CN108722257A - 一种高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效混料装置，包括底板和混料装置主体，混料装置主体包括混料料斗和出料斗，出料斗包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在混料料斗的上部设置有进料口，在出料斗的出料部设置有出料口。还包括设置于混料装置主体外部的电机，在电机的输出端设置有第一皮带轮，在出料斗内设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过固定于出料部内部的支撑台支撑设置于出料斗内，在第二皮带轮上设置有贯穿出料斗和混料料斗的搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌杆。在出料口设置有出料机构，在混料料斗的内壁设置有若干导料片。该结构的高效混料装置可使物料的混合更加均匀，同时使用方便且密封性好。

Description

一种高效混料装置

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，尤其是一种高效混料装置。

背景技术

混料装置是利用机械力和重力将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备广泛应用于饲料、粮食、化工、医药、农药等领域中，现有技术的混料装置在使用时存在以下缺陷：1.在进行物料混合时，若物料存在显著的大小颗粒差异，在混料结束后比较容易出现小颗粒物料处于混料料斗的底部，而大颗粒物料处于小颗粒物料的上层的现象，无法得到混合均匀的混合料。2.混料装置的进料口和出料口密封性较差，在物料混合的过程中物料易泄露，若物料需要在出料口被频繁的输出时，如何方便轻易地打开出料口也是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效混料装置，该结构的混料装置可使物料的混合更加均匀，同时使用方便且密封性好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种高效混料装置，包括底板和通过支撑柱设置于底板上方的混料装置主体，所述混料装置主体包括混料料斗和出料斗，所述混料料斗和出料斗贯通设置，所述出料斗包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在所述混料料斗的上部设置有进料口，在所述出料斗的出料部设置有出料口；还包括设置于所述混料装置主体外部的电机，在所述电机的输出端设置有第一皮带轮，在所述出料斗内设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过固定于所述出料部内部的支撑台支撑设置于所述出料斗内，在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，在所述第二皮带轮上设置有贯穿所述出料斗和混料料斗的搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌杆；

在所述出料口设置有出料机构，所述出料机构包括和设置于所述过渡部外壁铰接座相铰接设置的气缸，在所述气缸上设置有活塞杆，在所述活塞杆的端部铰接设置有转动杆，在所述出料部的外壁设置有转动座，所述转动杆相对活塞杆侧通过转动轴转动设置于所述转动座上，在所述转动杆相对活塞杆侧沿着出料口方向向下延伸设置有出料挡板；

在所述进料口设置有盖体，所述盖体和混料料斗上部螺纹连接；在所述混料料斗的上端面和所述盖体的内端面之间设置有环形密封垫，所述环形密封垫内设置有上垫板和下垫板，在所述上垫板和下垫板之间设置有若干弹性支撑件，所述弹性支撑件为螺旋弹簧；

在所述混料料斗的内壁设置有若干导料片，所述导料片自混料料斗内壁凸起向上弯曲设置。

进一步地，所述混料料斗呈圆锥形。

进一步地，所述搅拌杆沿搅拌轴周向分布。

进一步地，所述弹性支撑件、上垫板和下垫板一体成型。

与现有技术相比，本发明高效混料装置有益效果是：1.在混料料斗的内壁上设置有导料片，当需要被混合的物料存在颗粒大小的差异，常规情况下小颗粒由于阻碍小向下的运动速度快于大颗粒容易造成大颗粒物料滞留于上层，而导料片可挡住小颗粒物料的运动使其沿着导料片方向再往下，大颗粒物料则可轻松翻过导料片，行程差结合下滑速度可使大小颗粒物料充分混合。2.在混料完毕需要打开出料口出料时，收缩活塞杆使转动杆在转动轴上转动，转动杆相邻活塞杆的端部朝向活塞杆收缩的方向转动，从而出料挡板向上运动从而打开出料口，在需要进行混料而封闭出料口时，原理同上，伸长活塞杆使转动杆相邻活塞杆的端部朝向活塞杆伸长的方向转动，使出料挡板向下运动封闭出料口，相较现有技术，该结构的出料机构在气缸的作用下能轻易的打开和封闭出料口，结构简单使用方便。3.盖体和混料料斗在螺纹配合下固定时，盖体的内端面同时对环形密封垫施加压力，弹性支撑件受压后发生弹性变形，通过弹性支撑件的弹性恢复力使得环形密封垫与盖体、混料料斗之间有更大的接触压力，提高密封性，避免物料在混料时泄漏。

附图说明

图1为本实施例高效混料装置整体结构示意图；

图2为本实施例高效混料装置中A部放大结构示意图；

附图标记说明

1-底板；2-支撑柱；3-混料料斗；4-出料斗；5-进料口；6-出料口；7-第一皮带轮；8-第二皮带轮；9-皮带；10-搅拌轴；11-搅拌杆；12-电机；13-铰接座；14-气缸；15-活塞杆；16-转动杆；17-转动座；18-出料挡板；19-盖体；20-环形密封垫；21-上垫板；22-下垫板；23-弹性支撑件；24-导料片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本实施例高效混料装置整体结构示意图，一种高效混料装置，包括底板1和通过支撑柱2设置于底板1上方的混料装置主体，混料装置主体包括混料料斗3和出料斗4，混料料斗3和出料斗4贯通设置，具体地，混料料斗3呈圆锥形。出料斗4包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在混料料斗3的上部设置有进料口5，在出料斗4的出料部设置有出料口6；还包括设置于混料装置主体外部的电机12，在电机12的输出端设置有第一皮带轮7，在出料斗4内设置有第二皮带轮8，第二皮带轮8通过固定于出料部内部的支撑台支撑设置于出料斗4内，在第一皮带轮7和第二皮带轮8之间设置有皮带9，在第二皮带轮8上设置有贯穿出料斗4和混料料斗3的搅拌轴10，在搅拌轴10上设置有搅拌杆11，搅拌杆11沿搅拌轴10周向分布。在混料料斗3的内壁设置有若干导料片24，导料片24自混料料斗3内壁凸起向上弯曲设置。在混料料斗3的内壁上设置有导料片24，当需要被混合的物料存在颗粒大小的差异，常规情况下小颗粒由于阻碍小向下的运动速度快于大颗粒容易造成大颗粒物料滞留于上层，而导料片24可挡住小颗粒物料的运动使其沿着导料片24方向再往下，大颗粒物料则可轻松翻过导料片24，行程差结合下滑速度可使大小颗粒物料充分混合。

在出料口6设置有出料机构，出料机构包括和设置于过渡部外壁铰接座13相铰接设置的气缸14，在气缸14上设置有活塞杆15，在活塞杆15的端部铰接设置有转动杆16，在出料部的外壁设置有转动座17，转动杆16相对活塞杆15侧通过转动轴18转动设置于转动座17上，在转动杆16相对活塞杆15侧沿着出料口6方向向下延伸设置有出料挡板18。在混料完毕需要打开出料口6出料时，收缩活塞杆15使转动杆16在转动轴18上转动，转动杆16相邻活塞杆15的端部朝向活塞杆15收缩的方向转动，从而出料挡板18向上运动从而打开出料口6，在需要进行混料而封闭出料口6时，原理同上，伸长活塞杆15使转动杆16相邻活塞杆15的端部朝向活塞杆15伸长的方向转动，使出料挡板18向下运动封闭出料口，相较现有技术，该结构的出料机构在气缸14的作用下能轻易的打开和封闭出料口，结构简单使用方便。

图2所示为本实施例高效混料装置中A部放大结构示意图，在进料口5设置有盖体19，盖体19和混料料斗3上部螺纹连接；在混料料斗3的上端面和盖体19的内端面之间设置有环形密封垫20，环形密封垫20内设置有上垫板21和下垫板22，在上垫板21和下垫板22之间设置有若干弹性支撑件23，弹性支撑件23为螺旋弹簧，具体地，弹性支撑件23、上垫板21和下垫板22一体成型。盖体19和混料料斗3在螺纹配合下固定时，盖体19的内端面同时对环形密封垫20施加压力，弹性支撑件23受压后发生弹性变形，通过弹性支撑件23的弹性恢复力使得环形密封垫20与盖体19、混料料斗3之间有更大的接触压力，提高密封性，避免物料在混料时泄漏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效混料装置，包括底板（1）和通过支撑柱（2）设置于底板（1）上方的混料装置主体，所述混料装置主体包括混料料斗（3）和出料斗（4），所述混料料斗（3）和出料斗（4）贯通设置，所述出料斗（4）包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在所述混料料斗（3）的上部设置有进料口（5），在所述出料斗（4）的出料部设置有出料口（6）；其特征在于：还包括设置于所述混料装置主体外部的电机（12），在所述电机（12）的输出端设置有第一皮带轮（7），在所述出料斗（4）内设置有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）通过固定于所述出料部内部的支撑台支撑设置于所述出料斗（4）内，在所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（8）之间设置有皮带（9），在所述第二皮带轮（8）上设置有贯穿所述出料斗（4）和混料料斗（3）的搅拌轴（10），在所述搅拌轴（10）上设置有搅拌杆（11）；

在所述出料口（6）设置有出料机构，所述出料机构包括和设置于所述过渡部外壁铰接座（13）相铰接设置的气缸（14），在所述气缸（14）上设置有活塞杆（15），在所述活塞杆（15）的端部铰接设置有转动杆（16），在所述出料部的外壁设置有转动座（17），所述转动杆（16）相对活塞杆（15）侧通过转动轴（18）转动设置于所述转动座（17）上，在所述转动杆（16）相对活塞杆（15）侧沿着出料口（6）方向向下延伸设置有出料挡板（18）；

在所述进料口（5）设置有盖体（19），所述盖体（19）和混料料斗（3）上部螺纹连接；在所述混料料斗（3）的上端面和所述盖体（19）的内端面之间设置有环形密封垫（20），所述环形密封垫（20）内设置有上垫板（21）和下垫板（22），在所述上垫板（21）和下垫板（22）之间设置有若干弹性支撑件（23），所述弹性支撑件（23）为螺旋弹簧；

在所述混料料斗（3）的内壁设置有若干导料片（24），所述导料片（24）自混料料斗（3）内壁凸起向上弯曲设置。

2.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于：所述混料料斗（3）呈圆锥形。

3.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）沿搅拌轴（10）周向分布。

4.根据权利要求1所述的高效混料装置，其特征在于：所述弹性支撑件（23）、上垫板（21）和下垫板（22）一体成型。