CN206424861U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括用于盛装待搅拌物料的圆柱形的搅拌桶和起搅拌作用的搅拌机，所述搅拌机包括：驱动电机；旋转轴，其一端与驱动电机的输出轴连接；转盘，其中心与旋转轴的另一端连接以使所述旋转轴转动时带动所述转盘旋转；两根搅拌轴，其竖直向下分别设置在转盘一直径的两端位于所述搅拌桶中，所述两根搅拌轴上沿其轴向交错设置有多个与搅拌轴的夹角呈60‑75°向下倾斜设置的搅拌桨。本实用新型设置两根旋转轴，搅拌桶内各处的物料都能得到充分的搅拌混合，搅拌效率高且搅拌时间短，每根搅拌轴受力相对于现有技术的搅拌轴受力小，且两根搅拌轴对称分布在使得整个搅拌机构受力均布，搅拌机运行稳定，不容易烧坏电机。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型食品搅拌混合领域。更具体地说，本实用新型涉及一种山楂加工用搅拌装置。

背景技术

在日常生产过程中，原料混合过程作为一种常用的生产过程，在日常生产中应用极为广泛，大多数食品加工过程中均需要用到搅拌装置。山楂是一种老少皆宜的水果，但是单纯的山楂制品口感偏酸，为了改善山楂的口感，一般会加入其它的原料一起加工，因此在加工过程中会先将山楂和需要混合的原料放于搅拌装置中进行搅拌混合均匀，现有搅拌装置一般只有一根搅拌轴，均匀混合的时间长，且搅拌不均匀，搅拌桶内各个位置的密度不均，不仅搅拌质量差，且容易使得搅拌机运行不稳定，容易烧坏电机。且现有的搅拌装置大多是将山楂从搅拌装置内倒至盛料桶后，因而需要耗费较大的人力搬运或是倒置该搅拌装置从而将山楂倒出。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有技术的搅拌装置搅拌不均匀、搅拌时间长且搅拌机运行不稳定的问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种搅拌装置，包括用于盛装待搅拌物料的圆柱形的搅拌桶和起搅拌作用的搅拌机，所述搅拌机包括：

驱动电机，用于提供动力源；

旋转轴，其一端与驱动电机的输出轴连接；

转盘，其中心与旋转轴的另一端连接以使所述旋转轴转动时带动所述转盘旋转；

两根搅拌轴，其竖直向下分别设置在转盘一直径的两端位于所述搅拌桶中，所述两根搅拌轴上沿其轴向交错设置有多个与搅拌轴的夹角呈60-75°向下倾斜设置的搅拌桨。

优选的是，所述转盘的直径等于所述搅拌桶的半径，且搅拌桨的长度等于转盘半径。

优选的是，所述搅拌桶的侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有可打开和关闭出料口的窗门，所述搅拌桶上还包括支撑旋转装置，其包括：

底座，其为顶部设有开口的梯形框架，包括设置于地面上的底板和两块分别与底板两端倾斜设置的侧板；

两根转轴，其中一根转轴一端与搅拌桶的侧壁连接，其另一端与底座的一侧板连接，另一根转轴的一端与搅拌桶相对的另一侧壁连接，另一根转轴的另一端与底座的另一侧板连接以使所述搅拌桶相对于两根转轴转动；

两根撑杆，其一端分别与两块侧板铰接，其另一端为自由端，分别与所述搅拌桶上对应设置的U型凹槽卡接以固定所述搅拌桶。

优选的是，所述两根转轴关于出料口的中心线对称。

优选的是，窗门的形状与出料口处的形状匹配，窗门的一侧铰接在搅拌桶出料口一侧处的侧壁上，窗门的另一侧与搅拌桶出料口另一侧处的侧壁卡扣连接。

优选的是，所述窗门上与出料口边沿的接触处均设置有密封圈。

优选的是，还包括驱动电机升降装置，其包括：

支撑板，其竖直设置在搅拌桶的一侧，所述支撑板上设有沿竖直方向延伸的导轨，导轨的横截面呈凹槽型；

滑块，其滑接于导轨上沿导轨上下移动，所述驱动电机通过一悬挂梁与滑块固接以使驱动电机沿导轨可滑动；

两个限位机构，其分别设置于所述支撑板设有导轨一侧的上部和下部，所述限位机构包括：

两根支柱，其垂直于支撑板分别设置在导轨两侧，所述两根支柱上分别套设有一根弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板固接；

压板，其穿过所述导轨两侧上与支柱平行且相对设置的长条形通孔，压板两端分别设置有一可供所述支柱穿过的圆孔，所述支柱穿过所述圆孔与所述压板套接，压板与支撑板相对的一侧面与弹簧固接，所述弹簧的长度设置为所述弹簧处于自然状态时压板阻止滑块通过，按压所述压板使弹簧处于压缩状态时，滑块可通过。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型设置两根旋转轴，这样可以使得搅拌桶内各处的物料都能得到充分的搅拌混合，搅拌桶内各个位置的密度分布均匀，搅拌效率高且搅拌时间短，每根搅拌轴受力相对于现有技术的搅拌轴受力小，且两根搅拌轴对称分布在旋转盘两端，使得整个搅拌机构受力均布，因此搅拌机运行稳定，不容易烧坏电机。搅拌轴上的搅拌桨向下倾斜设置，这样每个搅拌桨在搅拌时比水平设置的搅拌桨带动的物料更多，搅拌效率更高，搅拌浆的角度设置为与搅拌轴的夹角呈60-75°，这样可以在保证搅拌效果和效率的同时，较小搅拌轴受力，从而使得搅拌机运行稳定；

(2)搅拌装置在搅拌时，转动撑杆的自由端将两根撑杆的自由端卡入到搅拌桶上的U型凹槽内，从而将搅拌桶固定防止搅拌桶在搅拌过程中发生晃动；搅拌结束后，将两根撑杆从U型凹槽内中转出，再打开搅拌桶上的窗门，推动搅拌桶的底部，搅拌桶底部相对两根转轴向上转动，从而实现从出料口倒出物料，无需人工耗费人力物力进行搬运倒出物料；

(3)当搅拌机搅拌时，滑块被导轨下方的限位机构限制在较低的位置，以使得搅拌机伸入至搅拌桶内对物料进行搅拌。搅拌结束后，为了方便倒出搅拌桶内的物料，向上推动滑块，滑块带动悬挂梁和驱动电机向上运动，当运动到导轨上方的限位机构时，向下按压压板以使滑块通过该限位机构，滑块通过后，放开压板，在弹簧的作用下，压板恢复自然状态从而将滑块限制在导轨上方的限位机构处，这样整个搅拌机移出了搅拌桶从而方便倒出物料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机升降机构的结构示意图；

图3位本实用新型的限位机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种搅拌装置，包括用于盛装待搅拌物料的圆柱形的搅拌桶1和起搅拌作用的搅拌机，所述搅拌机包括：

驱动电机20，用于提供动力源；

旋转轴21，其一端与驱动电机20的输出轴连接；

转盘22，其中心与旋转轴21的另一端连接以使所述旋转轴21转动时带动所述转盘22旋转；

两根搅拌轴23，其竖直向下分别设置在转盘22一直径的两端位于所述搅拌桶1中，所述两根搅拌轴23上沿其轴向交错设置有多个与搅拌轴23的夹角呈60-75°向下倾斜设置的搅拌桨24。

在上述技术方案中，搅拌机伸入至搅拌桶1中，搅拌时，开启驱动电机20，驱动电机20驱动旋转轴21转动，旋转轴21带动转盘22转动，转盘22转动时带动两根搅拌轴23在搅拌桶1内旋转，从而带动物料搅拌混合。本实用新型设置两根搅拌轴23，这样可以使得搅拌桶1内各处的物料都能得到充分的搅拌混合，搅拌桶1内各个位置的物料密度均匀，搅拌效率高且搅拌时间短，每根搅拌轴23受力相对于现有技术的搅拌轴23受力小，且两根搅拌轴23对称分布在22转盘两端，使得整个搅拌机构受力均布，因此搅拌机运行稳定，不容易烧坏电机。搅拌轴23上的搅拌桨24向下倾斜设置，这样每个搅拌桨24在搅拌时比水平设置的搅拌桨带动的物料更多，搅拌效率更高，搅拌浆24的角度设置为与搅拌轴23的夹角呈60-75°，这样可以在保证搅拌效果和效率的同时，较小搅拌轴23受力，从而使得搅拌机运行稳定。

在另一种技术方案中，所述转盘22的直径等于所述搅拌桶1的半径，且搅拌桨24的长度等于转盘22半径。由于搅拌桨24与搅拌轴23成60-75°的夹角，搅拌桨24的长度等于转盘22水位半径，则两根搅拌轴23上的搅拌桨24不干涉，搅拌桨24的长度等于转盘22半径可以使得搅拌桶1内各处的物料都能得到充分的搅拌。

在另一种技术方案中，见图1，所述搅拌桶1的侧壁下部设置有出料口10，所述出料口10上设置有可打开和关闭出料口的窗门，所述搅拌桶1上还包括支撑旋转装置，其包括：

底座30，其为顶部设有开口的梯形框架，包括设置于地面上的底板300和两块分别与底板两端倾斜设置的侧板301；

两根转轴31，其中一根转轴31一端与搅拌桶1的侧壁连接，其另一端与底座30的一侧板301连接，另一根转轴31的一端与搅拌桶1相对的另一侧壁连接，另一根转轴31的另一端与底座30的另一侧板301连接以使所述搅拌桶1相对于两根转轴31转动；

两根撑杆32，其一端分别与两块侧板301铰接，其另一端为自由端，分别与所述搅拌桶1上对应设置的U型凹槽11卡接以固定所述搅拌桶1。

在上述技术方案中，搅拌装置在搅拌时，转动撑杆32的自由端将两根撑杆32的自由端卡入到搅拌桶1上的U型凹槽11内，从而将搅拌桶1固定防止搅拌桶1在搅拌过程中发生晃动。搅拌结束后，将两根撑杆32从U型凹槽11内中转出，再打开搅拌桶1上的窗门，推动搅拌桶1的底部，搅拌桶1底部相对两根转轴31向上转动，从而实现从出料口10倒出物料，无需人工耗费人力物力进行搬运倒出物料。

在另一种技术方案中，所述两根转轴31关于出料口10的中心线对称。这样有利于物料的倒出。

在另一种技术方案中，窗门的形状与出料口10处的形状匹配，窗门的一侧通过门活页铰接在搅拌桶1出料口一侧处的侧壁上，窗门的另一侧与搅拌桶1出料口另一侧处的侧壁卡扣连接。这样可以通过打开和闭合卡扣从而打开和合上窗门。

在另一种技术方案中，所述窗门上与出料口10边沿的接触处均设置有密封圈，这样可以防止液体物料渗漏。

在另一种技术方案中，见图2，图3，还包括驱动电机升降装置，其包括：

支撑板40，其竖直设置在搅拌桶1的一侧，所述支撑板40上设有沿竖直方向延伸的导轨41，导轨41的横截面呈凹槽型；

滑块42，其滑接于导轨41上沿导轨41上下移动，所述驱动电机20通过一悬挂梁43与滑块42固接以使驱动电机20沿导轨41可滑动；

两个限位机构，其分别设置于所述支撑板40设有导轨41一侧的上部和下部，所述限位机构包括：

两根支柱44，其垂直于支撑板40分别设置在导轨41两侧，所述两根支柱44上分别套设有一根弹簧45，弹簧45的一端与所述支撑板40固接；

压板46，其穿过所述导轨41两侧上与支柱44平行且相对设置的长条形通孔410，压板46两端分别设置有一可供所述支柱44穿过的圆孔，所述支柱44穿过所述圆孔与所述压板46套接，压板46与支撑板40相对的一侧面与弹簧45固接，弹簧45的长度设置为弹簧45处于自然状态时压板46阻止滑块42通过，按压所述压板46使弹簧45处于压缩状态时，滑块42可通过。

在上述技术方案中，当搅拌机搅拌时，滑块42被导轨41下方的限位机构限制在较低的位置，以使得搅拌机伸入至搅拌桶1内对物料进行搅拌。搅拌结束后，为了方便倒出搅拌桶内的物料，向上推动滑块42，滑块42带动悬挂梁43和驱动电机20向上运动，当滑块42运动到导轨41上方的限位机构时，向下按压压板46以使滑块42通过该限位机构，滑块42通过后，放开压板46，在弹簧的作用下，弹簧45恢复自然状态从而使得压板46将滑块42限制在导轨41上方的限位机构处，这样整个搅拌机移出了搅拌桶1从而方便倒出物料。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种搅拌装置，包括用于盛装待搅拌物料的圆柱形的搅拌桶和起搅拌作用的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机包括：

驱动电机，用于提供动力源；

旋转轴，其一端与驱动电机的输出轴连接；

转盘，其中心与旋转轴的另一端连接以使所述旋转轴转动时带动所述转盘旋转；

两根搅拌轴，其竖直向下分别设置在转盘一直径的两端位于所述搅拌桶中，所述两根搅拌轴上沿其轴向交错设置有多个与搅拌轴的夹角呈60-75°向下倾斜设置的搅拌桨。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述转盘的直径等于所述搅拌桶的半径，且搅拌桨的长度等于转盘半径。

3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有可打开和关闭出料口的窗门，所述搅拌桶上还包括支撑旋转装置，其包括：

底座，其为顶部设有开口的梯形框架，包括设置于地面上的底板和两块分别与底板两端倾斜设置的侧板；

两根转轴，其中一根转轴一端与搅拌桶的侧壁连接，其另一端与底座的一侧板连接，另一根转轴的一端与搅拌桶相对的另一侧壁连接，另一根转轴的另一端与底座的另一侧板连接以使所述搅拌桶相对于两根转轴转动；

两根撑杆，其一端分别与两块侧板铰接，其另一端为自由端，分别与所述搅拌桶上对应设置的U型凹槽卡接以固定所述搅拌桶。

4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述两根转轴关于出料口的中心线对称。

5.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，窗门的形状与出料口处的形状匹配，窗门的一侧铰接在搅拌桶出料口一侧处的侧壁上，窗门的另一侧与搅拌桶出料口另一侧处的侧壁卡扣连接。

6.如权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述窗门上与出料口边沿的接触处均设置有密封圈。

7.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，还包括驱动电机升降装置，其包括：

支撑板，其竖直设置在搅拌桶的一侧，所述支撑板上设有沿竖直方向延伸的导轨，导轨的横截面呈凹槽型；

滑块，其滑接于导轨上沿导轨上下移动，所述驱动电机通过一悬挂梁与滑块固接以使驱动电机沿导轨可滑动；

两个限位机构，其分别设置于所述支撑板设有导轨一侧的上部和下部，所述限位机构包括：

两根支柱，其垂直于支撑板分别设置在导轨两侧，所述两根支柱上分别套设有一根弹簧，弹簧的一端与所述支撑板固接；

压板，其穿过所述导轨两侧上与支柱平行且相对设置的长条形通孔，压板两端分别设置有一可供所述支柱穿过的圆孔，所述支柱穿过所述圆孔与所述压板套接，压板与支撑板相对的一侧面与弹簧固接，所述弹簧的长度设置为所述弹簧处于自然状态时压板阻止滑块通过，按压所述压板使弹簧处于压缩状态时，滑块可通过。