CN108722256A - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混料机，包括底板和混料机主体，混料机主体包括混料料斗和出料斗，出料斗包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在混料料斗的上部设置有进料口，在出料斗的出料部设置有出料口。还包括设置于混料机主体外部的电机，在电机的输出端设置有第一皮带轮，在出料斗内设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过固定于出料部内部的支撑台支撑设置于出料斗内，在第二皮带轮上设置有贯穿出料斗和混料料斗的搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌杆。在出料口设置有出料机构，在混料料斗的内壁设置有若干导料片。该结构的混料机可使物料的混合更加均匀，同时使用方便且密封性好。

Description

一种混料机

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，尤其是一种混料机。

背景技术

混料机是利用机械力和重力将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备广泛应用于饲料、粮食、化工、医药、农药等领域中，现有技术的混料机在使用时存在以下缺陷：1.在进行物料混合时，若物料存在显著的大小颗粒差异，在混料结束后比较容易出现小颗粒物料处于混料料斗的底部，而大颗粒物料处于小颗粒物料的上层的现象，无法得到混合均匀的混合料。2.混料机的进料口和出料口密封性较差，在物料混合的过程中物料易泄露，若物料需要在出料口被频繁的输出时，如何方便轻易地打开出料口也是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混料机，该结构的混料机可使物料的混合更加均匀，同时使用方便且密封性好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种混料机，包括底板和通过支撑柱设置于底板上方的混料机主体，所述混料机主体包括混料料斗和出料斗，所述混料料斗和出料斗贯通设置，所述出料斗包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在所述混料料斗的上部设置有进料口，在所述出料斗的出料部设置有出料口；还包括设置于所述混料机主体外部的电机，在所述电机的输出端设置有第一皮带轮，在所述出料斗内设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过固定于所述出料部内部的支撑台支撑设置于所述出料斗内，在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，在所述第二皮带轮上设置有贯穿所述出料斗和混料料斗的搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌杆；

在所述出料口设置有出料机构，所述出料机构包括设置于所述出料部上外壁的固定支架和铰接转动设置于所述固定支架的旋转挡板，在所述旋转挡板朝向出料口侧设置有密封垫，在所述出料部下外壁垂直设置有导向支架，在所述导向支架内部设置有互相垂直的槽孔和导向通道，所述导向通道和所述出料部下外壁垂直，所述槽孔和所述出料部下外壁平行；在所述旋转挡板的端部垂直设置有和所述槽孔相适配的卡柱，在所述卡柱的端部设置有和所述导向通道相适配且连通的延伸通道，在所述延伸通道内设置有导向弹簧，在所述导向弹簧的端部设置有活动销；在所述导向通道内壁设置有螺纹，在所述导向通道内设置螺纹杆，所述螺纹杆的一端和所述活动销相抵，另一端设置有旋钮，在所述导向通道内还设置有限位环；

在所述进料口设置有盖板，在所述混料料斗的顶部外壁设置有支撑块，在所述支撑块上表面通过转轴铰接设置有螺杆，在所述螺杆上通过螺纹配合设置有螺纹套，在所述螺杆上螺纹套和支撑块之间设置有支撑弹簧，在所述螺杆顶部设置有限位块；在所述螺纹套侧壁上设置有卡接头，所述卡接头自螺纹套表面凸起设置并在下端面延伸设置，所述盖板上表面的外缘设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的形状和所述卡接头随螺纹套旋转的运动轨迹相适配；

在所述混料料斗的内壁设置有若干导料片，所述导料片自混料料斗内壁凸起向上弯曲设置。

进一步地，所述混料料斗呈圆锥形。

进一步地，所述搅拌杆沿搅拌轴周向分布。

进一步地，在所述盖板下表面外缘进料口位置设置有凸块。

进一步地，在所述盖板上表面中部设置有拉环。

与现有技术相比，本发明混料机有益效果是：1.在混料料斗的内壁上设置有导料片，当需要被混合的物料存在颗粒大小的差异，常规情况下小颗粒由于阻碍小向下的运动速度快于大颗粒容易造成大颗粒物料滞留于上层，而导料片可挡住小颗粒物料的运动使其沿着导料片方向再往下，大颗粒物料则可轻松翻过导料片，行程差结合下滑速度可使大小颗粒物料充分混合。2.在混料完毕需要打开出料口出料时，旋转旋钮使螺纹杆往导向通道内部运动，从而挤压活动销，活动销从导向通道运动至延伸通道此时活动销将不再将卡柱卡于槽孔内，转动旋转挡板打开出料口，在需要进行混料而封闭出料口时，原理同上，转动旋转挡板，按压活动销将卡柱嵌入至槽孔内，反向旋转旋钮使活动销运动至导向通道和延伸通道之间，即完成对旋转挡板的卡紧从而封闭出料口，相较现有技术，该结构的出料机构便于开启和封闭且封闭的稳定性良好，另外，限位环可避免螺纹杆在运动时发生偏离。3.需要进料时旋转螺纹套使卡接头从弧形卡槽内转出，再将螺杆在转轴的作用下转倒于支撑块上，凸块的设置可以避免盖板滑落而损坏，盖板的安装移动便捷，避免物料在混料时泄漏。

附图说明

图1为本实施例混料机整体结构示意图；

图2为本实施例混料机中A部放大结构示意图；

图3为本实施例混料机中B部放大结构示意图；

附图标记说明

1-底板；2-支撑柱；3-混料料斗；4-出料斗；5-进料口；6-出料口；7-第一皮带轮；8-第二皮带轮；9-皮带；10-搅拌轴；11-搅拌杆；12-电机；13-固定支架；14-旋转挡板；15-密封垫；16-卡柱；17-导向支架；18-导向弹簧；19-活动销；20-螺纹杆；21-旋钮；22-限位环；23-盖板；24-导料片；25-支撑块；26-螺杆；27-转轴；28-螺纹套；29-支撑弹簧；30-限位块；31-卡接头；32-弧形卡槽；33-凸块；34-拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本实施例混料机整体结构示意图，一种混料机，包括底板1和通过支撑柱2设置于底板1上方的混料机主体，混料机主体包括混料料斗3和出料斗4，混料料斗3和出料斗4贯通设置，具体地，混料料斗3呈圆锥形。出料斗4包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在混料料斗3的上部设置有进料口5，在出料斗4的出料部设置有出料口6；还包括设置于混料机主体外部的电机12，在电机12的输出端设置有第一皮带轮7，在出料斗4内设置有第二皮带轮8，第二皮带轮8通过固定于出料部内部的支撑台支撑设置于出料斗4内，在第一皮带轮7和第二皮带轮8之间设置有皮带9，在第二皮带轮8上设置有贯穿出料斗4和混料料斗3的搅拌轴10，在搅拌轴10上设置有搅拌杆11，搅拌杆11沿搅拌轴10周向分布。在混料料斗3的内壁设置有若干导料片24，导料片24自混料料斗3内壁凸起向上弯曲设置。在混料料斗3的内壁上设置有导料片24，当需要被混合的物料存在颗粒大小的差异，常规情况下小颗粒由于阻碍小向下的运动速度快于大颗粒容易造成大颗粒物料滞留于上层，而导料片24可挡住小颗粒物料的运动使其沿着导料片24方向再往下，大颗粒物料则可轻松翻过导料片24，行程差结合下滑速度可使大小颗粒物料充分混合。

在出料口6设置有出料机构，结合图2所示的本实施例混料机中A部放大结构示意图可知，出料机构包括设置于出料部上外壁的固定支架13和铰接转动设置于固定支架13的旋转挡板14，在旋转挡板14朝向出料口6侧设置有密封垫15，在出料部下外壁垂直设置有导向支架17，在导向支架17内部设置有互相垂直的槽孔和导向通道，导向通道和出料部下外壁垂直，槽孔和出料部下外壁平行；在旋转挡板14的端部垂直设置有和槽孔相适配的卡柱16，在卡柱16的端部设置有和导向通道相适配且连通的延伸通道，在延伸通道内设置有导向弹簧18，在导向弹簧18的端部设置有活动销19；在导向通道内壁设置有螺纹，在导向通道内设置螺纹杆20，螺纹杆20的一端和活动销19相抵，另一端设置有旋钮21，在导向通道内还设置有限位环22。在混料完毕需要打开出料口出料时，旋转旋钮21使螺纹杆20往导向通道内部运动，从而挤压活动销19，活动销19从导向通道运动至延伸通道此时活动销将不再将卡柱16卡于槽孔内，转动旋转挡板14打开出料口6，在需要进行混料而封闭出料口时，原理同上，转动旋转挡板14，按压活动销19将卡柱16嵌入至槽孔内，反向旋转旋钮21使活动销19运动至导向通道和延伸通道之间，即完成对旋转挡板14的卡紧从而封闭出料口6，相较现有技术，该结构的出料机构便于开启和封闭且封闭的稳定性良好，另外，限位环22可避免螺纹杆20在运动时发生偏离。

图3所示为本实施例混料机中B部放大结构示意图，在进料口5设置有盖板23，在混料料斗3的顶部外壁设置有支撑块25，在支撑块25上表面通过转轴27铰接设置有螺杆26，在螺杆26上通过螺纹配合设置有螺纹套28，在螺杆26上螺纹套28和支撑块25之间设置有支撑弹簧29，在螺杆26顶部设置有限位块30；在螺纹套28侧壁上设置有卡接头31，卡接头31自螺纹套28表面凸起设置并在下端面延伸设置，盖板23上表面的外缘设置有弧形卡槽32，弧形卡槽32的形状和卡接头31随螺纹套28旋转的运动轨迹相适配，进一步地，在盖板23下表面外缘进料口位置设置有凸块33，在盖板23上表面中部设置有拉环34。需要进料时旋转螺纹套28使卡接头31从弧形卡槽32内转出，再将螺杆26在转轴27的作用下转倒于支撑块25上，凸块33的设置可以避免盖板23滑落而损坏，盖板23的安装移动便捷，拉环34方便盖板23的提起和放置，避免物料在混料时泄漏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混料机，包括底板（1）和通过支撑柱（2）设置于底板（1）上方的混料机主体，所述混料机主体包括混料料斗（3）和出料斗（4），所述混料料斗（3）和出料斗（4）贯通设置，所述出料斗（4）包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在所述混料料斗（3）的上部设置有进料口（5），在所述出料斗（4）的出料部设置有出料口（6）；其特征在于：还包括设置于所述混料机主体外部的电机（12），在所述电机（12）的输出端设置有第一皮带轮（7），在所述出料斗（4）内设置有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）通过固定于所述出料部内部的支撑台支撑设置于所述出料斗（4）内，在所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（8）之间设置有皮带（9），在所述第二皮带轮（8）上设置有贯穿所述出料斗（4）和混料料斗（3）的搅拌轴（10），在所述搅拌轴（10）上设置有搅拌杆（11）；

在所述出料口（6）设置有出料机构，所述出料机构包括设置于所述出料部上外壁的固定支架（13）和铰接转动设置于所述固定支架（13）的旋转挡板（14），在所述旋转挡板（14）朝向出料口（6）侧设置有密封垫（15），在所述出料部下外壁垂直设置有导向支架（17），在所述导向支架（17）内部设置有互相垂直的槽孔和导向通道，所述导向通道和所述出料部下外壁垂直，所述槽孔和所述出料部下外壁平行；在所述旋转挡板（14）的端部垂直设置有和所述槽孔相适配的卡柱（16），在所述卡柱（16）的端部设置有和所述导向通道相适配且连通的延伸通道，在所述延伸通道内设置有导向弹簧（18），在所述导向弹簧（18）的端部设置有活动销（19）；在所述导向通道内壁设置有螺纹，在所述导向通道内设置螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的一端和所述活动销（19）相抵，另一端设置有旋钮（21），在所述导向通道内还设置有限位环（22）；

在所述进料口（5）设置有盖板（23），在所述混料料斗（3）的顶部外壁设置有支撑块（25），在所述支撑块（25）上表面通过转轴（27）铰接设置有螺杆（26），在所述螺杆（26）上通过螺纹配合设置有螺纹套（28），在所述螺杆（26）上螺纹套（28）和支撑块（25）之间设置有支撑弹簧（29），在所述螺杆（26）顶部设置有限位块（30）；在所述螺纹套（28）侧壁上设置有卡接头（31），所述卡接头（31）自螺纹套（28）表面凸起设置并在下端面延伸设置，所述盖板（23）上表面的外缘设置有弧形卡槽（32），所述弧形卡槽（32）的形状和所述卡接头（31）随螺纹套（28）旋转的运动轨迹相适配；

在所述混料料斗（3）的内壁设置有若干导料片（24），所述导料片（24）自混料料斗（3）内壁凸起向上弯曲设置。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述混料料斗（3）呈圆锥形。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌杆（11）沿搅拌轴（10）周向分布。

4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：在所述盖板（23）下表面外缘进料口位置设置有凸块（33）。

5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：在所述盖板（23）上表面中部设置有拉环（34）。