CN212301454U - 一种具有气推功能的液体进样口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气推功能的液体进样口装置，包括安装支架、气路电磁阀和设置在安装支架上的进样口单元，进样口单元的进气口通过气管与气路电磁阀的出气口连通，气路电磁阀的气路输入端连接气源出气口，气路电磁阀的控制输入端用于连接自动进样器的控制电路系统的控制输出端。本实用新型通过在进样工位上设置安装支架，支架式分别设置多路用于与进样针配合的高精度的液体进样口单元，从而可以方便根据实际需求控制多路高精度的液体进样口单元进行进样。同时，自动进样器控制气源的气体通过气体接入口螺钉对进样后的装置自身进行吹气，使残留的样品能够进入到仪器设备中，不仅克服了接口不匹配的问题，而且大大提高了进样的精度。

Description

一种具有气推功能的液体进样口装置

技术领域

本实用新型涉及液体进样设备技术领域，尤其涉及一种具有气推功能的液体进样口装置。

背景技术

目前，进样针式全自动进样系统大多是利用色谱仪器的进样口作为样品的注入装置，对于无法对接仪器进样口的全自动进样系统，如全自动粘度测试仪等仪器进样时，由于粘度进样针与仪器的进样口不能直接对接，所以基本采用定量泵式进样的方式进行注入，但是基于定量泵自身的局限性，使用定量泵式进样时往往产生精度低，标准偏差大的情况，从而对使用效果造成一定的影响，尤其当进样精度要求较高的情境下，使用普通的定量泵式进样并不能满足进样要求，而如果采购高精度定量泵的话，加个成本却又大幅增加，所以如何实现对现有的针式自动进样系统与主机进样口的配合是急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有气推功能的液体进样口装置，能够实现全自动粘度测试仪与全自动粘度进样器配合使用，自动进样，二者的进样口可以直接对接，且能够使用微量或常量进样针进行进样，并大大提高进样精度。

本实用新型采用的技术方案为：

一种具有气推功能的液体进样口装置，包括安装支架、气路电磁阀和设置在安装支架上用于配合粘度测试仪与全自动粘度进样器的进样口单元，所述的进样口单元通过安装支架固定在全自动粘度进样器本体的一侧，进样口单元的进气口通过气管与气路电磁阀的出气口连通，气路电磁阀的气路输入端用于连接气源出气口，气路电磁阀的控制输入端用于连接自动进样器的控制电路系统的控制输出端。

所述的进样口单元包括用于与全自动粘度进样器进样针进样配合的进样针导引单元、三通接头、气体接入口螺钉和进样管，进样针导引单元的输出口与三通接头的第一接口密封设置，气体接入口螺钉与三通接头的第二接口密封设置，气体接入口螺钉用于连接气源气路；进样管的一端与三通接头的第三接口密封设置，进样管的另一端用于与粘度测试仪的进样口连通；

所述的进样针导引单元包括柱体，所述柱体内轴向设置有导引通道，柱体下部外圆周设置有外螺纹，导引通道的直径与进样针金属芯直径匹配，用于导引进样针金属芯进入三通接头的第一密封接口。

所述的导引通道包括上下设置的第一通道和第二通道，所述的第一通道为锥型通道，第二通道为圆柱通道，第一通道的上端直径大于下端直径，第一通道的下端直径与第二通道的直径相同。

还包括用于对柱体和第一接口连接进行密封的第一密封组件，所述的第一密封组件包括轴向带有通孔的第一螺钉和溶剂管，所述溶剂管一端沿圆周设置有延伸耳，延伸耳与溶剂管轴向垂直，并通过柱体压紧延伸耳使溶剂管的上端与第一接口密封设置；所述第一螺钉上部设置有与柱体下部外螺纹配合的轴向内螺孔，第一螺钉的下部与第一接口固定；所述溶剂管穿过第一螺钉的通孔设置，溶剂管的另一端与第一接口连通。

所述的溶剂管的另一端沿圆周也设置有延伸耳，延伸耳与溶剂管轴向垂直，溶剂管一端的延伸耳通过柱体压紧延伸耳使溶剂管的上端与第一螺钉密封设置，溶剂管另一端的延伸耳通过第一螺钉压紧延伸耳使溶剂管的下端与第一接口密封设置，且溶剂管的长度与第一螺钉的通孔的长度相同。

还包括有第二密封组件，所述的进样管通过第二密封组件与第三接口密封设置。

所述的第二密封组件包括轴向带有通孔的第二螺钉，所述进样管一端的端部沿圆周设置有延伸耳，延伸耳与进样管轴向垂直；进样管穿过第二螺钉的通孔设置，并通过第二螺钉压紧延伸耳使进样管的上端与第二接口密封设置。

还包括进样管锁紧部，所述的进样管锁紧部包括带轴向通孔的第三螺钉和锁紧压环，第二螺钉上部设置有与第三螺钉外螺纹配合的轴向内螺孔，锁紧压环设置在第二螺钉与第三螺钉的配合处，用于二者进一步固定密封。

所述的进样口单元为多个，多个进样口单元平行固定在安装支架上，气路电磁阀的路数与进样口单元的个数相同，每个气路电磁阀的出气口分别通过气路管道对应连接一个进样口单元的进气口。

还包括有安装托板，所述的安装支架固定设置在安装托板上，安装托板通过螺钉固定在全自动粘度进样器本体一侧的进样工位上。

本实用新型通过在进样工位上设置安装支架，支架上分别设置多路用于与进样针配合的高精度的液体进样口单元，从而可以方便根据实际需求控制多路高精度的液体进样口单元进行进样。同时，高精度的液体进样口单元不仅可以实现进样针进样的需求，还可以实现在每次进样完成后，由自动进样器控制气源的气体通过气体接入口螺钉对进样后的装置自身进行吹气，使残留的样品能够进入到仪器设备中，不仅克服了现有全自动粘度测试仪与全自动粘度进样器接口不匹配的问题，而且采用针式进样相比定量泵的进样大大提高了进样的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述高精度的液体进样口单元的结构示意图；

图3为本实用新型所述高精度的液体进样口单元的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2和3所示，本实用新型包括安装支架21、气路电磁阀27和设置在安装支架22上用于配合粘度测试仪与全自动粘度进样器的进样口单元23，所述的进样口单元23通过安装支架22固定在全自动粘度进样器的进样工位上，进样口单元23的进气口24通过气管与气路电磁阀27的出气口26连通，气路电磁阀27的气路输入端30连接气源出气口，气路电磁阀27的控制输入端用于连接自动进样器的控制电路系统的控制输出端；还包括有安装托板21，安装支架22固定在安装托板21上，所述的安装托板21通过螺钉定在全自动粘度进样器的进样针所在进样行程的弧度线上，即进样工位上，通过安装托板降低了装置的安装局限性；通过安装托板21使整个装置稳定性更好，在实际使用中不会由于气路的开闭而产生晃动；而且实际使用中，进样工位上进样口单元23的个数可以根据实际的需求进行设置，本申请中采用四路气路电磁阀，对应设置有四个进样口单元23。还包括有电磁阀安装板25，气路电磁阀27通过电磁阀安装板25固定设置在安装托板上。

具体的，在实际使用中，气路电磁阀27并排安装在电磁阀座29上，电磁阀座29中有气体汇流通道，每一个电磁阀控制一个气体流路，电磁阀座用电磁阀安装板25连接在安装托板21上。电磁阀出气口26与液体进样口装置中的进气接入口24相连接，电磁阀座进气口30与气源连接。电磁阀接线端28连接自动进样器的控制电路系统。通过上述装置，可以对进样口单元23进行固定安装设置，不仅可以方便各个部件的安装和拆卸，而且使装置安装到全自动粘度进样器后，使全自动粘度进样器一体化，整体上更加美观，便于接线操作和控制。

针对进样口单元23，只要能够用于配合粘度测试仪与全自动粘度进样器，克服二者接口不匹配不能直接自动进样缺陷的进样口单元均可以使用。但是为了进一步提高针式全自动粘度进样器的进样的精度，本申请采用了精度更高的进样口单元，在本申请中所述的进样口单元23包括用于与全自动自动进样器进样针进样配合的进样针导引单元、三通接头5、气体接入口螺钉4和进样管9，进样针导引单元的输出口与三通接头5的第一接口10密封设置，气体接入口螺钉4与三通接头的第二接口11密封设置，气体接入口螺钉4用于连接气源气路；进样管9的一端与三通接头的第三接口12密封设置，进样管9的另一端用于与粘度测试仪的进样口连通；

所述的进样针导引单元通过第一密封组件与第一接口10密封设置；所述的进样针导引单元包括柱体1，所述柱体1内轴向设置有导引通道，柱体1下部设置有外螺纹，所述的导引通道包括上下设置的第一通道13和第二通道14，所述的第一通道13为锥型通道，第二通道14为圆柱通道，第一通道13的上端直径大于下端直径，第一通道13的下端直径与第二通道14的直径相同，第二通道14的直径与进样针金属芯直径匹配，用于导引进样针金属芯进入三通接头5同时，二者匹配密封设置，可以在气吹时气体不会通过导引通道进入大气，保证密封性，为气吹提供保障。所述的进样针导引单元上端开口较大，下部为比进样针头外径略宽的通孔，上下部分之间形成锥孔，使进样针金属芯可沿锥孔滑入导引孔即导引通道中。

本发明通过在三通接头5上分别设置进样针导引单元、气体接入口螺钉4和进样管9，三者可以相互连通，进而可以使进样针能够直接通过三通接头5和进样管9与粘度仪进样口连通，从而能够实现稳定和精确的进样，同时通过在气体接入口螺钉4连接外部气源，可以通过外部气源的吹扫把进样后三通接头5以及进样管内9的进样残留吹入粘度仪等测量仪器中，从而使进样精度大大提高，整个装置不需要改变现有进样器的结构即可解决接口的不匹配以及精度不高的问题。

实际应用中，所述的三通接头5有上下两个直通接口（如图中的第一接口10和第三接口12）和一个侧面接口（第二接口11），上部接第一密封组件的第一螺钉2，下部接进样管锁紧部的第三螺钉7，侧面接气体接入口螺钉4，分别螺接匹配，主要用于上下模块的连接和清洗气体的导引。

进一步的，由于本装置采用的都是螺接，但是实际应用中，螺纹连接的密封性并不是很好，还是会产生非密封的情况，而非密封会大大影响本装置的精度，所以进一步的本申请在实际应用中增加了密封组件，密封组件的密封形式可以有多种，只要可以实现本装置螺接的各个部件之间密封性即可，下以具体实施例进行举例说明：

针对进样针导引单元与三通接头5的密封，采用如下技术方案：

密封实施例1，所述的第一密封组件包括轴向带有通孔的第一螺钉2和溶剂管3，所述溶剂管3一端沿圆周设置有延伸耳（也叫做翻边），延伸耳与溶剂管3轴向垂直；所述第一螺钉2上部设置有轴向内螺孔，所述溶剂管3穿过第一螺钉2的通孔设置，溶剂管3的另一端与第一接口10连通。通过在溶剂管3一端设置延伸耳，即采用一端带翻边的塑料进样管进样，可以有效的保证从进样针中排出的样品能够流动至仪器的进样口中，防止样品从进样针导引单元和第一接口之间溢出；同时，也可以避免在气动阀动作时，气体通过第一接口10与溶剂管3的管壁缝隙进入到导引通道，从而无法实现样品吹扫的效果，进而影响取样精度。实现液体流动的密封性。

密封实施例2，与实施例1的区别在于，所述的溶剂管3的另一端沿圆周也设置有延伸耳，延伸耳也与溶剂管3轴向垂直，溶剂管3一端设置的延伸耳通过柱体1压紧延伸耳使溶剂管3的上端与第一螺钉2密封设置，溶剂管3另一端设置的延伸耳通过第一螺钉2压紧延伸耳使溶剂管3的下端与第一接口10密封设置。通过在溶剂管3另一端也设置延伸耳，可以在保证从进样针中排出的样品能够流动至仪器的进样口中，防止样品从进样针导引单元和第一接口之间溢出；同时，还可以避免在气动阀动作时，气体通过第一接口10与第一螺钉2之间螺接的缝隙与外界相通，从而无法实现样品吹扫的效果，进而影响取样精度。

针对进样管9与第三接口12之间的密封设置，可以根据实际进行粘接，但是粘接不稳定，气吹时仍有开裂断开的风险，所以本申请通过设置第二密封组件实现二者的密封，具体的还包括有第二密封组件，所述的进样管通过第二密封组件与第三接口密封设置。

所述的第二密封组件包括轴向带有通孔的第二螺钉6，所述进样管9一端的端部沿圆周设置有延伸耳，延伸耳与进样管9轴向垂直；进样管9穿过第二螺钉6的通孔设置，并通过第二螺钉6压紧延伸耳使进样管6的上端与第三接口12密封设置。

还包括进样管锁紧部，所述的进样管锁紧部包括带轴向通孔的第三螺钉7和锁紧压环8，第二螺钉6上部设置有与第三螺钉7外螺纹配合的轴向内螺孔，锁紧压环8设置在第二螺钉6与第三螺钉7的配合处，可以有效防止样品从进样管9中向上溢出，保证进样量一致性；所述进样管9依次穿过第二螺钉6和第三螺钉7的通孔设置，且进样管9的长度大于第二螺钉6和第三螺钉7通孔的长度之和，进样管9的另一端设置在第三螺钉7的外部。同理，通过带延伸耳的进样管9可以实现进样管9通过第二螺钉6与第三接口12螺接挤压固定的同时提升螺接的密封效果，保证液体进样的流畅。

进一步的，在实际应用中也可以根据实际的需要还可以把进样管锁紧部设置在第一螺钉2与第一接口10螺接处，同样可以通过锥型塑料锁紧压环使螺接处密封性大大加强，稳定性也大大提升。

所述的进样口单元23为多个，多个进样口单元23平行固定在安装支架22上，气路电磁阀27的路数与进样口单元23的个数相同，每个气路电磁阀的出气口26分别通过气路管道（图中未示出）对应连接一个进样口单元23的进气口24。

本申请通过在现有全自动粘度进样器上增加设置具有气推功能的液体进样口装置，从而可以实现不改变自动进样器结构和逻辑控制的同时，仅通过更换进样口装置即可解决对全自动粘度测试仪等仪器的自动进样器中使用微量或常量进样针进样无法对接仪器进样的技术问题，通过本装置直接固定在进样工位上即可实现将液体样品导入测量仪器中，并通过仪器的主系统控制控制打开电磁阀，气体可由电磁阀座进气口-电磁阀出气口-连接管路-液体进样口装置中的进气接入口，对进样管和进样针进行气体吹扫，气体吹扫的方式将连接管路内壁残留的液体吹入测量仪器中，不仅保证进样管和进样针的流路清洁，而且大大提高进样的精度。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：包括安装支架、气路电磁阀和设置在安装支架上用于配合粘度测试仪与全自动粘度进样器的进样口单元，所述的进样口单元通过安装支架固定在全自动粘度进样器本体的一侧，进样口单元的进气口通过气管与气路电磁阀的出气口连通，气路电磁阀的气路输入端用于连接气源出气口，气路电磁阀的控制输入端用于连接自动进样器的控制电路系统的控制输出端。

2.根据权利要求1所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：所述的进样口单元包括用于与全自动粘度进样器进样针进样配合的进样针导引单元、三通接头、气体接入口螺钉和进样管，进样针导引单元的输出口与三通接头的第一接口密封设置，气体接入口螺钉与三通接头的第二接口密封设置，气体接入口螺钉用于连接气源气路；进样管的一端与三通接头的第三接口密封设置，进样管的另一端用于与粘度测试仪的进样口连通；

所述的进样针导引单元包括柱体，所述柱体内轴向设置有导引通道，柱体下部外圆周设置有外螺纹，导引通道的直径与进样针金属芯直径匹配，用于导引进样针金属芯进入三通接头的第一密封接口。

3.根据权利要求2所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：所述的导引通道包括上下设置的第一通道和第二通道，所述的第一通道为锥型通道，第二通道为圆柱通道，第一通道的上端直径大于下端直径，第一通道的下端直径与第二通道的直径相同。

4.根据权利要求2所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：还包括用于对柱体和第一接口连接进行密封的第一密封组件，所述的第一密封组件包括轴向带有通孔的第一螺钉和溶剂管，所述溶剂管一端沿圆周设置有延伸耳，延伸耳与溶剂管轴向垂直，并通过柱体压紧延伸耳使溶剂管的上端与第一接口密封设置；所述第一螺钉上部设置有与柱体下部外螺纹配合的轴向内螺孔，第一螺钉的下部与第一接口固定；所述溶剂管穿过第一螺钉的通孔设置，溶剂管的另一端与第一接口连通。

5.根据权利要求4所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：所述的溶剂管的另一端沿圆周也设置有延伸耳，延伸耳与溶剂管轴向垂直，溶剂管一端的延伸耳通过柱体压紧延伸耳使溶剂管的上端与第一螺钉密封设置，溶剂管另一端的延伸耳通过第一螺钉压紧延伸耳使溶剂管的下端与第一接口密封设置，且溶剂管的长度与第一螺钉的通孔的长度相同。

6.根据权利要求2所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：还包括有第二密封组件，所述的进样管通过第二密封组件与第三接口密封设置。

7.根据权利要求6所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：所述的第二密封组件包括轴向带有通孔的第二螺钉，所述进样管一端的端部沿圆周设置有延伸耳，延伸耳与进样管轴向垂直；进样管穿过第二螺钉的通孔设置，并通过第二螺钉压紧延伸耳使进样管的上端与第二接口密封设置。

8.根据权利要求7所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：还包括进样管锁紧部，所述的进样管锁紧部包括带轴向通孔的第三螺钉和锁紧压环，第二螺钉上部设置有与第三螺钉外螺纹配合的轴向内螺孔，锁紧压环设置在第二螺钉与第三螺钉的配合处，用于二者进一步固定密封。

9.根据权利要求1-8任一所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：所述的进样口单元为多个，多个进样口单元平行固定在安装支架上，气路电磁阀的路数与进样口单元的个数相同，每个气路电磁阀的出气口分别通过气路管道对应连接一个进样口单元的进气口。

10.根据权利要求9所述的具有气推功能的液体进样口装置，其特征在于：还包括有安装托板，所述的安装支架固定设置在安装托板上，安装托板通过螺钉固定在全自动粘度进样器本体一侧的进样工位上。

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