器14、下降重力旋转防坠器下颚15和连接螺栓21，附墙支座横梁2和附墙支座斜撑3的一端分别固定在附墙支座立杆1上，附墙支座横梁2和附墙支座斜撑3的另一端分别固定在防坠器夹角4上，附墙支座立杆1、附墙支座横梁2和附墙支座斜撑3构成直角三角形，所述防坠器夹角4为与附墙支座横梁2和附墙支座斜撑3固定连接的角钢，所述上升重力旋转防坠器13和下降重力旋转防坠器14均为一个长方形的支撑板，上升重力旋转防坠器13一端通过承重轴一7a转动连接在防坠器夹角4上，上升重力旋转防坠器13的另一端设有与爬架导轨梯挡12相配合的凹槽，下降重力旋转防坠器14的一端为下降重力旋转防坠器上颚，下降重力旋转防坠器上颚设有U型豁口，U型豁口内设有下降重力旋转防坠器下颚15，所述下降重力旋转防坠器下颚15为与爬架导轨梯挡12相配合的V型结构，下降重力旋转防坠器下颚15和下降重力旋转防坠器上颚通过承重轴二7b转动连接在防坠器夹角4上，所述防坠器夹角4上分别设有与上升重力旋转防坠器13和下降重力旋转防坠器14相配合的上升重力防坠器限位块6和下降重力防坠器限位块5，爬架导轨11的两侧分别设有一个防倾轮10，所述防倾轮10通过防倾轮轴9固定在防倾轮夹角8上，所述防倾轮夹角8为与防坠器夹角4通过连接螺栓21固定连接的角钢。
所述防倾轮10数量为一个以上，目的是为了增加防倾轮10强度，对爬架导轨11进行限位。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图1、2，附墙支座立杆1、附墙支座横梁2、附墙支座斜撑3、防坠器夹角4、下降重力防坠器限位块5、上升重力防坠器限位块6、下降重力防坠器挡板16和附墙支座底部吊环17焊接连接成一个整体，具有三角形不变形特点，受力合理；与混凝土结构连接为预埋穿墙螺栓连接，可循环使用，节约材料；其中防坠器夹角4和防倾轮夹角8均为100×100的等边角钢；
参照附图9、10、11、12，上升重力旋转防坠器13和下降重力旋转防坠器14均为一个长方形的支撑板，上升重力旋转防坠器13上沿位置设有与爬架导轨梯挡12相配合的凹槽，由点接触改为面接触，将接触时产生的压强减小，安全可靠；
下降重力旋转防坠器14的一端为下降重力旋转防坠器上颚，下降重力旋转防坠器上颚设有U型豁口，U型豁口内设有下降重力旋转防坠器下颚15，所述下降重力旋转防坠器下颚15为与爬架导轨梯挡12相配合的V型结构，下降重力旋转防坠器上颚与下降重力旋转防坠器下颚15组装后为同心结构，受力合理；
上升重力旋转防坠器13和下降重力旋转防坠器上颚、下降重力旋转防坠器下颚15分别通过承重轴一7a和承重轴二7b与防坠器夹角4形成铰接结构，连接方式简单可靠，组装拆卸方便；
防倾轮夹角8与防倾轮轴9为焊接连接，防倾轮10为加工的滚轮，其倾斜角度与国标槽钢翼缘角度完全贴合，当防倾轮夹角8与防坠器夹角4用两套连接螺栓21连接后，可将爬架导轨11在水平方向上限位，此时爬架导轨11只可以相对于防倾轮10上下滑动，且由于防倾轮10的作用，其滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，阻力减小；此时，爬架导轨梯挡12处于上升重力旋转防坠器13的凹槽内，同时也处于下降重力旋转防坠器下颚15的V型结构内，当爬架导轨11上下滑动时，上升重力旋转防坠器13、下降重力旋转防坠器上颚14和下降重力旋转防坠器下颚15同时为工作状态；下降重力旋转防坠器14下方的下降重力防坠器挡板16的作用是限制下降重力旋转防坠器14的倾斜角度，以达到控制器旋转角度的目的；上升重力防坠器限位块6的作用是当上升重力旋转防坠器13与爬架导轨梯挡12发生接触开始坠落时限制上升重力旋转防坠器13的旋转角度，已到达阻止坠落的目的；下降重力防坠器限位块5的作用是当下降重力旋转防坠器上颚与爬架导轨梯挡12发生接触开始坠落时限制下降重力旋转防坠器上颚的旋转角度，已到达阻止坠落的目的。
具体工作原理如下：
1、上升重力旋转防坠器工作原理：附墙支座和爬架导轨11安装好后，附墙支座与防倾轮10将爬架导轨11在水平方向上固定，此时爬架导轨11只可相对于防倾轮10上下滑动，在爬架导轨11向上滑动时，爬架导轨梯挡12推动上升重力旋转防坠器13和下降重力旋转防坠器下颚15逆时针旋转，如附图3所示，当爬架导轨梯挡12向上滑动到一定位置后，即上升重力旋转防坠器13和下降重力旋转防坠器下颚15逆时针转动到离开爬架导轨梯挡12时，上升重力旋转防坠器13和下降重力旋转防坠器下颚15会在重力作用下顺时针转动，恢复到初始位置，即分别支撑在爬架导轨梯挡12上，达到爬架导轨11防坠落目的，如图4所示。
2、下降重力旋转防坠器工作原理：在爬架导轨11向上滑动时，爬架导轨梯挡12推动下降重力旋转防坠器下颚15逆时针旋转，如图5所示，当爬架导轨梯挡12向上滑动到一定位置后，下降重力旋转防坠器下颚15会在重力作用下顺时针转动，恢复到初始位置，如图6所示；当爬架导轨11向下滑动时，上升重力旋转防坠器13转动到远离爬架导轨梯挡12的位置，处于非工作状态，下降重力旋转防坠器上颚和下降重力旋转防坠器下颚15会在爬架导轨梯挡12下降时随爬架导轨梯挡12同时顺时针转动，如图7所示，当爬架导轨梯挡12向下滑动到一定位置后，下降重力旋转防坠器上颚和下降重力旋转防坠器下颚15在重力作用下逆时针转动，恢复到初始位置，防止爬架导轨11坠落；如爬架导轨11发生快速坠落，下降重力旋转防坠器上颚会在归位前与爬架导轨梯挡12发生接触并卡住爬架导轨梯挡12，达到阻止爬架导轨11坠落目的。
Claims (4)
1.一种升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，其特征在于：包含附墙支座立杆（1）、附墙支座横梁（2）、附墙支座斜撑（3）、防坠器夹角（4）、下降重力防坠器限位块（5）、上升重力防坠器限位块（6）、承重轴一（7a）、承重轴二（7b）、防倾轮夹角（8）、防倾轮轴（9）、防倾轮（10）、爬架导轨（11）、爬架导轨梯挡（12）、上升重力旋转防坠器（13）、下降重力旋转防坠器（14）、下降重力旋转防坠器下颚（15）和连接螺栓（21），所述附墙支座横梁（2）和附墙支座斜撑（3）的一端分别固定在附墙支座立杆（1）上，附墙支座横梁（2）和附墙支座斜撑（3）的另一端分别固定在防坠器夹角（4）上，附墙支座立杆（1）、附墙支座横梁（2）和附墙支座斜撑（3）构成直角三角形，所述防坠器夹角（4）为与附墙支座横梁（2）和附墙支座斜撑（3）固定连接的角钢，所述上升重力旋转防坠器（13）和下降重力旋转防坠器（14）均为一个长方形的支撑板，上升重力旋转防坠器（13）一端通过承重轴一（7a）转动连接在防坠器夹角（4）上，上升重力旋转防坠器（13）的另一端设有与爬架导轨梯挡（12）相配合的凹槽，下降重力旋转防坠器（14）的一端为下降重力旋转防坠器上颚，下降重力旋转防坠器上颚设有U型豁口，U型豁口内设有下降重力旋转防坠器下颚（15），所述下降重力旋转防坠器下颚（15）为与爬架导轨梯挡（12）相配合的V型结构，下降重力旋转防坠器下颚（15）和下降重力旋转防坠器上颚通过承重轴二（7b）转动连接在防坠器夹角（4）上，所述防坠器夹角（4）上分别设有与上升重力旋转防坠器（13）和下降重力旋转防坠器（14）相配合的上升重力防坠器限位块（6）和下降重力防坠器限位块（5），爬架导轨（11）的两侧分别设有一个防倾轮（10），所述防倾轮（10）通过防倾轮轴（9）固定在防倾轮夹角（8）上，所述防倾轮夹角（8）为与防坠器夹角（4）通过连接螺栓（21）固定连接的角钢。
2.根据权利要求1所述的升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，其特征在于：所述附墙支座立杆（1）、附墙支座横梁（2）、附墙支座斜撑（3）和防坠器夹角（4）构成附墙支座，附墙支座中的防坠器夹角（4）上还设有附墙支座底部吊环（17）。
3.根据权利要求2所述的升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，其特征在于：所述下降重力旋转防坠器（14）下方的防坠器夹角（4）上设有下降重力防坠器挡板（16）。
4.根据权利要求3所述的升降脚手架的附墙支座双重重力旋转防坠系统，其特征在于：所述附墙支座立杆（1）、附墙支座横梁（2）、附墙支座斜撑（3）、防坠器夹角（4）、下降重力防坠器限位块（5）、上升重力防坠器限位块（6）、下降重力防坠器挡板（16）和附墙支座底部吊环（17）焊接在一起，形成一个整体。
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Granted publication date: 20190301 Effective date of abandoning: 20231031 |
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