CN212915148U - 一种化工能源加工用废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工能源加工用废气净化装置包括：净化吸收箱；混合搅拌箱，所述混合搅拌箱通过支板固定连接于所述净化吸收箱的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述混合搅拌箱的内部；离心飞溅结构，所述离心飞溅结构设置于所述净化吸收箱内壁的顶部，所述离心飞溅结构包括连接转管，所述连接转管设置于所述净化吸收箱的顶部，所述连接转管的顶端贯穿混合搅拌箱且延伸至混合搅拌箱的内部。本实用新型采用石灰石浆液对煤炭废气进行处理，并且在处理过程中浆液会被离心飞溅结构带动，使浆液一直处于转动状态，大大提升了浆液与废气的接触面积，可以更好的将废气过滤脱硫，净化效果也得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工能源废气净化领域，尤其涉及一种化工能源加工用废气净化装置。
背景技术
化工能源种类繁多，是工业生产必不可少的资源，目前工业上使用最多的化工能源包括煤、石油、天然气等化石燃料以及水能、核能等，在使用煤炭作为能源时会产生大量含硫气体，对环境污染极大。
现有的化工能源加工用废气净化装置在净化煤炭燃烧产生的废气时多采用活性碳吸收，或者采用石灰石浆液进行脱硫处理，由于石灰石浆液在装置内处于静止状态，与废气的接触面积相对较小，净化效果不佳。
因此，有必要提供一种化工能源加工用废气净化装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种化工能源加工用废气净化装置，解决了现有的废气净化装置石灰石浆液与废气接触面积小的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种化工能源加工用废气净化装置，包括：净化吸收箱；
混合搅拌箱，所述混合搅拌箱通过支板固定连接于所述净化吸收箱的顶部；
搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述混合搅拌箱的内部；
离心飞溅结构，所述离心飞溅结构设置于所述净化吸收箱内壁的顶部，所述离心飞溅结构包括连接转管，所述连接转管设置于所述净化吸收箱的顶部，所述连接转管的顶端贯穿混合搅拌箱且延伸至混合搅拌箱的内部，所述连接转管的底端连通有离心网筒；
进气机构，所述进气机构设置于所述净化吸收箱内壁的底部；
排气机构，所述排气机构设置于所述净化吸收箱顶部的右侧。
优选的，所述离心网筒的底端连通有搅拌叶，所述离心网筒的周侧面固定连接有齿轮环，所述净化吸收箱顶部的左侧固定连接有旋转电机。
优选的，所述旋转电机的输出轴固定连接有长杆，所述长杆的底端贯穿净化吸收箱且延伸至净化吸收箱的内部，所述长杆的底端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿轮环相啮合。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于所述混合搅拌箱内壁的两侧之间，所述搅拌杆的左端贯穿混合搅拌箱且延伸至混合搅拌箱的外部，所述混合搅拌箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆的左端固定连接。
优选的，所述进气机构包括进气孔件，所述进气孔件的底部与净化吸收箱内壁的底部固定连接，所述进气孔件的左侧连通有进气通管，所述进气通管的左端贯穿净化吸收箱且延伸至净化吸收箱的外部。
优选的，所述排气机构包括连接板，所述连接板的底部与净化吸收箱顶部的右侧固定连接，所述连接板顶部的右侧固定连接有排气机，所述排气机进气口连通有进气管，所述进气管的左端贯穿净化吸收箱且延伸至净化吸收箱的内部。
优选的，所述净化吸收箱内壁顶部的右侧设置有滤框，所述排气机的顶部连通有排气通管。
优选的，所述净化吸收箱右侧的底部设置有活动出料门，所述混合搅拌箱的顶部设置有进料管道，所述混合搅拌箱左侧的顶部连通有注水管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化工能源加工用废气净化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种化工能源加工用废气净化装置可以利用搅拌组件将石灰石和清洁水混合，转变成为石灰石浆液，并且通过离心飞溅结构将石灰石浆液与废气充分混合，增大浆液与废气的接触面积，旋转电机启动带动长杆和转动齿轮转动，通过齿轮环带动离心网筒转动，从而带动搅拌叶转动，搅拌叶可以搅动石灰石浆液，并且为中空形态，内部设置有向上的螺纹，可以将大量浆液带入离心网筒内，并从离心网筒表面的网孔中排出，废气通如进气孔件后会从小型通孔排出，与石灰石浆液接触，废气中的二氧化硫污染气体将被浆液吸收，本装置采用石灰石浆液对煤炭废气进行处理，并且在处理过程中浆液会被离心飞溅结构带动，使浆液一直处于转动状态，大大提升了浆液与废气的接触面积，可以更好的将废气过滤脱硫，净化效果也得到了提升。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种化工能源加工用废气净化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A区的结构放大示意图。
图中标号：1、净化吸收箱；2、混合搅拌箱；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、驱动电机；4、离心飞溅结构；41、连接转管；42、离心网筒；43、搅拌叶；44、齿轮环；45、旋转电机；46、长杆；47、转动齿轮；5、进气机构；51、进气孔件；52、进气通管；6、排气机构；61、连接板；62、排气机；63、进气管；64、滤框；65、排气通管；7、活动出料门；8、进料管道；9、注水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种化工能源加工用废气净化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图，一种化工能源加工用废气净化装置，包括：净化吸收箱1；
混合搅拌箱2，混合搅拌箱2通过支板固定连接于净化吸收箱1的顶部；
搅拌组件3，搅拌组件3设置于混合搅拌箱2的内部；
离心飞溅结构4，离心飞溅结构4设置于净化吸收箱1内壁的顶部，离心飞溅结构4包括连接转管41，连接转管41设置于净化吸收箱1的顶部，连接转管41的顶端贯穿混合搅拌箱2且延伸至混合搅拌箱2的内部，连接转管41的底端连通有离心网筒42；
进气机构5，进气机构5设置于净化吸收箱1内壁的底部；
排气机构6，排气机构6设置于净化吸收箱1顶部的右侧，混合搅拌箱2内制作完成的石灰石浆液会排放至净化吸收箱1内于废气接触进行脱硫净化，离心飞溅结构4可以将石灰石浆液搅拌并且飞溅，增加浆液与废气的接触面积，连接转管41与离心网筒42连接处设置有转环，离心网筒42转动时不会影响连接转管41工作，进气机构5用来通入废气，排气机构6用来排放净化后的废气，连接转管41设置连接转管41是否开启的阀门。
离心网筒42的底端连通有搅拌叶43，离心网筒42的周侧面固定连接有齿轮环44，净化吸收箱1顶部的左侧固定连接有旋转电机45，搅拌叶43可以搅动石灰石浆液，并且为中空形态，内部设置有向上的螺纹，可以将大量浆液带入离心网筒42内，并从离心网筒42表面的网孔中排出。
旋转电机45的输出轴固定连接有长杆46，长杆46的底端贯穿净化吸收箱1且延伸至净化吸收箱1的内部，长杆46的底端固定连接有转动齿轮47，转动齿轮47与齿轮环44相啮合，转动齿轮47可以带动齿轮环44转动，旋转电机45为电磁调速电机。
搅拌组件3包括搅拌杆31，搅拌杆31转动连接于混合搅拌箱2内壁的两侧之间，搅拌杆31的左端贯穿混合搅拌箱2且延伸至混合搅拌箱2的外部，混合搅拌箱2的左侧固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与搅拌杆31的左端固定连接，驱动电机32同样为电磁调速电机，转动时电动搅拌杆31转动，从而将石灰石与清洁水完全混合成为石灰石浆液。
进气机构5包括进气孔件51，进气孔件51的底部与净化吸收箱1内壁的底部固定连接，进气孔件51的左侧连通有进气通管52，进气通管52的左端贯穿净化吸收箱1且延伸至净化吸收箱1的外部，进气孔件51顶部设置有多个小型通孔，废气通如进气孔件51后会从小型通孔排出，从而与石灰石浆液接触，其中二氧化硫污染气体将被浆液吸收。
排气机构6包括连接板61，连接板61的底部与净化吸收箱1顶部的右侧固定连接，连接板61顶部的右侧固定连接有排气机62，排气机62进气口连通有进气管63，进气管63的左端贯穿净化吸收箱1且延伸至净化吸收箱1的内部。
净化吸收箱1内壁顶部的右侧设置有滤框64，排气机62的顶部连通有排气通管65，排气机62启动可以将净化吸收箱1内的气体抽出。
净化吸收箱1右侧的底部设置有活动出料门7，混合搅拌箱2的顶部设置有进料管道8，混合搅拌箱2左侧的顶部连通有注水管9，滤框64可有效防止浆液进入到进气管63。
本实用新型提供的一种化工能源加工用废气净化装置的工作原理如下：
在使用时，将石灰石通过进料管道8通入到混合搅拌箱2内，并通过注水管9通入适量的清洁水，启动驱动电机32带动搅拌杆31转动，从而将石灰石与清洁水完全混合成为石灰石浆液，混合完毕之后，打开连接转管41上方的阀门，将石灰石浆液通入到净化吸收箱1内，启动旋转电机45启动带动长杆46和转动齿轮47转动，从而通过齿轮环44带动离心网筒42转动，从而带动搅拌叶43转动，搅拌叶43可以搅动石灰石浆液，并且为中空形态，内部设置有向上的螺纹，可以将大量浆液带入离心网筒42内，并从离心网筒42表面的网孔中排出，废气通如进气孔件51后会从小型通孔排出，从而与石灰石浆液接触，其中二氧化硫污染气体将被浆液吸收，排气机62启动可以将净化吸收箱1内的气体抽出，从而将净化完成的废气排出，净化完毕后的石灰石浆液将会转变为石膏，通过活动出料门7排出即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化工能源加工用废气净化装置具有如下有益效果：
本装置可以利用搅拌组件3将石灰石和清洁水混合，转变成为石灰石浆液，并且通过离心飞溅结构4将石灰石浆液与废气充分混合，增大浆液与废气的接触面积，旋转电机45启动带动长杆46和转动齿轮47转动，通过齿轮环44带动离心网筒42转动，从而带动搅拌叶43转动，搅拌叶43可以搅动石灰石浆液，并且为中空形态，内部设置有向上的螺纹，可以将大量浆液带入离心网筒42内，并从离心网筒42表面的网孔中排出，废气通如进气孔件51后会从小型通孔排出，与石灰石浆液接触，废气中的二氧化硫污染气体将被浆液吸收，本装置采用石灰石浆液对煤炭废气进行处理，并且在处理过程中浆液会被离心飞溅结构4带动，使浆液一直处于转动状态，大大提升了浆液与废气的接触面积，可以更好的将废气过滤脱硫，净化效果也得到了提升。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，包括：净化吸收箱(1)；
混合搅拌箱(2)，所述混合搅拌箱(2)通过支板固定连接于所述净化吸收箱(1)的顶部；
搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)设置于所述混合搅拌箱(2)的内部；
离心飞溅结构(4)，所述离心飞溅结构(4)设置于所述净化吸收箱(1)内壁的顶部，所述离心飞溅结构(4)包括连接转管(41)，所述连接转管(41)设置于所述净化吸收箱(1)的顶部，所述连接转管(41)的顶端贯穿混合搅拌箱(2)且延伸至混合搅拌箱(2)的内部，所述连接转管(41)的底端连通有离心网筒(42)；
进气机构(5)，所述进气机构(5)设置于所述净化吸收箱(1)内壁的底部；
排气机构(6)，所述排气机构(6)设置于所述净化吸收箱(1)顶部的右侧。
2.根据权利要求1所述的化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，所述离心网筒(42)的底端连通有搅拌叶(43)，所述离心网筒(42)的周侧面固定连接有齿轮环(44)，所述净化吸收箱(1)顶部的左侧固定连接有旋转电机(45)。
3.根据权利要求2所述的化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，所述旋转电机(45)的输出轴固定连接有长杆(46)，所述长杆(46)的底端贯穿净化吸收箱(1)且延伸至净化吸收箱(1)的内部，所述长杆(46)的底端固定连接有转动齿轮(47)，所述转动齿轮(47)与齿轮环(44)相啮合。
4.根据权利要求1所述的化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)转动连接于所述混合搅拌箱(2)内壁的两侧之间，所述搅拌杆(31)的左端贯穿混合搅拌箱(2)且延伸至混合搅拌箱(2)的外部，所述混合搅拌箱(2)的左侧固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴与搅拌杆(31)的左端固定连接。
5.根据权利要求1所述的化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，所述进气机构(5)包括进气孔件(51)，所述进气孔件(51)的底部与净化吸收箱(1)内壁的底部固定连接，所述进气孔件(51)的左侧连通有进气通管(52)，所述进气通管(52)的左端贯穿净化吸收箱(1)且延伸至净化吸收箱(1)的外部。
6.根据权利要求1所述的化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，所述排气机构(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)的底部与净化吸收箱(1)顶部的右侧固定连接，所述连接板(61)顶部的右侧固定连接有排气机(62)，所述排气机(62)进气口连通有进气管(63)，所述进气管(63)的左端贯穿净化吸收箱(1)且延伸至净化吸收箱(1)的内部。
7.根据权利要求6所述的化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，所述净化吸收箱(1)内壁顶部的右侧设置有滤框(64)，所述排气机(62)的顶部连通有排气通管(65)。
8.根据权利要求1所述的化工能源加工用废气净化装置，其特征在于，所述净化吸收箱(1)右侧的底部设置有活动出料门(7)，所述混合搅拌箱(2)的顶部设置有进料管道(8)，所述混合搅拌箱(2)左侧的顶部连通有注水管(9)。
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| CN113278196A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-20 | 徐州托普新材料有限公司 | 一种废橡胶再生装置 |
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- 2020-07-01 CN CN202021246884.6U patent/CN212915148U/zh active Active
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