CN114870687A - 一种循环式工业废水氧化还原处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环式工业废水氧化还原处理装置，涉及废水处理技术领域，包括氧化罐，所述氧化罐的顶部设置有废水进管以及氧化剂添加口，所述氧化罐的内部还设置有用于搅拌废水促进氧化的搅拌机构，所述搅拌机构包括：驱动轴，其同轴设于氧化罐的内部并能在驱动源的驱动下周向转动，所述驱动轴包括从上至下通过花键连接的副轴和主轴。本发明在不影响搅拌杆部件的搅拌效果的前提下，降低了搅拌杆部件的迎水面积，以降低了搅拌杆部件运行的水阻，从而降低了电机运行的阻力，并且还提高了对氧化罐内部废水的扰动效果，使得氧化还原剂快速均匀的和水起反应，提高了废水在净化的过程中效率，缩短废水处理周期。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种循环式工业废水氧化还原处理装置。
背景技术
中国的工业正在迅速的发展,在工业发展的同时,工业生产中也排出大量的废水,工业废水成份复杂,毒害性很大,如果不对工业废水进行有效的集中处理,将对环境造成严重的污染,对人们的身体造成严重的危害,破坏生态系统,阻碍经济的可持续发展，工业废水中污染物种类较多。根据废水对环境污染所造成危害的不同，大致可划分为固体污染物、需氧污染物、有机污染物、油类污染物、有毒污染物、生物污染物、酸碱污染物、营养性污染物、感官污染物和热污染等。
氧化还原法是指废水中的污染物在处理过程中发生了氧化还原反应，使污染物被氧化或者被还原，从而转变为无毒无害的新物质，达到处理的目的，在废水处理过程中最常用的氧化剂有空气、臭氧、氯气、次氯化钠，最常见的还原剂有硫酸亚铁、铁屑、亚硫酸氢钠、硼氢化钠。氧化还原法按照污染物的净化原理可以分为药剂法、电解法和声光化学法。
在氧化还原法处理废水过程中，氧化剂的在进入容器中后需通过搅拌机构进行搅拌，使得氧化剂与废水进行充分混合，但是现有技术中的搅拌机构搅拌效果差，使得氧化还原剂不能快速均匀的和水起反应，就会让废水在净化的过程中效率降低，影响废水处理周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环式工业废水氧化还原处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种循环式工业废水氧化还原处理装置，包括氧化罐，所述氧化罐的顶部设置有废水进管以及氧化剂添加口，所述氧化罐的内部还设置有用于搅拌废水促进氧化的搅拌机构，所述搅拌机构包括：
驱动轴，其同轴设于氧化罐的内部并能在驱动源的驱动下周向转动，所述驱动轴包括从上至下通过花键连接的副轴和主轴，所述副轴和主轴之间装配有用于往复驱动主轴相对于副轴上下轴向位移的轴向驱动件；以及
主搅拌组件，其包括沿主轴轴向方向均匀固定在其外侧的搅拌杆部件；
所述搅拌杆部件包括套设在主轴外侧并与主轴固定连接的轴套、沿圆周方向均匀垂直固定于轴套上的条型固定框，以及沿条型固定框长度方向均匀装配在其内侧的过水结构，所述过水结构包括与所述条型固定框固定连接的矩形框、转动设于矩形框内部的过水件，以及用于驱动过水件转动的摆动驱动件；以穿过所述过水件的轴心线的竖直面为设定平面，所述设定平面与对应过水件转动方向相切，过水件仅能在其对应的设定平面内转动，所述过水件的中轴线处具有锥型过水通道，所述锥型过水通道的大口端朝向主轴的转动方向，所述摆动驱动件用于在所述主轴相对于副轴向下位移时，驱动所述过水件靠近锥型过水通道入口段的一端朝下转动，在所述主轴相对于副轴向上位移时，驱动所述过水件靠近锥型过水通道入口段的一端朝上转动。
进一步地，所述搅拌机构还包括辅搅拌组件，所述辅搅拌组件包括同轴转动设置在氧化罐内部底端的喷液筒，所述喷液筒的内部设置有储液腔，所述喷液筒外侧沿圆周方向均匀设置有与所述储液腔内部底端连通的喷吸管，且所述喷吸管的上部侧壁均匀开设有通孔，所述主轴的底端延伸至储液腔的内部固定有与储液腔密封滑动的活动塞，所述活动塞仅能沿所述储液腔轴向滑动。
进一步地，所述喷吸管的通孔位置处设置有滤网。
进一步地，所述轴向驱动件包括通过连接件固定于氧化罐内部顶端的轴筒，所述轴筒与所述主轴同轴设置并设于其顶端的外侧，所述轴筒的内壁开设有非径向闭合滑槽，所述主轴顶端的外侧对称设置有插杆，且插杆远离主轴的一端延伸至非径向闭合滑槽内部并与所述非径向闭合滑槽滑动连接，在所述主轴转动一周过程中，所述主轴至少起伏一次。
进一步地，所述过水件包括转动设置在矩形框内侧的固定环、转动设置在固定环内侧的转筒、以及同轴设于所述转筒内部的过水筒；所述锥型过水通道轴向设于所述过水筒内部，所述过水筒远离其转动方向的一端从转筒的一端穿出并在其外侧设置有多孔板，所述过水筒与所述转筒之间沿圆周方向均匀设置有螺旋板。
进一步地，所述摆动驱动件包括对称设置在固定环外侧的转动轴，所述转动轴远离所述固定环的一端贯穿所述矩形框，位于矩形框外侧的转动轴上设置有阻力板，一对阻力板与所述转筒相互平行并对称位于其两侧。
进一步地，所述转动轴上装配有扭簧。
进一步地，所述氧化罐的底部一侧设置有出液管，且出液管上设置有阀门。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
本发明在不影响搅拌杆部件的搅拌效果的前提下，降低了搅拌杆部件的迎水面积，以降低了搅拌杆部件运行的水阻，从而降低了电机运行的阻力，并且提高了对氧化罐内部废水的扰动效果，使得氧化还原剂快速均匀的和水起反应，提高了废水在净化的过程中效率，缩短废水处理周期。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的氧化罐内部结构示意图；
图3是本发明的结构俯视示意图；
图4是图3的A-A面结构示意图；
图5是本发明的搅拌机构结构示意图；
图6是本发明的轴向驱动件结构示意图；
图7是本发明的辅搅拌组件结构示意图；
图8是本发明的搅拌杆部件结构示意图；
图9是本发明的过水结构和摆动驱动件结构示意图；
图10是本发明的过水件剖视结构示意图；
图11是本发明的轴筒结构示意图。
图中：
1、氧化罐；2、废水进管；3、氧化剂添加口；4、驱动轴；5、轴向驱动件；6、搅拌杆部件；7、摆动驱动件；8、辅搅拌组件；9、出液管；10、阀门；
61、轴套；62、条型固定框；63、过水结构；
631、矩形框；632、过水件；
4a、副轴；4b、主轴；5a、轴筒；5b、非径向闭合滑槽；5c、插杆；632a、固定环；632b、转筒；632c、过水筒；632d、多孔板；632e、螺旋板；632f、锥型过水通道；7a、转动轴；7b、阻力板；8a、喷液筒；8b、储液腔；8c、喷吸管；8d、通孔；8e、活动塞。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-11所示，本发明提供了一种循环式工业废水氧化还原处理装置，包括氧化罐1，所述氧化罐1的顶部设置有废水进管2以及氧化剂添加口3，所述氧化罐1的内部还设置有用于搅拌废水促进氧化的搅拌机构。本发明采用的是氧化还原处理法处理废水，其是利用强氧化剂氧化分解废水中污染物，以净化废水的方法，强氧化剂能将废水中的有机物逐步降解成为简单的无机物，也能把溶解于水中的污染物氧化为不溶于水、而易于从水中分离出来的物质，其在应用时，通过废水进管2将工业废水导入氧化罐1中，并向从氧化剂添加口3加入适量的强氧化剂，同时其启动搅拌机构搅拌废水以提高氧化处理效率。
其中，强氧化剂可以选用氯类的氧化剂（例如气态氯、液态氯、次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯等）或者氧类的氧化剂（例如有空气中的氧、臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等），其选取时，可根据对废水中的污染物针对性选取合适的强氧化剂。
如图2所示，在本实施例中，搅拌机构包括驱动轴4和装配于驱动轴4上的主搅拌组件。应用时，通过驱动轴4可带动主搅拌组件转动对废水进行搅拌，以提高氧化处理效率。
作为业界常识，强氧化剂在加入氧化罐1中后需与废水接触混合后才能逐步的分解废水中的污染物，而氧化罐1中的搅拌机构是负责搅拌废水的，其作用是搅动废水使得强氧化剂充分的与废水接触混合，进而提高废水的氧化处理效率，但是常规技术中的搅拌机构一般都是周向转动，其对废水只能产生横向搅拌效果，对废水的扰动效果差，导致其氧化处理不高。
由上述可知，如果能增加搅拌机构对废水搅动的范围，即对废水扰动效果，侧能加速对废水氧化效率。
因此，如图2和图4所示，在本实施例中，所述驱动轴4同轴设于氧化罐1的内部并能在驱动源（未示出）的驱动下周向转动，所述驱动轴4包括从上至下通过花键连接的副轴4a和主轴4b，所述副轴4a和主轴4b之间装配有用于往复驱动主轴4b相对于副轴4a上下轴向位移的轴向驱动件5，其中，主搅拌组件装配于主轴4b上。
在本实施例中具体的，所述主轴4b的顶端轴向开设有键槽，副轴4a的底端设置有与键槽相适配的卡键，卡键卡设于键槽中，副轴4a的顶端与驱动源（未示出）固定连接。
在应用时，由驱动源（未示出）能带动副轴4a转动进而带动主轴4b转动，与此同时，由轴向驱动件5驱动驱动轴4的主轴4b相对于副轴4a上下轴向位移，进而使得主轴4b在周向转动的同时上下发生位移，从而在使用时，增量了主搅拌组件对废水的搅动范围，即在一定范围内，主搅拌组不仅产生横向搅拌效果，还产生了纵向搅拌效果，从而加快了废水与强氧化剂的混合速率，以提高了本发明的氧化处理效率。
如图4和图5所示，在本实施例中，主搅拌组件包括沿主轴4b轴向方向均匀固定在其外侧的搅拌杆部件6。搅拌杆部件6作为本发明的中迎水构件，其整体结构关乎搅拌机构的搅拌效果，作为业界常识，搅拌杆部件6的迎水面积越大大，对水流的扰动效果就越明显（氧化效率越快→废水的处理效率快），相应的其所受的阻力就越大；而搅拌杆部件6的迎水面积越小，对水流的扰动效果就越弱（氧化效率越慢→废水的处理效率慢），相应的其所受的阻力就越小，上述的阻力是指主轴4b转动时所受的阻力。
如图5和图8所示，在本实施例中，所述搅拌杆部件6包括套设在主轴4b外侧并与主轴4b固定连接的轴套61、沿圆周方向均匀垂直固定于轴套61上的条型固定框62，以及沿条型固定框62长度方向均匀装配在其内侧的过水结构63。该轴套61可通过螺栓或者焊接等方式装配于主轴4b上，实现搅拌杆部件6与主轴4b的固定，其中，条型固定框62的槽口面向废水，其迎水面小，过水结构63沿条型固定框62长度方向均匀设置，相邻过水结构63之间具有间隙，使得整体的搅拌杆部件6的迎水面积小，降低其运行的水阻，以降低电机运行的阻力。
由于搅拌杆部件6的迎水面积减少了，相应的其对废水的扰动效果就弱了（即氧化效率越慢→废水的处理效率慢）。
因此，如图8、图9和图10所示，在本实施例中，所述过水结构63包括与所述条型固定框62固定连接的矩形框631、设置在矩形框631内部的过水件632；以穿过所述过水件632的轴心线的竖直面为设定平面，所述设定平面与对应过水件632转动方向相切，所述过水件632的中轴线处具有锥型过水通道632f，且锥型过水通道632f的大口端朝向主轴的转动方向。
应用时，由主轴4b带动搅拌杆部件6转动对废水进行搅拌，其中，该由于搅拌杆部件6的条型固定框62迎水面小，其对水流的扰动效果小，而过水件632具有锥型过水通道632f，其在转动时，其产生的剪切力会使得水流快速通过锥型过水通道632f，在通过锥型过水通道632f使得水流产生加速效果，水流从其后端排出形成射流，该射流的水流与其他部分的水流产生较大的流速差，导致该处的压力减小，其他部分液体向该处运动，进而增加对氧化罐内部废水流动，从而提高了对废水的扰动效果。
需要注意的是，由于搅拌杆部件的迎水面积小，在应用时，可适当提高主轴的转速，以使水流在通过锥型过水通道632f获得更大的流速。
由于主轴4b在转动过程中还伴随着上下移动，导致过水件632的运动状态呈现为在圆周转动过程中呈波浪状运动，如此，会导致废水进入锥型过水通道632f的入口段不是垂直进入的，为了进一步增加射流效果。
因此，如图9所示，在本实施例中，过水件632转动设置在矩形框631内部，并且过水件632仅能在其对应的设定平面内转动，所述过水结构63还包括用于驱动过水件632转动的摆动驱动件7，所述摆动驱动件7用于在所述主轴4b相对于副轴4a向下位移时，驱动所述过水件632靠近锥型过水通道632f入口段的一端朝下转动，在所述主轴4b相对于副轴4a向上位移时，驱动所述过水件632靠近锥型过水通道632f入口段的一端朝上转动。
如此，当主轴4b运行时，该摆动驱动件7能驱使过水件632摆动，使得其锥型过水通道632f的入口段朝向其运动方向，使得废水能够垂直进入锥型过水通道632f中，增大了进水流速，与常规技术相比，在相同转速和单位时间内，本发明的过大件运动距离长，即过大件的移动速度大，相应的进入锥型过水通道632f中的进水流速也增大了。
进一步地，如图5和图7所示，在本实施例中，所述搅拌机构还包括辅搅拌组件8，所述辅搅拌组件8包括同轴转动设置在氧化罐1内部底端的喷液筒8a，所述喷液筒8a的内部设置有储液腔8b，所述喷液筒8a外侧沿圆周方向均匀设置有与所述储液腔8b内部底端连通的喷吸管8c，且所述喷吸管8c的上部侧壁均匀开设有通孔8d，所述主轴4b的底端延伸至储液腔8b的内部固定有与储液腔8b密封滑动的活动塞8e，所述活动塞8e仅能沿所述储液腔8b轴向滑动。
如此，在主轴4b运行时，主轴4b底端的活动塞8e能在喷液筒8a发生上下位移，将氧化罐1底部的废水通过喷吸管8c吸入喷液筒8a后，从喷液筒8a后喷吸管8c再次排出，使得氧化罐1底部产生向上的水流，不仅增强了废水的扰动效果，提高了氧化效率，而且使得氧化罐1底部的废水向上运动，进而使其能从锥型过水通道632f中流过，提高了废水处理效果。
进一步的，在本实施例中，所述喷吸管8c的通孔8d位置处设置有滤网。能避免废水中的杂质进入喷液筒8a中。
具体的，如图5、图6和图11所示，在本实施例中，所述轴向驱动件5包括通过连接件固定于氧化罐1内部的顶端的轴筒5a，所述轴筒5a与所述主轴4b同轴并设于主轴4b顶端的外侧，所述轴筒5a的内壁开设有非径向闭合滑槽5b，所述主轴4b顶端的外侧对称设置有插杆5c，且插杆5c远离主轴4b的一端延伸至非径向闭合滑槽5b内部并与所述非径向闭合滑槽5b滑动连接，其中，非径向闭合滑槽5b包括间隔设置的波峰与波谷，以及相邻波峰和波谷之间的平滑的滑槽。如此，在副轴4a带动主轴4b转动时，由于其主轴4b的插杆5c插设在非径向闭合滑槽5b内部，主轴4b在周向转动时能沿着非径向闭合滑槽5b发生轴向位移。
当然轴向驱动件5也可以为以实现驱动主轴4b相对于副轴4a上下轴向位移的其他结构，例如采用电动伸缩杆，将电动伸缩杆的固定端与副轴4a固定，电动伸缩杆的工作端与主轴4b固定。应用时，通过电动伸缩杆的伸缩来驱动主轴4b上下移动。
进一步的，如图9所示，在本实施例中，所述过水件632包括转动设置在矩形框631内侧的固定环632a、转动设置在固定环632a内侧的转筒632b、以及同轴设于所述转筒632b内部的过水筒632c；所述锥型过水通道632f轴向设于所述过水筒632c内部，所述过水筒632c远离其转动方向的一端从转筒632b的一端穿出并在其外侧设置有多孔板632d，所述过水筒632c与所述转筒632b之间沿圆周方向均匀设置有螺旋板632e。如此，过水件632移动过程中，废水在流经过水筒632c与所述转筒632b之间时，会顺着螺旋板632e流动，进而产生的推动力带动转筒632b发生转动，而转筒632b转动可带动多孔板632d转动，对废水产生搅拌效果，进一步提高对废水的扰动效果。
具体的，如图9所示，在本实施例中，所述摆动驱动件7包括对称设置在固定环632a外侧的转动轴7a，所述转动轴7a远离所述固定环632a的一端贯穿所述矩形框631，位于矩形框631外侧的转动轴7a上设置有阻力板7b，一对阻力板7b与所述转筒632b相互平行并对称位于其两侧。如此，当主轴4b向下发生位移时，废水会冲击在阻力板7b上，进而使得阻力板7b朝向主轴4b轴向位移相反的方向转动，从而通过转动轴7a带动固定环632a转动，带动过水件632靠近锥型过水通道632f入口段的一端朝下转动，而当主轴4b向上发生位移时，废水会冲击在阻力板7b上，进而使得阻力板7b朝向主轴4b轴向位移相反的方向转动，从而通过转动轴7a带动固定环632a转动，带动过水件632靠近锥型过水通道632f入口段的一端朝上转动。
当然，摆动驱动件7也可以为其他以实现主轴4b相对于副轴4a向下位移时，能驱动所述过水件632靠近锥型过水通道632f入口段的一端朝下转动，在所述主轴4b相对于副轴4a向上位移时，能驱动所述过水件632靠近锥型过水通道632f入口段的一端朝上转动的其他结构。
进一步的，所述转动轴7a上装配有扭簧（未示出）。限制过水件632的转动角度，同时在主轴4b位移方向改变时，阻力板7b能及时调整其状态。
如图1所示，在本实施例中，所述氧化罐1的底部一侧设置有出液管9，且出液管上设置有阀门10。便于将处理后废水排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种循环式工业废水氧化还原处理装置，包括氧化罐，所述氧化罐的顶部设置有废水进管以及氧化剂添加口，所述氧化罐的内部还设置有用于搅拌废水促进氧化的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括：
驱动轴，其同轴设于氧化罐的内部并能在驱动源的驱动下周向转动，所述驱动轴包括从上至下通过花键连接的副轴和主轴，所述副轴和主轴之间装配有用于往复驱动主轴相对于副轴上下轴向位移的轴向驱动件；以及
主搅拌组件，其包括沿主轴轴向方向均匀固定在其外侧的搅拌杆部件；
所述搅拌杆部件包括套设在主轴外侧并与主轴固定连接的轴套、沿圆周方向均匀垂直固定于轴套上的条型固定框，以及沿条型固定框长度方向均匀装配在其内侧的过水结构，所述过水结构包括与所述条型固定框固定连接的矩形框、转动设于矩形框内部的过水件，以及用于驱动过水件转动的摆动驱动件；以穿过所述过水件的轴心线的竖直面为设定平面，所述设定平面与对应过水件转动方向相切，过水件仅能在其对应的设定平面内转动，所述过水件的中轴线处具有锥型过水通道，所述锥型过水通道的大口端朝向主轴的转动方向，所述锥型过水通道所述摆动驱动件用于在所述主轴相对于副轴向下位移时，驱动所述过水件靠近锥型过水通道入口段的一端朝下转动，在所述主轴相对于副轴向上位移时，驱动所述过水件靠近锥型过水通道入口段的一端朝上转动。
2.根据权利要求1所述的循环式工业废水氧化还原处理装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括辅搅拌组件，所述辅搅拌组件包括同轴转动设置在氧化罐内部底端的喷液筒，所述喷液筒的内部设置有储液腔，所述喷液筒外侧沿圆周方向均匀设置有与所述储液腔内部底端连通的喷吸管，且所述喷吸管的上部侧壁均匀开设有通孔，所述主轴的底端延伸至储液腔的内部固定有与储液腔密封滑动的活动塞，所述活动塞仅能沿所述储液腔轴向滑动。
3.根据权利要求2所述的循环式工业废水氧化还原处理装置，其特征在于：所述喷吸管的通孔位置处设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的循环式工业废水氧化还原处理装置，其特征在于：所述轴向驱动件包括通过连接件固定于氧化罐内部顶端的轴筒，所述轴筒与所述主轴同轴设置并设于其顶端的外侧，所述轴筒的内壁开设有非径向闭合滑槽，所述主轴顶端的外侧对称设置有插杆，且插杆远离主轴的一端延伸至非径向闭合滑槽内部并与所述非径向闭合滑槽滑动连接，在所述主轴转动一周过程中，所述主轴至少起伏一次。
5.根据权利要求1所述的循环式工业废水氧化还原处理装置，其特征在于：所述过水件包括转动设置在矩形框内侧的固定环、转动设置在固定环内侧的转筒、以及同轴设于所述转筒内部的过水筒；所述锥型过水通道轴向设于所述过水筒内部，所述过水筒远离其转动方向的一端从转筒的一端穿出并在其外侧设置有多孔板，所述过水筒与所述转筒之间沿圆周方向均匀设置有螺旋板。
6.根据权利要求5所述的循环式工业废水氧化还原处理装置，其特征在于：所述摆动驱动件包括对称设置在固定环外侧的转动轴，所述转动轴远离所述固定环的一端贯穿所述矩形框，位于矩形框外侧的转动轴上设置有阻力板，一对阻力板与所述转筒相互平行并对称位于其两侧。
7.根据权利要求6所述的循环式工业废水氧化还原处理装置，其特征在于：所述转动轴上装配有扭簧。
8.根据权利要求1所述的循环式工业废水氧化还原处理装置，其特征在于：所述氧化罐的底部一侧设置有出液管，且出液管上设置有阀门。
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