CN115140680B - 抬升装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抬升装置。抬升装置包括导轨、附墙支座、挂撑机构、顶撑机构以及驱动件。导轨设有至少两个梯档，附墙支座与导轨滑动配合，所述附墙支座设有可单向转动的防坠件。挂撑机构包括第一主体以及可活动地设置在第一主体上的第一翻转件以及第二翻转件，所述第一翻转件以及所述第二翻转件相对设置。顶撑机构包括与所述附墙支座连接的第二主体以及可活动地设置在第二主体上的第三翻转件。所述驱动件的一端连接所述挂撑机构，所述驱动件的另一端连接所述顶撑机构。其中，所述第一翻转件、所述第二翻转件以及所述第三翻转件均具有用于与所述梯档卡接的工作位置以及用于与所述梯档分离的避让位置。上述抬升装置能有效提高工作效率。

Description

抬升装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种抬升装置。

背景技术

随着自动化设备的发展，楼层建造也逐渐向自动化、智能化发展。自升造楼平台是一种新型的造楼机，能够实现自动、智能造楼，在高层、超高层建筑施工中得以广泛应用。

传统的自升造楼平台在顶升作业完成后，需要将造楼平台顶升所用的液压油缸从最底层的附墙支座处拆下，再转移至上一层楼的附墙支座处。目前造楼平台的液压油缸仍旧需要依靠人力转运，效率低，劳动强度大，同时存在较大的安全隐患。

发明内容

基于此，有必要提供一种抬升装置，该抬升装置自动化程度高，能有效提高工作效率、降低工人劳动强度。

一种抬升装置，包括：

导轨，所述导轨沿楼层高度间隔地设有至少两个梯档；

附墙支座，所述附墙支座与所述导轨滑动配合，所述附墙支座设有可单向转动的防坠件，所述防坠件用于与所述梯档卡接；

挂撑机构，所述挂撑机构包括第一主体和可活动地设置在所述第一主体上的第一翻转件以及第二翻转件，所述第一翻转件以及所述第二翻转件相对设置；

顶撑机构，所述顶撑机构包括与所述附墙支座连接的第二主体以及可活动地设置在所述第二主体上的第三翻转件；

驱动件，所述驱动件的一端连接所述挂撑机构，所述驱动件的另一端连接所述顶撑机构，所述驱动件用于驱动所述挂撑机构以及所述顶撑机构沿所述导轨移动；

其中，所述第一翻转件、所述第二翻转件以及所述第三翻转件均具有用于与所述梯档卡接的工作位置以及用于与所述梯档分离的避让位置。

上述抬升装置通过使挂撑机构的第二翻转件处于工作位置，并通过驱动挂撑机构向上移动，能使得第二翻转件与驱动件的梯档卡接并顶起导轨以及导轨上的造楼平台，配合上可单向转动的防坠件，即能实现抬升造楼平台。并且当造楼平台顶升结束，需要向上一层转移驱动件时，通过使挂撑机构的第一翻转件处于工作位置，第二翻转件处于避让位置，顶撑机构的第三翻转件处于工作位置，通过驱动件依次驱动挂撑机构以及顶撑机构上升，当第一翻转件与第三翻转件分别卡接在梯档上即可实现驱动件的转移，相比于传统的人工转移的方式，本申请的抬升装置实现了自动转移驱动件，提高了装置自动化程度，省去了繁琐的拆装工序，减轻了人力劳动，提高了工作效率。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述导轨包括间隔设置的两个导向件以及连接两个导向件的连接件，所述梯档设置在两个导向件之间，所述导向件远离所述梯档的一侧设有滑槽。

通过导向件的滑槽与附墙支座滑动配合，提高了导轨的移动平稳性。

在其中一个实施例中，所述附墙支座还设有抱轨件，所述抱轨件设有与所述滑槽滚动配合的滚轮。

通过滚轮与滑槽滚动配合，进一步提高了导轨的运动平稳性。

在其中一个实施例中，所述导向件设有导向翼；所述第一主体设有第一导向筋，所述第一导向筋与所述导向翼滑动配合；和/或，所述第二主体设有第二导向筋，所述第二导向筋与所述导向翼滑动配合。

通过导向翼与第一导向筋配合，能保证挂撑机构沿导轨运动时不会脱离导轨。通过导向翼与第二导向筋配合，能保证顶撑机构沿导轨运动时不会脱离导轨。

在其中一个实施例中，所述挂撑机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接所述第一翻转件以及所述第二翻转件。

第一弹性件用于驱动第一翻转件以及第二翻转件在工作位置以及避让位置之间自动转动，从而省去动力源。

在其中一个实施例中，所述第一翻转件连接有第一把手，所述第一把手与所述第一弹性件的一端连接，所述第一主体还设有可拆卸的第一定位件，在所述第一翻转件处于所述避让位置时，所述第一把手与所述第一定位件抵接并抵抗所述第一弹性件的弹力；当所述第一定位件与所述第一把手分离时，所述第一翻转件能在所述第一弹性件的弹力驱动下由所述避让位置转动至所述工作位置；

所述第二翻转件连接有第二把手，所述第二把手与所述第一弹性件的另一端连接，所述第一主体还设有可拆卸的第二定位件，在所述第二翻转件处于所述避让位置时，所述第二把手与所述第二定位件抵接并抵抗所述第一弹性件的弹力，当所述第二定位件与所述第二把手分离时，所述第二翻转件能在所述第一弹性件的弹力驱动下由所述避让位置转动至所述工作位置。

通过第一把手与第一定位件抵接，即可将第一翻转件固定在避让位置，同理，通过第二把手与第二定位件抵接，即可将第二翻转件固定在避让位置。

在其中一个实施例中，所述挂撑机构还包括第一阻挡件，所述第一阻挡件设置在所述第一翻转件与所述第二翻转件之间，当所述第一翻转件处于所述工作位置时，所述第一翻转件与所述第一阻挡件抵接；当所述第二翻转件处于所述工作位置时，所述第二翻转件与所述第一阻挡件抵接。

通过第一阻挡件能防止第一翻转件以及第二翻转件转动过位。并且通过第一阻挡件能保证第一翻转件以及第二翻转件在工作位置时只能单向转动。

在其中一个实施例中，所述第三翻转件连接有第三把手，所述顶撑机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第三把手连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二主体连接，所述第二主体还设有可拆卸的第三定位件，在所述第三翻转件处于所述避让位置时，所述第三把手与所述第三定位件抵接并抵抗所述第二弹性件的弹力，当所述第三定位件与所述第三把手分离时，所述第三翻转件能在所述第二弹性件的弹力驱动下由所述避让位置转动至所述工作位置。

通过第三把手与第三定位件抵接，即可将第三翻转件固定在避让位置。

在其中一个实施例中，所述第二主体上还设有第二阻挡件，当所述第三翻转件处于工作位置时，所述第三翻转件与所述第二阻挡件抵接。

通过第二阻挡件能防止第三翻转件转动过位。并且通过第二阻挡件能保证第三翻转件在工作位置时只能单向转动。

在其中一个实施例中，所述附墙支座设有第三阻挡件，并且所述第三阻挡件位于所述防坠件靠近所述挂撑机构的一侧，所述第三阻挡件用于与所述防坠件抵接以实现所述防坠件的单向转动。

通过在防坠件靠近挂撑机构的一侧设置第三阻挡件，从而使得防坠件只能向上转动而不能向下转动，从而使防坠件与梯档卡接后支撑导轨，避免导轨在重力作用下下坠。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的抬升装置的结构示意图；

图2为图1中所示的抬升装置的正视图；

图3为一实施例的挂撑机构的结构示意图；

图4为图3中所示的挂撑机构的正视图；

图5为图3中所示的挂撑机构的左视图；

图6为一实施例的顶撑机构的结构示意图；

图7为图6中所示的顶撑机构正视图；

图8为图6中所示的顶撑机构俯视图；

图9为图1中所示的A局部的局部放大图；

图10为一实施例的附墙支座的结构示意图；

图11为图10中所示的附墙支座的正视图；

图12为图10中所示的附墙支座的俯视图。

附图标记说明：

10、导轨；11、梯档；12、导向件；121、滑槽；13、导向翼；20、附墙支座；21、抱轨件；211、滚轮；22、防坠件；23、第三阻挡件；30、驱动件；40、挂撑机构；41、第一主体；411、第一定位件；412、第二定位件；413、第一导向筋；42、第一翻转件；421、第一把手；43、第二翻转件；431、第二把手；44、第一弹性件；45、第一阻挡件；50、顶撑机构；51、第二主体；511、第三定位件；512、第二导向筋；52、第三翻转件；521、第三把手；53、第二弹性件；54、第二阻挡件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

具体地，本申请一实施例提供一种抬升装置，用于抬升造楼平台。参阅图1-2，图1-2示出了本发明一实施例中的抬升装置的结构示意图，一实施例的抬升装置包括导轨10、附墙支座20、挂撑机构40、顶撑机构50以及驱动件30。

具体地，导轨10是整个机构的导向部件，导轨10用于与造楼平台连接，是造楼平台的支撑构件。导轨10沿自身延伸方向间隔地设有至少两个梯档11。

参见图10-12，附墙支座20用于固定在墙体上以支撑作整个装置。进一步地，附墙支座20与导轨10滑动连接，并且附墙支座20设有可单向转动的防坠件22，防坠件22用于与梯档11卡接，以使得附墙支座20支撑导轨10，避免导轨10下坠。具体地，防坠件22被配置为只能向上转动，从而当防坠件22与导轨10抵接时，能避免导轨10因自身重力作用而向下坠落。

驱动件30的一端连接挂撑机构40，驱动件30的另一端连接顶撑机构50，驱动件30用于驱动挂撑机构40以及顶撑机构50沿导轨10移动。较佳地，驱动件30为伸缩机构，例如驱动件30为油缸或液压缸或电动推杆。通过驱动件30自身的伸缩运动使得挂撑机构40或顶撑机构50沿导轨10移动。

进一步地，参见图3-5，挂撑机构40包括第一主体41以及可活动地设置在第一主体41上的第一翻转件42以及第二翻转件43，第一翻转件42以及第二翻转件43相对设置。具体地，第一翻转件42与第二翻转件43沿导轨10的延伸方向间隔相对，第二翻转件43位于第一翻转件42下方。进一步地，第一翻转件42与第二翻转件43均具有工作位置以及避让位置。在工作位置时，第一翻转件42或第二翻转件43用于与梯档11卡接，在避让位置时，第一翻转件42或第二翻转件43与梯档11分离。

参见图6-8，顶撑机构50包括与附墙支座20连接的第二主体51以及可活动地设置在第二主体51上的第三翻转件52。第三翻转件52也同样具有工作位置以及避让位置，在工作位置时，第三翻转件52用于与梯档11卡接，在避让位置时，第三翻转件52与梯档11分离。

具体地，上述抬升装置的工作原理为：

当需要将造楼平台顶升时，先将挂撑机构40的第一翻转件42拨至避让位置，第二翻转件43拨至工作位置，顶撑机构50的第三翻转件52拨至避让位置。启动驱动件30，使的驱动件30伸出并向上顶起挂撑机构40，挂撑机构40的第二翻转件43将与导轨10的梯档11抵接并将导轨10顶起。当驱动件30伸出达到一定值时，梯档11会从下往上带动防坠件22向上翻转。当驱动件30完全伸出后，梯档11越过防坠钩，防坠够在自身重力作用下复位。然后缩回驱动件30，使得梯档11重新落到防坠钩上，此时导轨10上升了一个梯档11的位移。在驱动件30缩回过程中，挂撑机构40的第二翻转件43碰到梯档11后会发生翻转，当第二翻转件43越过梯档11后会逐渐复位。在驱动件30完全缩回后，即可对造楼平台进行下一轮顶升。

当造楼平台顶升结束，需要向上一层转移驱动件30时，先将挂撑机构40的第一翻转件42拨至工作位置，第二翻转件43拨至避让位置，顶撑机构50的第三翻转件52拨至工作位置，并且拆下上一层附墙支座20上的防坠件22。然后使驱动件30伸出，在驱动件30伸出过程中，挂撑机构40的第一翻转件42碰到梯档11挡时，会发生翻转以避让梯档11，当第一翻转件42越过梯档11后，会恢复至工作位置。然后使驱动件30缩回，挂撑机构40的第一翻转件42会挂住梯档11。挂撑机构40挂住梯档11后，将顶撑机构50与附墙支座20连接分离，然后使驱动件30继续向上回缩，从而使驱动件30带动顶撑机构50向上运动。在驱动件30向上回缩的过程中顶撑机构50的第三翻转件52碰到梯档11会发生翻转以避让梯档11，越过梯档11后，第三翻转件52复位至工作位置。当驱动件30完全缩回再伸出至顶撑机构50的第三翻转件52与梯档11抵接时即完成驱动件30一个梯档11位移的爬升。当驱动件30爬升至上一层附墙支座20后，须将液压油管的快速插头拔开，将管路从前一层附墙支座20与导轨10间孔内拿出后重新接上上一层的附墙支座20上。然后装好拆下的防坠件22，即完成驱动件30的转移。

上述抬升装置通过使挂撑机构40的第二翻转件43处于工作位置，并通过驱动挂撑机构40向上移动，既能使得第二翻转件43与驱动件30的梯档11卡接并顶起导轨10以及导轨10上的造楼平台，配合上可单向转动的防坠件22，即能实现抬升造楼平台。并且当造楼平台顶升结束，需要向上一层转移驱动件30时。通过使挂撑机构40的第一翻转件42处于工作位置，第二翻转件43处于避让位置，顶撑机构50的第三翻转件52处于工作位置，通过驱动件30依次驱动挂撑机构40以及顶撑机构50上升，当第一翻转件42与第三翻转件52分别卡接在梯档11上即可实现驱动件30的转移，相比于传统的人工转移的方式，本申请的抬升装置实现了自动转移驱动件30，提高了装置自动化程度，省去了繁琐的拆装工序，减轻了人力劳动，提高了工作效率。

进一步地，抬升装置驱动件30的伸缩方向与导轨10延伸方向平行，从而使得驱动件30行程与导轨10的行程保持一致，便于造楼平台的同步顶升也便于造楼平台的架体调平。

进一步地，参见图9，导轨10包括间隔设置的两个导向件12以及连接两个导向件12的连接件，梯档11设置在两个导向件12之间，导向件12远离梯档11的一侧设有滑槽121。具体地，附墙支座20与导向件12滑动配合，挂撑机构40与顶撑机构50均可滑动地设置在两个导向件12之间。较佳地，导向件12为槽钢，导向件12与连接件以及梯档11焊接连接。

参见图10-12，附墙支座20还设有抱轨件21，抱轨件21设有与滑槽121滚动配合的滚轮211。较佳地，附墙支座20的两侧均设有抱轨件21，每个抱轨件21上设有至少两个滚轮211。对应地，导轨10的两侧均设有滑槽121，通过将两个抱轨件21的滚轮211一一对应地设置在滑槽121内，提高了导轨10的运动平稳性。

继续参见图9，导向件12设有导向翼13，较佳地。两个导向件12上均设有导向翼13，并且其中一个导向件12的导向翼13向靠近另一个导向翼13的方向伸出。进一步地，第一主体41设有第一导向筋413，第一导向筋413与导向翼13滑动配合，较佳地，第一导向筋413形成有第一凹槽，导向翼13嵌设在第一凹槽内，从而保证挂撑机构40沿导轨10运动时不会脱离导轨10。同理，第二主体51设有第二导向筋512，第二导向筋512与导向翼13滑动配合，较佳地，第二导向筋512形成有第二凹槽，导向翼13嵌设在第二凹槽内，从而保证顶撑机构50沿导轨10运动时不会脱离导轨10。

继续参见图3-5，挂撑机构40还包括第一弹性件44，第一弹性44件连接第一翻转件42以及第二翻转件43。第一弹性件44用于驱动第一翻转件42以及第二翻转件43在工作位置以及避让位置之间转动。具体地，在抬升造楼平台时，在驱动件30缩回过程中，挂撑机构40的第二翻转件43碰到梯档11后会发生翻转，当第二翻转件43越过梯档11后第二翻转件43能在第一弹性件44的弹力作用下会逐渐复位。而在驱动件30转移过程中，在驱动件30伸出过程中，挂撑机构40的第一翻转件42碰到梯档11挡时，会发生翻转以避让梯档11，当第一翻转件42越过梯档11后，在第一弹性件44的弹力作用下第一翻转件42会恢复至工作位置。然后缩回驱动件30，挂撑机构40的第一翻转件42会挂住梯档11。挂撑机构40会挂住后，将顶撑机构50与附墙支座20连接分离，然后驱动件30向上回缩，带动顶撑机构50向上运动。在驱动件30向上缩的过程中顶撑机构50的第三翻转件52碰到梯档11会发生翻转以避让梯档11，越过梯档11后，第三翻转件52在第一弹性件44的弹力作用下复位至工作位置。

进一步地，参见图3-4，第一翻转件42连接有第一把手421，第一把手421与第一弹性件44的一端连接，第一主体41还设有可拆卸的第一定位件411，在第一翻转件42处于避让位置时，第一把手421与第一定位件411抵接并抵抗第一弹性件44的弹力，当第一定位件411与第一把手421分离时，第一翻转件42能在第一弹性件44的弹力驱动下由避让位置转动至工作位置。通过拨动第一把手421，能带动第一翻转件42转动，从而实现第一翻转件42在工作位置与避让位置之间转动。具体地，当需要将第一翻转件42转动至避让位置时，通过拨动第一把手421使第一把手421抵接在第一定位件411上，此时第一翻转件42能固定在避让位置，并且此时第一把手421抵抗第一弹性件44的弹力。当需要将第一翻转件42转动至工作位置时，通过拔出第一定位件411，使得第一定位件411与第一把手421分离，此时第一把手421即可在第一弹性件44的弹力作用下带动第一翻转件42转动至工作位置。较佳地，第一定位件411为插销。

同理，第二翻转件43连接有第二把手431，第二把手431与第一弹性件44的另一端连接，第一主体41还设有可拆卸的第二定位件412，在第二翻转件43处于避让位置时，第二把手431与第二定位件412抵接并抵抗第一弹性件44的弹力，当第二定位件412与第二把手431分离时，第二翻转件43能在第一弹性件44的弹力驱动下由避让位置转动至工作位置。通过拨动第一把手421，能带动第一翻转件42转动，从而实现第一翻转件42在工作位置与避让位置之间转动。具体地，当需要将第二翻转件43转动至避让位置时，通过拨动第二把手431使第二把手431抵接在第二定位件412上，此时第二翻转件43能固定在避让位置，并且此时第二把手431抵抗第一弹性件44的弹力。当需要将第二翻转件43转动至工作位置时，通过拔出第二定位件412，使得第二定位件412与第二把手431分离，此时第二把手431即可在第一弹性件44的弹力作用下带动第二翻转件43转动至工作位置。较佳地，第二定位件412为插销。

进一步地，参见图5，挂撑机构40还包括第一阻挡件45，第一阻挡件45设置在第一翻转件42与第二翻转件43之间，当第一翻转件42处于工作位置时，第一翻转件42与第一阻挡件45抵接。当第二翻转件43处于工作位置时，第二翻转件43与第一阻挡件45抵接。通过第一阻挡件45能防止第一翻转件42以及第二翻转件43转动过位。并且通过第一阻挡件45能保证第一翻转件42以及第二翻转件43在工作位置时只能单向转动，即第一翻转件42以及第二翻转件43在工作位置时只能朝避让位置转动，以保证第一翻转件42以及第二翻转件43在工作位置时能与梯档11卡接牢固。

进一步地，参见图6-7，第三翻转件52连接有第三把手521，顶撑机构50还包括第二弹性件53，第二弹性件53的一端与第三把手521连接，第二弹性件53的另一端与第二主体51连接，第二主体51还设有可拆卸的第三定位件511，在第三翻转件52处于避让位置时，第三把手521与第三定位件511抵接并抵抗第二弹性件53的弹力，当第三定位件511与第三把手521分离时，第三翻转件52能在第二弹性件53的弹力驱动下由避让位置转动至工作位置。具体地，具体地，当需要将第三翻转件52转动至避让位置时，通过拨动第三把手521使第三把手521抵接在第三定位件511上，此时第三翻转件52能固定在避让位置，并且此时第三把手521抵抗第二弹性件53的弹力。当需要将第二翻转件43转动至工作位置时，通过拔出第三定位件511，使得第三定位件511与第三把手521分离，此时第三把手521即可在第二弹性件53的弹力作用下带动第三翻转件52转动至工作位置。较佳地，第三定位件511为插销。

进一步地，参见图8，第二主体51上还设有第二阻挡件54，当第三翻转件52处于工作位置时，第三翻转件52与第二阻挡件54抵接。通过第二阻挡件54能防止第三翻转件52转动过位。并且通过第二阻挡件54能保证第三翻转件52在工作位置时只能单向转动，即第三翻转件52在工作位置时只能朝避让位置转动，以保证第三翻转件52在工作位置时与梯档11卡接牢固。

进一步地，参见图12，附墙支座20设有第三阻挡件23，并且第三阻挡件23位于防坠件22的靠近挂撑机构40的一侧，第三阻挡件23用于与防坠件22抵接以实现防坠件22的单向转动。通过在防坠件22靠近挂撑机构40的一侧设置第三阻挡件23，从而使得防坠件22只能向上转动而不能向下转动，从而使防坠件22与梯档11卡接后支撑导轨10，避免导轨10在重力作用下下坠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种抬升装置，其特征在于，包括：

导轨，所述导轨沿楼层高度方向间隔地设有至少两个梯档；

附墙支座，所述附墙支座与所述导轨滑动配合，所述附墙支座设有可单向转动的防坠件，所述防坠件用于与所述梯档卡接；

挂撑机构，所述挂撑机构包括第一主体和可活动地设置在所述第一主体上的第一翻转件以及第二翻转件，所述第一翻转件以及所述第二翻转件相对设置；

顶撑机构，所述顶撑机构包括与所述附墙支座连接的第二主体以及可活动地设置在所述第二主体上的第三翻转件；

驱动件，所述驱动件的一端连接所述挂撑机构，所述驱动件的另一端连接所述顶撑机构，所述驱动件用于驱动所述挂撑机构以及所述顶撑机构沿所述导轨移动；

其中，所述第一翻转件、所述第二翻转件以及所述第三翻转件均具有用于与所述梯档卡接的工作位置以及用于与所述梯档分离的避让位置；抬升装置具有第一工作状态与第二工作状态，在所述第一工作状态时，所述第一翻转件处于所述避让位置，所述第二翻转件处于所述工作位置，所述第三翻转件处于避让位置；在所述第二工作状态时，所述第一翻转件处于所述工作位置，所述第二翻转件处于所述避让位置，所述第三翻转件处于所述工作位置。

2.根据权利要求1所述的抬升装置，其特征在于，所述导轨包括间隔设置的两个导向件以及连接两个导向件的连接件，所述梯档设置在两个导向件之间，所述导向件远离所述梯档的一侧设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的抬升装置，其特征在于，所述附墙支座还设有抱轨件，所述抱轨件设有与所述滑槽滚动配合的滚轮。

4.根据权利要求2所述的抬升装置，其特征在于，所述导向件设有导向翼；所述第一主体设有第一导向筋，所述第一导向筋与所述导向翼滑动配合；和/或，所述第二主体设有第二导向筋，所述第二导向筋与所述导向翼滑动配合。

5.根据权利要求1所述的抬升装置，其特征在于，所述挂撑机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接所述第一翻转件以及所述第二翻转件。

6.根据权利要求5所述的抬升装置，其特征在于：

所述第一翻转件连接有第一把手，所述第一把手与所述第一弹性件的一端连接，所述第一主体还设有可拆卸的第一定位件，在所述第一翻转件处于所述避让位置时，所述第一把手与所述第一定位件抵接并抵抗所述第一弹性件的弹力；当所述第一定位件与所述第一把手分离时，所述第一翻转件能在所述第一弹性件的弹力驱动下由所述避让位置转动至所述工作位置；

所述第二翻转件连接有第二把手，所述第二把手与所述第一弹性件的另一端连接，所述第一主体还设有可拆卸的第二定位件，在所述第二翻转件处于所述避让位置时，所述第二把手与所述第二定位件抵接并抵抗所述第一弹性件的弹力，当所述第二定位件与所述第二把手分离时，所述第二翻转件能在所述第一弹性件的弹力驱动下由所述避让位置转动至所述工作位置。

7.根据权利要求6所述的抬升装置，其特征在于，所述挂撑机构还包括第一阻挡件，所述第一阻挡件设置在所述第一翻转件与所述第二翻转件之间，当所述第一翻转件处于所述工作位置时，所述第一翻转件与所述第一阻挡件抵接；当所述第二翻转件处于所述工作位置时，所述第二翻转件与所述第一阻挡件抵接。

8.根据权利要求1所述的抬升装置，其特征在于，所述第三翻转件连接有第三把手，所述顶撑机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第三把手连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二主体连接，所述第二主体还设有可拆卸的第三定位件，在所述第三翻转件处于所述避让位置时，所述第三把手与所述第三定位件抵接并抵抗所述第二弹性件的弹力，当所述第三定位件与所述第三把手分离时，所述第三翻转件能在所述第二弹性件的弹力驱动下由所述避让位置转动至所述工作位置。

9.根据权利要求8所述的抬升装置，其特征在于，所述第二主体上还设有第二阻挡件，当所述第三翻转件处于工作位置时，所述第三翻转件与所述第二阻挡件抵接。

10.据权利要求1所述的抬升装置，其特征在于，所述附墙支座设有第三阻挡件，并且所述第三阻挡件位于所述防坠件靠近所述挂撑机构的一侧，所述第三阻挡件用于与所述防坠件抵接以实现所述防坠件的单向转动。