CN212249114U - 一种附着升降脚手架的防倾防坠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种附着升降脚手架的防倾防坠装置，附着升降脚手架具有导轨及与多个防坠横档，防倾防坠装置包括防坠机构，防坠机构包括防坠支架、限位挡板和摆块。其中，防坠支架的中部具有空腔，以安装限位挡板和摆块。摆块与防坠支架通过第一销轴连接，摆块的中部具有贯通的销孔，销孔的设置位置被配置成使得摆块的前端重量大于后端重量。所述摆块的前端在初始位置的状态下被配置成伸入相邻的两个防坠横档之间。限位挡板与防坠支架固定连接，限位挡板被配置成：在初始位置的状态下，限位挡板底面抵住卡死摆块后端的上端面。本实用新型无需采用回位弹簧，不会出现弹簧失效的安全隐患，其安全性和可靠性大大增加。

Description

一种附着升降脚手架的防倾防坠装置

技术领域

本实用新型涉及建筑器械领域，尤其涉及一种附着升降脚手架的防倾防坠装置。

背景技术

随着建筑业的发展，附着式升降脚手架以其安全可靠、节约成本的特点，在越来越多的高层建筑施工中得到了广泛的应用，这也推动着脚手架行业向前发展。附着升降脚手架将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，节约脚手架钢材，节约施工耗材，具有显著的低碳性；具有高层建筑主体楼层越高可节约的综合成本越显著的经济性；具有整个作业过程不占用塔吊等起重机械的施工高效性；也具有对脚手架基础要求低、不占施工场地、可随施工进度和施工需求沿外墙自由升降等优点。

附着式升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。防坠落装置是附着式升降脚手架使用过程中的最后一道安全保障，不但影响着附着式升降脚手架的推广应用，更关乎着作业人员的生命安全。

目前国内使用的附着式升降脚手架的防坠落装置结构形式可分为摆针式、钢吊杆式、转(星)轮式或楔块式等，一般借助弹簧张紧度触发和靠速度触发，尤其是借助复位弹簧的防坠落装置，要求结构尺寸和复位弹簧最大压缩量时的位置设计精准，否则不能很好的起到制动作用，且施工中的粉尘、油污及腐蚀等因素对其制动作用的影响也较大。

由于复位弹簧或扭簧的设置，增加了防坠落装置组装的难度及生产的成本，同时，弹簧或扭簧在长时间使用后容易出现弹力或扭力减弱甚至是失效的现象，进而造成事故的发生。此外，现有的防坠落装置的强度较弱，在多次使用或较大冲击力下容易出现失效的现象，从而造成事故的发生。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种附着升降脚手架的防倾防坠装置，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种附着升降脚手架的防倾防坠装置，附着升降脚手架具有导轨及与多个导轨垂直的防坠横档，所述防倾防坠装置包括防坠机构，防坠机构包括防坠支架、限位挡板和摆块；

其中，防坠支架的中部具有空腔，以安装限位挡板和摆块；

摆块与防坠支架通过第一销轴连接，摆块的中部具有贯通供第一销轴插入的销孔，销孔的设置位置被配置成使得所述摆块的前端重量大于后端重量，以在摆块被防坠横档碰撞摆动的情况下，其前端由于重力作用具有翻回初始位置的趋势；

所述摆块的前端在初始位置的状态下被配置成伸入相邻的两个防坠横档之间；

所述限位挡板与防坠支架固定连接，所述限位挡板被配置成：在初始位置的状态下，所述限位挡板底面抵住卡死所述摆块后端的上端面。

在一些实施例中，所述摆块上还具有一个定位孔，所述防坠支架上具有对应的限位孔；所述摆块的定位孔与防坠支架的限位孔通过销连接的状态下，所述摆块与所述防坠横档的连线不相交。

在一些实施例中，所述防坠支架包括上面板、底板和两个立板；其中，所述上面板位于防坠支架的顶部，底板位于防坠支架的底部，两个立板竖直地设置在上面板和底板之间；所述立板开设有立板销孔以及限位孔，与摆块的销孔和限位孔的位置对应；立板开设有第一槽孔，以插接限位挡板；立板的上端具有延伸出上面板的耳部，该耳部的中间位置开设有连接孔。

在一些实施例中，所述摆块的竖直截面形状大致呈上端为齐平的端面、下端往下收缩变小；所述摆块前端的沿部具有向上的弧形凸部。

在一些实施例中，所述摆块前端的底面为弧面。

在一些实施例中，所述防倾防坠装置包括导向机构，所述导向机构包括两个对称设置在所述防坠支架两侧的导轮臂；所述导轮臂包括导轮臂支架和三个单轮组件，导轮臂支架包括导轮臂上板和导轮臂下板，三个单轮组件固定在导轮臂上板和导轮臂下板之间；导轮臂支架的中部具有向内凹进的凹陷部，三个单轮组件分别设置在该凹陷部的三面。

在一些实施例中，所述防坠支架包括插接在所述上面板下侧的导轮臂第一连接板，各导轮臂还包括一个导轮臂第二连接板，所述导轮臂第二连接板与所述导轮臂支架固定连接，所述导轮臂第一连接板和所述导轮臂第二连接板通过螺栓连接。

在一些实施例中，所述防倾防坠装置包括顶撑机构，所述顶撑机构包括顶撑座、连接柱和顶撑架；所述连接柱设在顶撑座和顶撑架之间并将二者连接；所述顶撑座的底部通过销轴安装立板从上面板伸出的耳部的连接孔位置。

在一些实施例中，所述顶撑架的顶部具有两个朝向导轨方向的凹形支撑部；所述连接柱为双头螺柱。

在一些实施例中，所述防倾防坠装置包括附墙机构；

所述防坠支架包括插接在所述上面板下侧的附墙支座第一连接板；

所述附墙机构包括附墙支座和与之固定连接的附墙支座第二连接板，所述附墙支座第一连接板与附墙支座第二连接板通过螺栓固定连接。

根据本实用新型实施例的附着升降脚手架的防倾防坠装置，可获得的有益效果至少包括：

本实用新型实施例的防坠机构无需采用回位弹簧，不会出现弹簧失效的安全隐患，其安全性和可靠性大大增加。本实用新型实施例的防坠机构采用宽度较大的摆块和限位挡板，相当于摆针式防坠器，其机械强度大，工作稳定可靠。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中的防倾防坠装置及附着升降脚手架的导轨的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的防倾防坠装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的防倾防坠装置的各部件爆炸结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的防坠机构的各部件爆炸结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的防倾防坠装置的俯视方向的平面结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的防倾防坠装置在图5中A-A剖面的剖切结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，本实用新型提供了一种附着升降脚手架的防倾防坠装置，该装置包括导向机构2、防坠机构3、顶撑机构4和附墙机构5等。

该防倾防坠装置可通过螺栓与建筑物外墙上的预留螺栓孔洞或预埋件固定连接。其中，导向机构2用于与脚手架的导轨匹配，脚手架的导轨可为两条对称竖直分布的两个导轨11以及设在两个导轨11之间的横向的防坠横档12，防坠横档12等间距设置，其间距与防坠机构3的制动距离有关。脚手架在上下升降时，其导轨11在导向机构2的约束下竖直运动，防止其倾覆。防坠机构3用于在脚手架急速坠落时卡住脚手架导轨的防坠横档12，防止脚手架下坠。顶撑机构4用于在脚手架静止或载人作业时撑住导轨的防坠横档12，对脚手架的载重进行卸荷。附墙机构5用于将该装置整体安装在建筑物外墙上。

如图1至图5所示，该导向机构2可包括一对导轮臂，对称地设置在该装置的左右两侧，并在其中部形成以使得导轨穿过的通道，对导轨形成环抱，以防止倾覆。

两个导轮臂对称地设置在该装置及导轨的两侧，可包括导轮臂支架21、多个单轮组件。例如，导轮臂支架21可包括导轮臂上板21A和导轮臂下板21B，多个单轮组件可固定在导轮臂上板21A和导轮臂下板21B之间，以实现固定。多个单轮组件可包括第一单轮组件22、第二单轮组件23和第三单轮组件24。其中，每个导轮臂的导轮臂支架21的中部内侧向内凹进，第一单轮组件22、第二单轮组件23和第三单轮组件24分别设置在该凹陷部的三面。各个单轮组件可由短轴、滚轮和滚轮座组成。各个滚轮可在脚手架导轨升降时绕短轴滚动。第一单轮组件22和第三单轮组件24相对设置，其滚轮之间的距离可与导轨11的宽度或厚度匹配。两个导轮臂的第二单轮组件23之间的距离可与两个导轨11之间的最长间距匹配。

本实用新型实施例的防坠机构3无需采用回位弹簧，不会出现弹簧失效的安全隐患，其安全性和可靠性大大增加，详细结构如下。防坠机构3包括防坠支架、限位挡板34和摆块33。其中，防坠支架的中部具有内凹的空腔，以安装限位挡板34和摆块33。限位挡板34与防坠支架固定连接，摆块33与防坠支架通过第一销轴35连接，以能随着脚手架及导轨的升降及被防坠横档12拨动而往复式摆动。

该装置以朝向脚手架及导轨的方向为前，以附墙支座的方向为后时，摆块33的竖直截面形状可大致呈上端为齐平的端面、下端往下收缩变小的形状，其上端的前段部分具有向上凸起的结构，以对应导轨的防坠横档12的曲面。摆块33的中部具有贯通的销孔331，以销孔331(或其与上端面垂直的一条直径)为界限，将摆块33分为前端和后端；摆块33前端的沿部具有向上的弧形凸部332，摆块33的后部具有一个定位孔332。摆块33前端的端部被配置成伸入相邻的防坠横档12之间。摆块33前端的底面为弧面。摆块33的弧形凸部332和前端的底面均为弧面，以匹配呈圆柱形的防坠横档12。

在该实施例中，摆块33的销孔331通过穿设销轴35将摆块33安装在防坠支架上。摆块33的销孔331的设置位置被配置成：使得摆块33的前端重量大于后端重量，以在摆块33被防坠横档12(上升)碰撞摆动的情况下，由于重力不平衡，其前端具有翻回初始位置的趋势。换言之，摆块33设计为前重后轻、上重下轻的结构。

在上述实施例中，限位挡板34固定在防坠支架上，位于摆块33的后端位置。优选地，限位挡板34的底部与摆块33的上端面配置成水平状态。限位挡板34用于限定摆块33在其上端面摆动到水平状态下不能继续向下转动。限位挡板34也用于承受摆块33在防坠状态下的扭矩，限位挡板34也用于使得摆块33在脚手架及导轨缓慢爬升的状态下，其前端不能转动到后端位置。

例如，如图6所示，可将摆块33的上端面处于水平状态看出其初始位置。脚手架及导轨向上爬升时，由于上述速度较慢，防坠横档12的上端可将该摆块33的向上顶起，其位置可如虚线位置，摆块33不再伸入到相邻的防坠横档12之间，脚手架及导轨可继续向上运动。由于重力作用，摆块33摆动回初始位置。如此，脚手架及导轨的防坠横档12有节奏的把摆块33向上顶撞和摆块33由于重力而有节奏的下摆，交替运行，即可实现脚手架及导轨的缓慢上升动作。

当发生坠落的时候，急速向下运动的导轨及防坠横档12把摆块33快速的打回横向水平位置，摆块33呈水平状态，其前端卡死顶住防坠横档12，后端被限位挡板34顶住卡死，即可实现防止脚手架下坠。

在本实用新型实施例的附着式升降脚手架正常下降时，需要将该摆块33人为手动地将转动回防坠支架内，使得摆块33的定位孔333与防坠支架的限位孔322对应，穿插销轴，将摆块33固定在防坠支架内，防止其转动，即可实现附着式升降脚手架的正常缓慢下降。在该状态下，摆块33未伸入到防坠横档之间，或与防坠横档的连线不相交。

本实用新型实施例的防坠机构无需采用回位弹簧，不会出现弹簧失效的安全隐患，其安全性和可靠性大大增加。本实用新型实施例的防坠机构采用宽度较大的摆块和限位挡板，相当于摆针式防坠器，其机械强度大，工作稳定可靠。

如图4所示，本实用新型实施例的防坠支架包括上面板31、底板39和两个立板32等。其中，上面板31位于防坠支架的顶部，底板39位于防坠支架的底部，两个立板32竖直地设置在上面板31和底板39之间。立板32开设有立板销孔321以及限位孔322，与摆块22的两孔位置对应。立板32也开设有第一槽孔323，以插接限位挡板34。立板32的上端具有延伸出上面板31的耳部，该耳部的中间位置开设有连接孔324，以连接顶撑机构4。

该防坠支架还可包括两个用于连接位于前端的导轮臂第一连接板36、两个用于连接位于后端的附墙支座第一连接板37。该防坠支架的上面板31的中部具有两个对称的立板连接槽孔311，两侧分别具有连接用于附墙支座第一连接板37的第二槽孔311和用于连接导轮臂第一连接板36的第三槽孔312。

在上述实施例中，该防坠支架制作大量采用卯榫插板结构，在减少焊接点的情况下，还能提升防坠支架整体的刚性强度。

在其他实施例中，如图3所示，该防坠支架还可包括位于导轮臂第一连接板36下端且用于支撑和连接导轮臂第一连接板36、附墙支座第一连接板37和立板32的肋板38，以增强整体稳定性，该肋板38也可采用卯榫插板结构或焊接结构。

同理，本实用新型实施例的导轮臂支架21也可采用卯榫插板结构或焊接结构。

在上述实施例中，导向机构2还可包括导轮臂第二连接板25，导轮臂第一连接板36和导轮臂第二连接板25上具有对应的连接孔，可通过螺栓将其两者固定连接，从而将导轮臂安装在防坠支架上。

在上述实施例中，附墙机构5还可包括附墙支座第二连接板52，附墙支座第二连接板52和附墙支座第一连接板37具有对应的连接孔，可通过螺栓将其两者固定连接，从而将防坠支架安装在附墙支座51上。附墙支座51与附墙支座第二连接板52的连接也可采用卯榫插板结构或焊接结构，其连接位置也可设有肋板，以加强连接。附墙支座51的上部具有连接槽孔511，以通过螺栓或其他连接件将整个装置固定在建筑物外墙。

在一些实施例中，如图1-图3和图5-图6所示，顶撑机构主要用于在脚手架静止或载人作业时撑住导轨的防坠横档12，对脚手架的载重进行卸荷。该装置的顶撑机构可包括顶撑座41、连接柱42和顶撑架43。其中，顶撑座41的底部通过销轴安装在立板32从上面板31伸出的耳部的连接孔324位置，顶撑机构可手动翻转到撑住防坠横档12的位置。

顶撑座41的顶部中间位置具有连接孔，连接柱42可为双头螺柱，两端均具有外螺纹。顶撑架43的底部连接孔，顶撑座41的顶部和连接柱42的底部、顶撑架43的底部和连接柱42的顶部可通过螺母(图中未示出)固定，并可通过螺纹连接方便调整顶撑座41和顶撑架43间距。顶撑架43可具有两个朝向导轨方向的凹形支撑部，如第一凹形支撑部431和第二凹形支撑部432，以在不同间距或角度下支撑导轨的防坠横档12。

本实用新型实施例的防倾防坠装置通过导向机构实现很好的防倾覆功能。该装置通过防坠机构实现很好的防坠落功能，且不采用回位弹簧，不会出现弹簧失效的安全隐患，其安全性和可靠性大大增加；采用宽度较大的摆块和限位挡板，相当于摆针式防坠器，其机械强度大，工作稳定可靠。该装置通过顶撑机构对脚手架的载重进行卸荷。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种附着升降脚手架的防倾防坠装置，附着升降脚手架具有导轨及与多个导轨垂直的防坠横档，其特征在于，所述防倾防坠装置包括防坠机构，防坠机构包括防坠支架、限位挡板和摆块；

其中，防坠支架的中部具有空腔，以安装限位挡板和摆块；

摆块与防坠支架通过第一销轴连接，摆块的中部具有贯通供第一销轴插入的销孔，销孔的设置位置被配置成使得所述摆块的前端重量大于后端重量，以在摆块被防坠横档碰撞摆动的情况下，其前端由于重力作用具有翻回初始位置的趋势；

所述摆块的前端在初始位置的状态下被配置成伸入相邻的两个防坠横档之间；

所述限位挡板与防坠支架固定连接，所述限位挡板被配置成：在初始位置的状态下，所述限位挡板底面抵住卡死所述摆块后端的上端面。

2.根据权利要求1所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述摆块上还具有一个定位孔，所述防坠支架上具有对应的限位孔；所述摆块的定位孔与防坠支架的限位孔通过销连接的状态下，所述摆块与所述防坠横档的连线不相交。

3.根据权利要求2所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述防坠支架包括上面板、底板和两个立板；

其中，所述上面板位于防坠支架的顶部，底板位于防坠支架的底部，两个立板竖直地设置在上面板和底板之间；

所述立板开设有立板销孔以及限位孔，与摆块的销孔和限位孔的位置对应；立板开设有第一槽孔，以插接限位挡板；立板的上端具有延伸出上面板的耳部，该耳部的中间位置开设有连接孔。

4.根据权利要求1所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述摆块的竖直截面形状大致呈上端为齐平的端面、下端往下收缩变小；

所述摆块前端的沿部具有向上的弧形凸部。

5.根据权利要求4所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述摆块前端的底面为弧面。

6.根据权利要求3所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述防倾防坠装置包括导向机构，所述导向机构包括两个对称设置在所述防坠支架两侧的导轮臂；

所述导轮臂包括导轮臂支架和三个单轮组件，导轮臂支架包括导轮臂上板和导轮臂下板，三个单轮组件固定在导轮臂上板和导轮臂下板之间；

导轮臂支架的中部具有向内凹进的凹陷部，三个单轮组件分别设置在该凹陷部的三面。

7.根据权利要求6所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述防坠支架包括插接在所述上面板下侧的导轮臂第一连接板，各导轮臂还包括一个导轮臂第二连接板，所述导轮臂第二连接板与所述导轮臂支架固定连接，所述导轮臂第一连接板和所述导轮臂第二连接板通过螺栓连接。

8.根据权利要求3所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述防倾防坠装置包括顶撑机构，所述顶撑机构包括顶撑座、连接柱和顶撑架；所述连接柱设在顶撑座和顶撑架之间并将二者连接；

所述顶撑座的底部通过销轴安装立板从上面板伸出的耳部的连接孔位置。

9.根据权利要求8所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述顶撑架的顶部具有两个朝向导轨方向的凹形支撑部；

所述连接柱为双头螺柱。

10.根据权利要求3所述的附着升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述防倾防坠装置包括附墙机构；

所述防坠支架包括插接在所述上面板下侧的附墙支座第一连接板；

所述附墙机构包括附墙支座和与之固定连接的附墙支座第二连接板，所述附墙支座第一连接板与附墙支座第二连接板通过螺栓固定连接。

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