CN213467539U - 一种印刷油墨调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷油墨调配装置，涉及印刷油墨技术领域，包括主调配室、次调配室以及驱动部，次调配室包括调配桶、调配盖以及搅拌件，搅拌件包括转轴、搅拌横板、限位竖板以及限位环，调配盖上设置有第一驱动机和油墨加入口，调配桶底部设置有油墨流出口，主调配室上设置有挂钩和混合入口，主调配室内设置有搅拌锥，主调配室底部设置有混合出口和连接底盘，驱动部包括驱动轴、第二驱动电机和安装座。本实用新型结构简单，操作方便，可有效的对油墨进行混合和搅拌，还可以进行预搅拌使得油墨混合更加均匀，提高了油墨质量，可以对各种黏度的油墨进行搅拌，搅拌装置不易损坏，无需人工搅拌，还可以在搅拌完毕之后对搅拌装置进行清洗。

Description

一种印刷油墨调配装置

技术领域

本实用新型涉及印刷油墨技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种印刷油墨调配装置。

背景技术

目前在印刷过程中油墨调配这一环节仍主要以人工操作来完成，操作人员将不同颜色的油墨按照一定重量比例倒入调墨桶中，使用搅拌棒或简易搅拌装置进行搅拌作业。有些油墨黏度较大，人工调墨时搅拌存在不充分的情况，因此现有的油墨调配方式存在劳动强度较大、效率较低、混合不均匀、油墨桶难以清洗等问题，且整个过程自动化程度较低，搅拌杆若不及时清洗，在油墨结皮或固化之后难以清洗。

那么需要设计智能的油墨调配机器，例如中国专利发明专利CN108273429A涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种胶袋印刷用油墨调配搅拌设备。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、搅拌充分的胶袋印刷用油墨调配搅拌设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种胶袋印刷用油墨调配搅拌设备，包括有底板、支板、顶板、下料斗、横板、搅拌桶、出料管、阀门等；底板的顶部左右两侧均连接有支板，两支板的顶部连接有顶板，顶板的顶部中间连接有下料斗，顶板中部嵌入式连接有下料筒，下料筒与下料斗连通，左右支板上部之间连接有横板。上述发明通过第一搅拌装置带动第二搅拌装置运行，从而对油墨调配原料进行充分搅拌，敲击装置使搅拌桶产生震动，从而进一步提高搅拌效率，达到了搅拌效率高、搅拌充分的效果。

但是上述装置仍然存在以下缺点：在多种油墨混合时，没有预先搅拌，导致多种油墨混合不均，混合油墨质量差；油墨黏度较大时，搅拌的横板收到压力过大容易损坏；还有无法对搅拌装置进行清洗。

因此为了解决这些问题，设计一种合理的印刷油墨调配装置对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，可以有效的对油墨进行混合和搅拌，还可以进行预搅拌使得油墨混合更加均匀，提高了油墨质量，可以对各种黏度的油墨进行搅拌，搅拌装置不易损坏，无需人工搅拌，大大降低了工人的劳动强度，还可以在搅拌完毕之后对搅拌装置进行清洗的印刷油墨调配装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种印刷油墨调配装置，包括主调配室、设置于所述主调配室上的次调配室以及用于驱动所述主调配室转动的驱动部，所述次调配室包括调配桶、用于与所述调配桶连接的调配盖以及用于在为所述调配桶内油墨进行搅拌时伸入至所述调配桶内的搅拌件，所述搅拌件包括转轴、与所述转轴连接的搅拌横板、与所述搅拌横板远离所述转轴的一端连接的限位竖板以及与所述限位竖板端部连接的限位环，所述限位环的外径不大于所述调配桶的内径，所述调配盖靠近所述调配桶的一侧设置有用于驱动所述转轴转动的第一驱动机，所述调配盖上设置有油墨加入口，所述调配桶底部设置有油墨流出口，所述主调配室外侧壁设置有用于固定所述次调配室的挂钩和与所述油墨流出口连通的混合入口，所述主调配室内侧设置有搅拌锥，所述主调配室底部设置有混合出口和与所述驱动部连接的连接底盘，所述驱动部包括与所述连接底盘的底部连接的驱动轴、设置于驱动轴远离所述连接底盘的一端的第二驱动电机以及用于固定所述第二驱动电机的安装座。

作为本实用新型的优选，所述次调配室的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述挂钩的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述搅拌件还包括设置于所述搅拌横板上方的与所述转轴连接的定量盘，所述定量盘的外径等于所述调配桶的内径，所述定量盘上设置有定量孔，所述定量孔内设置有阀门。

作为本实用新型的优选，所述定量孔的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述搅拌横板和所述限位竖板的数量均至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述限位环的数量为两个。

作为本实用新型的优选，所述搅拌锥的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述混合出口处设置有开关。

作为本实用新型的优选，所述油墨流出口与混合入口之间设置有封闭阀。

本实用新型一种印刷油墨调配装置的有益效果在于：结构简单，操作方便，可以有效的对油墨进行混合和搅拌，还可以进行预搅拌使得油墨混合更加均匀，提高了油墨质量，可以对各种黏度的油墨进行搅拌，搅拌装置不易损坏，无需人工搅拌，大大降低了工人的劳动强度，还可以在搅拌完毕之后对搅拌装置进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种印刷油墨调配装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种印刷油墨调配装置的一个实施例的次调配室的结构示意图；

图中：1、主调配室，11、挂钩，12、混合入口，13、搅拌锥，14、混合出口，15、连接底盘，2、次调配室，21、调配桶，211、油墨流出口，22、调配盖，221、第一驱动机，222、油墨加入口，23、搅拌件，231、转轴，232、搅拌横板，233、限位竖板，234、限位环，235、定量盘，236、定量孔，237、阀门，3、驱动部，31、驱动轴，32、第二驱动电机，33、安装座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和结构的相对布置不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1、2所示，仅仅为本实用新型的其中一个实施例，一种印刷油墨调配装置，包括主调配室1、设置于所述主调配室1上的次调配室2以及用于驱动所述主调配室1转动的驱动部3，所述次调配室2包括调配桶21、用于与所述调配桶21连接的调配盖22以及用于在为所述调配桶21内油墨进行搅拌时伸入至所述调配桶21内的搅拌件23，所述搅拌件23包括转轴231、与所述转轴231连接的搅拌横板232、与所述搅拌横板232远离所述转轴231的一端连接的限位竖板233以及与所述限位竖板233端部连接的限位环234，所述限位环234的外径不大于所述调配桶21的内径，所述调配盖22靠近所述调配桶21的一侧设置有用于驱动所述转轴231转动的第一驱动机221，所述调配盖22上设置有油墨加入口222，所述调配桶21底部设置有油墨流出口211，所述主调配室1外侧壁设置有用于固定所述次调配室2的挂钩11和与所述油墨流出口211连通的混合入口12，所述主调配室1内侧设置有搅拌锥13，所述主调配室1底部设置有混合出口14和与所述驱动部3连接的连接底盘15，所述驱动部3包括与所述连接底盘15的底部连接的驱动轴31、设置于驱动轴31远离所述连接底盘15的一端的第二驱动电机32以及用于固定所述第二驱动电机32的安装座33。

在本实用新型中，次调配室2自身设置有搅拌件23可以进行搅拌，且次调配室2设置于主调配室1上，主调配室1在驱动部3的驱动下转动，使得主调配室1内的油墨在惯性下跟随转动起到搅拌的作用，也就是次调配室2不仅可以自身进行搅拌，还能在驱动部3驱动下，绕主调配室1进行转动；这样，单种的油墨先加入到次调配室2内搅拌均匀之后，再流入到主调配室1进行混合的进一步搅拌。

首先是整体的结构，次调配室2设置于所述主调配室1上，以及驱动部3用于驱动所述主调配室1转动，需要注意的是，主调配室1为圆筒形，且主调配室1的轴心与驱动部3的驱动轴31是同轴设置的，也就是说，次调配室2也绕着主调配室1的轴心转动。

且所述驱动部3包括与所述主调配室1的连接底盘15的底部连接的驱动轴31、设置于驱动轴31远离所述连接底盘15的一端的第二驱动电机32以及用于固定所述第二驱动电机32的安装座33，也就是驱动部3是设置在主调配室1下方的，主调配室1的上方盖子可以打开也可以关闭，方便进行清洗的同时，可以在油墨混合时进行查看。

然后是单种油墨的添加，所述次调配室2包括调配桶21、用于与所述调配桶21连接的调配盖22以及用于在为所述调配桶21内油墨进行搅拌时伸入至所述调配桶21内的搅拌件23，所述搅拌件23包括转轴231、与所述转轴231连接的搅拌横板232、与所述搅拌横板232远离所述转轴231的一端连接的限位竖板233以及与所述限位竖板233端部连接的限位环234，所述限位环234的外径不大于所述调配桶21的内径，所述调配盖22靠近所述调配桶21的一侧设置有用于驱动所述转轴231转动的第一驱动机221，所述调配盖22上设置有油墨加入口222，所述调配桶21底部设置有油墨流出口211，实际上搅拌件23就设置在调配盖22的下方，当需要进行油墨加入时，直接盖上调配盖22，那么搅拌件23就伸入至调配桶21内了，单种油墨从调配盖22处的油墨加入口222处添加至次调配室2内，然后控制调配盖22上的第一驱动机221开始工作，带动搅拌件23的转轴231转动，转轴231上的搅拌横板232可以对调配桶21内的油墨进行搅拌。为了防止部分油墨黏度大，导致搅拌横板232损坏，在搅拌横板232外侧设置限位竖板233和用于箍住限位竖板233端部的限位环234，这样所有搅拌横板232的稳定性更好，不易损坏，所述限位环234的外径不大于所述调配桶21的内径，一般来说，限位环234的外径等于或者略小于所述调配桶21的内径，可以刚好在调配桶21内转动和伸入取出。

所述调配盖22与调配桶21之间可以是螺纹连接也可以是卡接，但是必须保证是可以拆卸的，方便清洗，安装之后，调配盖22与调配桶21之间不能发生相对的转动，不然搅拌件23的稳定性较差。

当然，在单种油墨从调配盖22处的油墨加入口222处添加至次调配室2内时，需要关闭驱动部3，否则整个次调配室2都在绕主调配室1转动，油墨无法加入。

次调配室2具有搅拌功能是在于使得油墨搅拌之后浓度均匀，不会有沉降物和浓度差，加入至主调配室1之后的混合效果更好，当然次调配室2的个数至少为一个，可以依次间隔的在主调配室1外周上设置多个次调配室2，每一个次调配室2对应一种油墨，以后需要加某种油墨进行混合时，都从指定的次调配室2内进行加入，避免油墨残留相互污染。

所述油墨流出口211与混合入口12之间设置有封闭阀，封闭阀关闭时，主调配室1与次调配室2之间不连通，此时仅仅对次调配室2内的单种油墨进行搅拌，搅拌均匀之后，才开启封闭阀，使得次调配室2内的油墨进入至主调配室1进行混合。

再然后是多种油墨的混合，所述主调配室1外侧壁设置有用于固定所述次调配室2的挂钩11和与所述油墨流出口211连通的混合入口12，所述主调配室1内侧设置有搅拌锥13，所述主调配室1底部设置有混合出口14和与所述驱动部3连接的连接底盘15，进行充分搅拌之后的单种油墨从次调配室2的底部的油墨流出口211经过所述主调配室1的混合入口12流入到主调配室1内，在驱动部3的第二驱动电机32驱动下，整个主调配室1也在转动，混入到主调配室1的多种油墨在旋转的惯性下也是在转动，油墨撞击到搅拌锥13上之后也会发生流动方向的改变，这样油墨可以进行很好的混合，至于搅拌锥13自身的锥形结构，那么油墨混合流动时，由于底部和上部的流体流速不同，形成压力差，底部的油墨会不停的向上流动，将各种油墨充分的进行混合，混合完毕之后的油墨从主调配室1的底部的混合出口14处流出。

至于所述主调配室1底部设置的与所述驱动部3连接的连接底盘15，起到加固主调配室1的底部的作用，防止主调配室1在转动离心力下底部发生破坏，实际上，搅拌锥13正下方的主调配室1底部受到的扭力最大，在这里连接底盘15的大小不小于搅拌锥13，或者说搅拌锥13必定设置于连接底盘15的上方。

需要注意的是，在单种油墨从次调配室2流入到主调配室1内之前，也就是在开启封闭阀之前，需要打开驱动部3的第二驱动电机32，使得主调配室1转动起来，流入至主调配室1内的多种油墨可以更好进行混合。

由于次调配室2的数量有多个，那么设置于所述主调配室1外侧壁的用于固定所述次调配室2的挂钩11的数量也是由多个。

总之，就是先加入需要混合的多种单种油墨至多个次调配室2内，然后驱动次调配室2对单种油墨进行搅拌，搅拌均匀之后，开启封闭阀的同时，开启驱动部3使得搅拌均匀地多种油墨进入到主调配室1内进行转动和混合，混合完毕之后关闭驱动部3，最后获得的混合油墨从主调配室1下方的混合出口14流出。

本实用新型一种印刷油墨调配装置结构简单，操作方便，可以有效的对油墨进行混合和搅拌，还可以进行预搅拌使得油墨混合更加均匀，提高了油墨质量，可以对各种黏度的油墨进行搅拌，搅拌装置不易损坏，无需人工搅拌，大大降低了工人的劳动强度，还可以在搅拌完毕之后对搅拌装置进行清洗。

实施例二：仍如图1、2所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，一种印刷油墨调配装置中，所述搅拌件23还包括设置于所述搅拌横板232上方的与所述转轴231连接的定量盘235，所述定量盘235上设置有定量孔236，所述定量孔236内设置有阀门237。也就是当油墨加入到次调配室2时，通过定量盘235的定量孔236对加入的油墨进行定量控制，达到指定油墨量之后，定量孔236内设置的阀门237关闭，油墨无法进入到定量盘235下方进行搅拌。所述定量盘235的外径等于所述调配桶21的内径，避免油墨从定量盘235外侧沿着调配桶21的内壁流下。

当然，所述定量孔236的数量至少为一个，每个定量孔236同时计量，综合计算达到指定油墨量之后，所有定量孔236的阀门237均关闭。

同样的，所述搅拌横板232和所述限位竖板233的数量均至少为一个。

还有，所述限位环234的数量为两个，限位环234为水平设置的环状件，分别设置于限位竖板233的上端和下端。

需要注意的是，定量盘235设置在两个限位环234之间，距离上方的限位环234很近。

以及，所述搅拌锥13的数量至少为一个，这样多个搅拌锥13的搅拌效果更好。

最后，所述混合出口14处设置有开关，只有打开开关，混合油墨才能流出，油墨混合完毕之前开关都是关闭的。

本实用新型一种印刷油墨调配装置结构简单，操作方便，可以有效的对油墨进行混合和搅拌，还可以进行预搅拌使得油墨混合更加均匀，提高了油墨质量，可以对各种黏度的油墨进行搅拌，搅拌装置不易损坏，无需人工搅拌，大大降低了工人的劳动强度，还可以在搅拌完毕之后对搅拌装置进行清洗。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型的设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种印刷油墨调配装置，其特征在于：包括主调配室（1）、设置于所述主调配室（1）上的次调配室（2）以及用于驱动所述主调配室（1）转动的驱动部（3），所述次调配室（2）包括调配桶（21）、用于与所述调配桶（21）连接的调配盖（22）以及用于在为所述调配桶（21）内油墨进行搅拌时伸入至所述调配桶（21）内的搅拌件（23），所述搅拌件（23）包括转轴（231）、与所述转轴（231）连接的搅拌横板（232）、与所述搅拌横板（232）远离所述转轴（231）的一端连接的限位竖板（233）以及与所述限位竖板（233）端部连接的限位环（234），所述限位环（234）的外径不大于所述调配桶（21）的内径，所述调配盖（22）靠近所述调配桶（21）的一侧设置有用于驱动所述转轴（231）转动的第一驱动机（221），所述调配盖（22）上设置有油墨加入口（222），所述调配桶（21）底部设置有油墨流出口（211），所述主调配室（1）外侧壁设置有用于固定所述次调配室（2）的挂钩（11）和与所述油墨流出口（211）连通的混合入口（12），所述主调配室（1）内侧设置有搅拌锥（13），所述主调配室（1）底部设置有混合出口（14）和与所述驱动部（3）连接的连接底盘（15），所述驱动部（3）包括与所述连接底盘（15）的底部连接的驱动轴（31）、设置于驱动轴（31）远离所述连接底盘（15）的一端的第二驱动电机（32）以及用于固定所述第二驱动电机（32）的安装座（33）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述次调配室（2）的数量至少为一个。

3.根据权利要求2所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述挂钩（11）的数量至少为一个。

4.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述搅拌件（23）还包括设置于所述搅拌横板（232）上方的与所述转轴（231）连接的定量盘（235），所述定量盘（235）的外径等于所述调配桶（21）的内径，所述定量盘（235）上设置有定量孔（236），所述定量孔（236）内设置有阀门（237）。

5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述定量孔（236）的数量至少为一个。

6.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述搅拌横板（232）和所述限位竖板（233）的数量均至少为一个。

7.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述限位环（234）的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述搅拌锥（13）的数量至少为一个。

9.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述混合出口（14）处设置有开关。

10.根据权利要求1所述的一种印刷油墨调配装置，其特征在于：所述油墨流出口（211）与混合入口（12）之间设置有封闭阀。

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