CN218286122U - 搅拌主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌主机，包括进料结构、进水结构、竖向设置的搅拌罐、设置在搅拌罐轴线处的搅拌棒以及连接在搅拌罐底端的中空的锥台形底；搅拌罐连接有出口管；搅拌棒连接有搅拌架，搅拌架的径向外端设有竖向设置的端棒，端棒内的搅拌架为由若干水平棒和倾斜棒连接而成的镂空结构；搅拌架的中上部与锥台形底上方的搅拌罐相匹配，搅拌架的底部位于锥台形底内并呈与锥台形底的内腔相匹配的上大下小的镂空梯形。本实用新型搅拌力度更为均匀，避免搅拌力度不均匀带来的各种问题，更充分地粉碎物料中的石子，提高浆液搅拌均匀的效率，保证浆液搅拌的质量。

Description

搅拌主机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种搅拌制浆技术。

背景技术

在建筑领域中，搅拌机几乎是必不可少的存在，传统搅拌机结构简单，大多数采用在搅拌桶中设置一个搅拌棒，利用搅拌棒将水与灰料搅拌均匀，从而制作成浆液；

搅拌罐的罐底如果是平底，会造成罐底浆液不能顺利流出，不仅浪费了这部分浆液，还抬高了罐底，给清理维护带来难题。

搅拌罐的底部采用上大下小的锥台形，使浆液在重力作用下沿锥台形的斜面向下流动，避免罐底浆液滞留和凝结。但锥台形底内不便设置搅拌叶片，单独设置的搅拌盘能对下层浆液进行搅拌，上层浆液是搅拌不到的，这就造成了同一批制作的浆液会出现浓度不同的现象，降低了浆液的精度；

浆液中往往还会带有石子之类的坚硬物质，这是搅拌不均匀、不彻底导致的。

在下料倒入水泥的过程中还会产生大量的灰尘，灰尘进入到空气不但会对工人的身体造成损害，还会造成环境污染；

搅拌桶内壁粘附的水泥浆在干燥后产生硬化，导致搅拌桶内壁清洗困难；传统的搅拌机由于都是由工作人员对浆液进行粗略主观判断后，再采取添加物料或添加清水的措施，这样制造的浆液都会因为配比误差大导致浆液无法在第一时间被投入使用，可能需要工作人员进行二次加工，或者对制造出浆液直接进行废弃，不将其投入到使用中，这无疑会增大人力和物力的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌主机，通过设置在搅拌棒上的统一的搅拌架对整个搅拌罐内上下各处空间进行统一搅拌，既消除搅拌死角，又使搅拌罐各处搅拌力度均匀统一。

为实现上述目的，本实用新型的搅拌主机包括进料结构、进水结构、竖向设置的搅拌罐、设置在搅拌罐轴线处的搅拌棒以及连接在搅拌罐底端的中空的锥台形底；进料结构和进水结构分别用于向搅拌罐供料和供水；搅拌罐连接有出口管；

搅拌棒连接有搅拌架，搅拌架的径向外端设有竖向设置的端棒，端棒与搅拌罐内壁之间的间距小于等于2厘米；端棒内的搅拌架为由若干水平棒和倾斜棒连接而成的镂空结构；

搅拌架的中上部与锥台形底上方的搅拌罐相匹配，搅拌架的底部位于锥台形底内并呈与锥台形底的内腔相匹配的上大下小的镂空梯形，该镂空梯形的两侧边距锥台形底的内腔侧壁的距离小于等于2厘米。

搅拌罐的顶端通过法兰结构连接有挡尘顶盖；

搅拌棒顶部穿过挡尘顶盖且其顶端连接减速机的输出轴；减速机设置在挡尘顶盖上；挡尘顶盖上设有电机，电机的输出轴通过皮带传动机构驱动减速机的输入轴。

进料结构具体是：

挡尘顶盖上设有若干上下通透的进料孔，各进料孔均向上连接筒状的进料管，进料管的顶部为上大下小的喇叭部。

进水结构具体是：

挡尘顶盖下方的搅拌罐顶端连接有两道水平管，两道水平管的底端均开设有多个用于形成瀑布式落水的落水孔，落水孔在水平管上均匀间隔排列；

每个水平管均向上连接有进水支管，进水支管向上伸出挡尘顶盖并连接有进水总管，进水总管与外置的水源相连通；进水总管上设有流量表和进水阀。

搅拌罐通过支腿支撑于底架上，底架向下通过若干称重传感器支撑于地面上或支撑结构上；

称重传感器与电控装置相连接，电控装置连接有显示屏。

搅拌罐中部上下间隔设有两条上冲洗管；上冲洗管沿搅拌罐的切向方向延伸；

锥台形底向下连接有底箱，底箱的相对两侧分别螺栓连接有可拆卸的侧板A和侧板B，侧板A连接出口管，侧板B连接有用于冲洗底箱的下冲洗管；出口管上设有出口阀，上冲洗管和下冲洗管上分别设有冲洗阀；上冲洗管和下冲洗管分别与水源相连通。

搅拌罐侧壁设有爬梯。

本实用新型具有如下的优点：

搅拌架的底部与锥台形底的内腔相匹配，可以使用统一的搅拌架对搅拌罐内的主搅拌空间以及锥台形底内的空间进行统一搅拌，搅拌力度更为均匀，避免搅拌力度不均匀带来的各种问题（如搅拌后的浆液仍然带有较大石子、同一批浆液浓度不一致）搅拌架的具体结构与浆液接触更加充分，更充分地粉碎物料中的石子，提高浆液搅拌均匀的效率，保证浆液搅拌的质量。

挡尘顶盖能够在加料（如水泥）时大幅减少向搅拌罐外逸散的粉尘，大幅降低粉尘污染。

进料结构避免了以往向搅拌罐敞口处倾倒物料的作业，喇叭口既方便倒入物料，也大幅减小了倒入物料时在搅拌罐内产生的粉尘向外逸散的开口面积。

通过落水孔在加水时形成瀑布式落水，具体是双瀑布式落水，从而吸附下料时扬起的灰尘，溶解灰料中不易溶解的部分。

加料后各称重传感器测得的重量之和，减去加料前各称重传感器测得的重量之和，即为加入的物料的重量。通过称重传感器，工作人员可以得到准确的应加水量，防止加水时配比误差过大导致的问题，如浆液无法在第一时间被投入使用，可能需要工作人员进行二次加工；或者制造出的浆液不能满足使用需求而被迫废弃。

上冲洗管和下冲洗管在搅拌结束后可以对搅拌罐和底箱起到冲洗作用，防止物料在搅拌罐侧壁和底箱内凝结。下冲洗管在搅拌中可以防止底箱内的浆液不参与搅拌循环，提高浆液搅拌的均匀程度。

石子最重，制浆结束后打开侧板A或侧板B，可以方便地清理出未打碎或打碎不彻底的石子，避免以往搅拌罐底部难以清理的问题。

爬梯便于工作人员上至搅拌罐顶进行操作和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是搅拌罐的立体结构示意图；

图6是搅拌罐的结构示意图；

图7是搅拌棒和搅拌架的结构示意图；

图8是图6的仰视图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图8所示，本实用新型的搅拌主机包括进料结构、进水结构、竖向设置的搅拌罐1、设置在搅拌罐1轴线处的搅拌棒2以及连接在搅拌罐1底端的中空的锥台形底3；进料结构和进水结构分别用于向搅拌罐1供料和供水；

搅拌罐1连接有出口管4。搅拌棒2连接有搅拌架7，搅拌架7的径向外端设有竖向设置的端棒8，端棒8与搅拌罐1内壁之间的间距小于等于2厘米；端棒8关于搅拌棒2对称设有两个；两个端棒8内的搅拌架7为由若干水平棒和倾斜棒连接而成的镂空结构；

搅拌架7的中上部与锥台形底3上方的搅拌罐1相匹配，搅拌架7的底部位于锥台形底3内并呈与锥台形底3的内腔相匹配的上大下小的镂空梯形，该镂空梯形的两侧边9距锥台形底3的内腔侧壁的距离小于等于2厘米。搅拌架7由耐磨材料制成。

搅拌架7的底部与锥台形底3的内腔相匹配，可以使用统一的搅拌架7对搅拌罐1内的主搅拌空间以及锥台形底3内的空间进行统一搅拌，搅拌力度更为均匀，避免搅拌力度不均匀带来的各种问题（如搅拌后的浆液仍然带有较大石子、同一批浆液浓度不一致）搅拌架7的具体结构与浆液接触更加充分，更充分地粉碎物料中的石子，提高浆液搅拌均匀的效率，保证浆液搅拌的质量。

搅拌罐1的顶端通过法兰结构连接有挡尘顶盖5；搅拌棒2顶部穿过挡尘顶盖5且其顶端连接减速机6的输出轴；减速机6设置在挡尘顶盖5上；挡尘顶盖5上设有电机10，电机10的输出轴通过皮带传动机构11驱动减速机6的输入轴。

皮带传动机构11为常规技术，具体结构不再赘述。挡尘顶盖5能够在加料（如水泥）时大幅减少向搅拌罐1外逸散的粉尘，大幅降低粉尘污染。

进料结构具体是：

挡尘顶盖5上设有若干上下通透的进料孔，各进料孔均向上连接筒状的进料管14，进料管14的顶部为上大下小的喇叭部12。

进料结构避免了以往向搅拌罐1敞口处倾倒物料的作业，喇叭口既方便倒入物料，也大幅减小了倒入物料时在搅拌罐1内产生的粉尘向外逸散的开口面积。

进水结构具体是：

挡尘顶盖5下方的搅拌罐1顶端连接有两道水平管13，两道水平管13的底端均开设有多个用于形成瀑布式落水的落水孔15，落水孔15在水平管13上均匀间隔排列；搅拌棒2顶部通过轴承与两道水平管转动连接。

每个水平管13均向上连接有进水支管16，进水支管16向上伸出挡尘顶盖5并连接有进水总管17，进水总管17与外置的水源相连通；进水总管17上设有流量表18和进水阀19。图5中两道水平管13的左端部各自设置的两个圆形开口即为与进水支管16的连接口，本实施例中进水支管16共设置4个，当然也可以设置两个。同一根水平管13所连接的两根进水支管16相汇合后再与进水总管17相通。

进水结构方便工作人员通过流量表18监控进水量从而为准确按配比供水提供依据。通过落水孔15在加水时形成瀑布式落水，具体是双瀑布式落水，从而吸附下料时扬起的灰尘，溶解灰料中不易溶解的部分。

搅拌罐1通过支腿20支撑于底架21上，底架21向下通过若干称重传感器22支撑于地面上或支撑结构上。

称重传感器22与一电控装置相连接，电控装置连接有显示屏，方便工作人员监控工作过程；电控装置采用单片机（包括PLC）或集成电路或工控计算机；电控装置和显示屏均为常规技术，图未示。

加料后各称重传感器22测得的重量之和，减去加料前各称重传感器22测得的重量之和，即为加入的物料的重量。通过称重传感器22，工作人员可以得到准确的应加水量，防止加水时配比误差过大导致的问题，如浆液无法在第一时间被投入使用，可能需要工作人员进行二次加工；或者制造出的浆液不能满足使用需求而被迫废弃。

搅拌罐1中部上下间隔设有两条上冲洗管23；上冲洗管23沿搅拌罐的切向方向延伸；

锥台形底3向下连接有底箱24，底箱24的相对两侧分别螺栓连接有可拆卸的侧板A和侧板B，侧板A连接出口管4，侧板B连接有用于冲洗底箱24的下冲洗管25。出口管4上设有出口阀，上冲洗管23和下冲洗管25上分别设有冲洗阀。上冲洗管23和下冲洗管25分别与水源相连通。冲洗阀和出口阀均为常规技术，图未示。

上冲洗管23和下冲洗管25在搅拌结束后可以对搅拌罐和底箱24起到冲洗作用，防止物料在搅拌罐侧壁和底箱24内凝结。下冲洗管25在搅拌中可以防止底箱24内的浆液不参与搅拌循环，提高浆液搅拌的均匀程度。

石子最重，制浆结束后打开侧板A或侧板B，可以方便地清理出未打碎或打碎不彻底的石子，避免以往搅拌罐底部难以清理的问题。

搅拌罐1侧壁设有爬梯26，便于工作人员上至搅拌罐1作业。

使用本实用新型制浆时，首先是加料并称重，此时冲洗阀和出口阀均关闭。通过喇叭部12向搅拌罐1内加入物料，工作人员根据显示屏在加料前后显示的数值准确掌握加入物料的重量，控制加入物料的量。

然后是加水。打开进水阀19，水源中的水进入搅拌罐1；进水过程中，工作人员通过流量表18掌握加水量，实现较为准确的配比，避免水料配比误差较大导致的问题。

然后是搅拌。打开电机10电机10通过减速机6和搅拌棒2带动搅拌架7旋转，对搅拌罐1以及锥台形底3内的物料和水进行搅拌；搅拌达到预定时间后，打开出口阀，向下道工序送出搅拌好的浆液。出口管4上优选设有泵，启动泵可以提高浆液输送压力，向更远处供给浆液。

完成物料搅拌任务后，视情况进行反冲洗。

反冲洗具体是：打开电机10，使搅拌架7旋转；打开冲洗阀，关闭出口阀，水进入搅拌罐1中，水经过两条上冲洗管23沿切线进入搅拌罐1，对搅拌罐1内壁进行冲洗；水位达到搅拌罐中部后可以关闭冲洗阀停止进水。

搅拌架7在水中旋转时也得到冲洗；水经过下冲洗管25进入底箱24，对底箱24进行冲洗；冲洗一段时间后，打开出口阀，排出冲洗用水。

冲洗步骤防止浆液在底箱24、搅拌罐1内壁以及搅拌架7上凝结，避免浆液凝结降低高速涡流制浆机的制浆效果。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：出口管4连接一个循环泵的进口，两个上冲洗管23和下冲洗管25并联以后形成冲洗管集，循环泵的出口通过两位三通阀选择连通冲洗管集或将浆液导向下游工序的浆液流出管。循环泵、两位三通阀和浆液流出管（普通管路）均为常规技术，图未示。采用这种结构，搅拌架在搅拌罐内搅拌（一重搅拌）时，可以启动循环泵，使浆液经过出口管4进入循环泵，浆液通过循环泵的旋转叶片时得到二重搅拌；浆液在通过两个上冲洗管沿切向进入搅拌罐1后形成涡流，该涡流的方向与搅拌架7的旋转方向相反，从而提高搅拌强度和搅拌效率。涡流方向与搅拌架7的旋转方向相反，形成三重搅拌。通过三重搅拌作用，相比以往大幅提高了搅拌强度和搅拌效率。搅拌时，下冲洗管25流出的浆液冲击在侧板A上，从而防止侧板A与出口管4相连通的接口发生堵塞。下冲洗管25的管径小于两个上冲洗管23，下冲洗管25的管径以满足搅拌时浆液能够冲击至侧板A为准。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.搅拌主机，包括进料结构、进水结构、竖向设置的搅拌罐、设置在搅拌罐轴线处的搅拌棒以及连接在搅拌罐底端的中空的锥台形底；进料结构和进水结构分别用于向搅拌罐供料和供水；搅拌罐连接有出口管；

其特征在于：

搅拌棒连接有搅拌架，搅拌架的径向外端设有竖向设置的端棒，端棒与搅拌罐内壁之间的间距小于等于2厘米；端棒内的搅拌架为由若干水平棒和倾斜棒连接而成的镂空结构；

搅拌架的中上部与锥台形底上方的搅拌罐相匹配，搅拌架的底部位于锥台形底内并呈与锥台形底的内腔相匹配的上大下小的镂空梯形，该镂空梯形的两侧边距锥台形底的内腔侧壁的距离小于等于2厘米。

2.根据权利要求1所述的搅拌主机，其特征在于：搅拌罐的顶端通过法兰结构连接有挡尘顶盖；

搅拌棒顶部穿过挡尘顶盖且其顶端连接减速机的输出轴；减速机设置在挡尘顶盖上；挡尘顶盖上设有电机，电机的输出轴通过皮带传动机构驱动减速机的输入轴。

3.根据权利要求2所述的搅拌主机，其特征在于：进料结构具体是：

挡尘顶盖上设有若干上下通透的进料孔，各进料孔均向上连接筒状的进料管，进料管的顶部为上大下小的喇叭部。

4.根据权利要求3所述的搅拌主机，其特征在于：进水结构具体是：

挡尘顶盖下方的搅拌罐顶端连接有两道水平管，两道水平管的底端均开设有多个用于形成瀑布式落水的落水孔，落水孔在水平管上均匀间隔排列；

每个水平管均向上连接有进水支管，进水支管向上伸出挡尘顶盖并连接有进水总管，进水总管与外置的水源相连通；进水总管上设有流量表和进水阀。

5.根据权利要求4所述的搅拌主机，其特征在于：搅拌罐通过支腿支撑于底架上，底架向下通过若干称重传感器支撑于地面上或支撑结构上；

称重传感器与电控装置相连接，电控装置连接有显示屏。

6.根据权利要求5所述的搅拌主机，其特征在于：

搅拌罐中部上下间隔设有两条上冲洗管；上冲洗管沿搅拌罐的切向方向延伸；

锥台形底向下连接有底箱，底箱的相对两侧分别螺栓连接有可拆卸的侧板A和侧板B，侧板A连接出口管，侧板B连接有用于冲洗底箱的下冲洗管；出口管上设有出口阀，上冲洗管和下冲洗管上分别设有冲洗阀；上冲洗管和下冲洗管分别与水源相连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌主机，其特征在于：搅拌罐侧壁设有爬梯。

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