CN209076498U - 一种染料搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料搅拌桶，涉及纺织设备技术领域，包括搅拌筒、转动连接在搅拌筒内的主轴、平行设置在主轴一侧的副轴、驱动副轴与主轴反向转动的驱动机构，以及与主轴、副轴同轴固定的翻板。主轴与副轴反向转动，使主轴与副轴上的扇叶反向转动，以此使两个扇叶带动的两股染料冲击在一起，将染料冲散再混合，从而使搅拌更加均匀。

Description

一种染料搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种染料搅拌桶。

背景技术

目前，纺织行业在织布时需要用到染缸，染缸内需要填充用于染色的染料，染料由多种颜色的染料混合而成，由于染料较为粘稠，因此在搅拌时很难搅拌均匀。

公告号为CN203648441U的中国实用新型公开了一种染料小样的搅拌装置，包括搅拌桶、电机；所述电机的输出端连接有一延伸至搅拌桶内的搅拌轴；所述搅拌轴轴身上固定套接有间隔设置的三组转叶；所述转叶具有至少三根固定杆；所述固定杆上均匀间隔设置有若干叶片；所述叶片与固定杆之间呈30度或45度夹角。该实用新型通过固定有固定杆的转叶和搅拌轴对染料进行搅拌，以此混合染料；但由于转叶、固定杆与染料的接触面积较小，使搅拌时带动的染料较少，且染料随搅拌轴同向转动，不同染料之间难以混合，以此使染料搅拌不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种染料搅拌桶，能使染料搅拌得更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种染料搅拌桶，包括搅拌筒、转动连接在搅拌筒内的主轴、平行设置在主轴一侧的副轴、驱动副轴与主轴反向转动的驱动机构，以及与主轴、副轴同轴固定的翻板。

通过采用上述技术方案，搅拌筒用于容纳染料，驱动机构驱动主轴与副轴反向转动，使主轴与副轴上的扇叶反向转动，以此使两个扇叶带动的两股染料冲击在一起，将染料冲散再混合，从而使搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为，所述翻板设置成S形，所述翻板凹陷处朝向扇叶转动方向。

通过采用上述技术方案，翻板呈S形，且翻板凹陷处朝向扇叶转动方向，以此使翻板每次转动时带动更多的染料相互混合，从而提高染料搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述翻板上开设有多个星散分布的筛孔。

通过采用上述技术方案，在翻板上开设多个筛孔，以此将一股染料通过筛孔分散呈多股染料，从而实现打散再混合的效果，使搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述主轴、副轴上位于翻板的上方处同轴固定有螺旋方向相反的扇叶。

通过采用上述技术方案，由于主轴与副轴的转动方向相反，在主轴和副轴上均同轴固定扇叶，两个扇叶的螺旋方向相反，以此将上层染料通过扇叶推送至下方的翻板上，以此使搅拌筒内上层的染料与下层的染料相互混合，从而使染料搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌筒的横截面设置成环形跑道形，且主轴的转动轴线与副轴的转动轴线分别穿过环形跑道形截面的两个圆心。

通过采用上述技术方案，搅拌筒横截面呈环形跑道形，以此提升主轴与副轴搅拌区域所覆盖的体积占比，减少搅拌的死区，提高染料搅拌整体的均匀程度。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌筒的顶部盖设有盖板，所述搅拌筒的顶部边沿内侧开设有与盖板插接配合的环形槽，所述主轴与副轴穿过盖板且与盖板转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌筒上插接配合有盖板，以此避免染料搅拌时染料溢出搅拌筒，从而提升染料的利用率，同时插接方式的设置避免盖板脱离搅拌筒。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括固定在盖板上的电机、与电机输出轴同轴固定的第一齿轮、与主轴同轴固定且与第一齿轮内啮合连接的第二齿轮，以及与副轴同轴固定且与第一齿轮内啮合连接的第三齿轮。

通过采用上述技术方案，第二齿轮与第二齿轮位于第一齿轮的两侧，电机带动与其同轴固定的第一齿轮转动，同时第一齿轮带动第二齿轮与第二齿轮反向转动，从而带动主轴与副轴反向转动。

本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮均位于盖板上，且所述主轴与副轴上位于盖板与扇叶之间均同轴固定有限位环。

通过采用上述技术方案，由于染料凝结后具有较强的粘性，因此将第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮设置在盖板上，避免接触染料后影响正常运转。限位环用于避免主轴与副轴脱离搅拌筒时盖板翻动而损坏扇叶等。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌筒外壁上转动连接有支撑架。

通过采用上述技术方案，搅拌筒的外壁上转动连接有支撑架，以此支撑搅拌筒，搅拌筒转动时倾倒其内的染料，以便将染料放入其他容器内进行运输或使用。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上穿设有与搅拌筒外壁螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过支撑架且与搅拌筒外壁螺纹连接，以此固定搅拌筒与支撑架，避免染料搅拌时搅拌筒摆动过于剧烈而翻倒。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、主轴与副轴反向转动，使主轴与副轴上的扇叶反向转动，以此使两个扇叶带动的两股染料冲击在一起，将染料冲散再混合，从而使搅拌更加均匀；

2、翻板呈S形，且翻板凹陷处朝向扇叶转动方向，以此使翻板每次转动时带动更多的染料相互混合，从而提高染料搅拌效率；

3、主轴与副轴上的扇叶的螺旋方向相反，以此将上层染料通过扇叶推送至下方的翻板上，以此使搅拌筒内上层的染料与下层的染料相互混合，从而使染料搅拌更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图，主要展示主轴和翻板等。

附图标记：1、搅拌筒；11、盖板；12、环形槽；2、主轴；21、副轴；22、限位环；23、翻板；231、筛孔；24、扇叶；3、驱动机构；31、电机；311、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第三齿轮；4、支撑架；41、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种染料搅拌桶，包括搅拌筒1、转动连接在搅拌筒1内的主轴2、平行设置在主轴2一侧的副轴21、驱动副轴21与主轴2反向转动的驱动机构3，以及与主轴2、副轴21同轴固定的翻板23。搅拌筒1内注有染料，翻板23浸没在染料内，驱动机构3驱动主轴2与副轴21反向转动时，带动主轴2上的翻板23与副轴21上的翻板23反向转动，从而将两股染料冲击在一起，起到冲散染料并重新混合的效果。

翻板23设置成S形，所述翻板23凹陷处朝向扇叶24转动方向，以此使翻板23每次转动时带动更多的染料相互混合，从而提高染料搅拌效率。翻板23上开设有多个星散分布的筛孔231，以此将一股染料通过筛孔231分散呈多股染料，从而实现打散再混合的效果，使搅拌更均匀。

由于主轴2的翻板23与副轴21的翻板23的搅拌区域轮廓均呈圆形，因此将搅拌筒1的横截面设置成环形跑道形，且主轴2的转动轴线与副轴21的转动轴线分别穿过环形跑道形截面的两个圆心，以此减少搅拌的死区，提高染料搅拌整体的均匀程度。

搅拌筒1的顶部盖设有盖板11，避免染料搅拌时染料溢出搅拌筒1，从而提升染料的利用率。且搅拌筒1的顶部边沿内侧开设有与盖板11插接配合的环形槽12，避免染料搅拌过程中搅拌筒1摆动而使盖板11松脱。

驱动机构3包括焊接固定在盖板11上的电机31、与电机31输出轴同轴焊接固定的第一齿轮311、与主轴2同轴固定且与第一齿轮311内啮合连接的第二齿轮32，以及与副轴21同轴固定且与第一齿轮311内啮合连接的第三齿轮33。第一齿轮311位于第二齿轮32与第三齿轮33之间，第一齿轮311、第二齿轮32以及第三齿轮33均位于盖板11上，避免因接触染料而影响正常运转。

主轴2与副轴21穿过盖板11且与盖板11转动连接，主轴2与副轴21上位于盖板11与扇叶24之间均同轴固定有限位环22。避免主轴2与副轴21的间距扩大而导致第二齿轮32或第三齿轮33与第一齿轮311打滑，同时限位环22用于避免主轴2与副轴21脱离搅拌筒1时盖板11翻动而损坏扇叶24等。

主轴2、副轴21上位于翻板23的顶部同轴固定有螺旋方向相反的扇叶24，以使上层染料的流动方向一致朝下，以此将上层染料通过扇叶24推送至下方的翻板23上，从而使搅拌筒1内上层的染料与下层的染料相互混合，提高染料混合的均匀度。

搅拌筒1外壁上转动连接有支撑架4，支撑架4位于搅拌筒1的两侧，且支撑架4的底部与地面，同时搅拌筒1底部悬空，支撑架4两侧穿设有与搅拌筒1外壁螺纹连接的螺栓41。

本实施例在使用时，操作人员只需将两种染料注入搅拌筒1内，并将支撑架4上的螺栓41拧紧，使支撑架4与搅拌筒1固定，以此减小搅拌筒1搅拌时的摆动角度，避免翻倒。之后将主轴2与副轴21放入染料内，使翻板23与扇叶24完全浸没在染料内，再将盖板11插接在环形槽12内，启动电机31，使第一齿轮311带动第二齿轮32、第三齿轮33反向转动，从而使翻板23与扇叶24运转。扇叶24将上层染料推送至翻板23覆盖区域，翻板23将两种染料反复冲散混合，从而使染料混合均匀。染料混合好后，卸下主轴2等，再转动螺栓41将搅拌筒1翻动使染料注入容器内进行使用。

上述方案中，主轴2与副轴21反向转动，使主轴2与副轴21上的扇叶24反向转动，以此使两个扇叶24带动的两股染料冲击在一起，将染料冲散再混合，从而使搅拌更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种染料搅拌桶，其特征在于，包括搅拌筒(1)、转动连接在搅拌筒(1)内的主轴(2)、平行设置在主轴(2)一侧的副轴(21)、驱动副轴(21)与主轴(2)反向转动的驱动机构(3)，以及与主轴(2)、副轴(21)同轴固定的翻板(23)，所述翻板(23)设置成S形，所述翻板(23)凹陷处朝向扇叶(24)转动方向，所述主轴(2)、副轴(21)上位于翻板(23)的上方处同轴固定有螺旋方向相反的扇叶(24)。

2.根据权利要求1所述的一种染料搅拌桶，其特征在于，所述翻板(23)上开设有多个星散分布的筛孔(231)。

3.根据权利要求1所述的一种染料搅拌桶，其特征在于，所述搅拌筒(1)的横截面设置成环形跑道形，且主轴(2)的转动轴线与副轴(21)的转动轴线分别穿过环形跑道形截面的两个圆心。

4.根据权利要求1-3中任意一条所述的一种染料搅拌桶，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶部盖设有盖板(11)，所述搅拌筒(1)的顶部边沿内侧开设有与盖板(11)插接配合的环形槽(12)，所述主轴(2)与副轴(21)穿过盖板(11)且与盖板(11)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种染料搅拌桶，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定在盖板(11)上的电机(31)、与电机(31)输出轴同轴固定的第一齿轮(311)、与主轴(2)同轴固定且与第一齿轮(311)内啮合连接的第二齿轮(32)，以及与副轴(21)同轴固定且与第一齿轮(311)内啮合连接的第三齿轮(33)。

6.根据权利要求5所述的一种染料搅拌桶，其特征在于，所述第一齿轮(311)、第二齿轮(32)以及第三齿轮(33)均位于盖板(11)上，且所述主轴(2)与副轴(21)上位于盖板(11)与扇叶(24)之间均同轴固定有限位环(22)。

7.根据权利要求1所述的一种染料搅拌桶，其特征在于，所述搅拌筒(1)外壁上转动连接有支撑架(4)。

8.根据权利要求7所述的一种染料搅拌桶，其特征在于，所述支撑架(4)上穿设有与搅拌筒(1)外壁螺纹连接的螺栓(41)。