CN215312035U - 水性油漆涂料全自动调色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水性油漆涂料全自动调色机，属于调色设备领域，包括：原料桶，设有多个，用于存储原色料；搅拌桶，为封闭式结构，用于供所述原色料混合、拌匀；输料机构，将所述原料桶与搅拌桶连通，以将原料桶内的原色料导入至搅拌桶内。本实用新型的全自动调色机直接将各个原料桶内的原色料通过输料机构输送至搅拌桶内混合、拌匀，搅拌桶为封闭式结构，不会出现原色料四溅的情况，避免原色料的浪费，也保证了工作区的干净。

Description

水性油漆涂料全自动调色机

技术领域

本实用新型属于调色设备领域，具体涉及一种水性油漆涂料全自动调色机。

背景技术

传统的油漆、涂料调色均是通过人眼比对色卡完成，一方面，人工调配时会与油漆、涂料长时间接触，会对工人的身体健康造成损害；另一方面，人工调色会造成色差以及较高的原料浪费。

为了解决上述技术问题，现有技术(CN211800158U)公开了一种油漆调色机器，但是该调色机器在使用时，需要工人先将调色容器放置在放置盘上，然后控制旋转盘转动，使旋转盘上的原料瓶转动至容器的上方，然后控制气压缸工作，使颜料喷出；各种颜料注入完成后，再把调色容器放入矩形凹槽内，通过电机带动搅拌头旋转，以使颜料均匀。

该现有技术在使用时，由于调色容器是放置在外面的，颜料喷出时容易使颜料四溅，不仅会造成颜料浪费，而且导致放置盘被污染。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种水性油漆涂料全自动调色机，各原色料通过输料机构直接输送至搅拌桶内混合、拌匀，搅拌桶为封闭式结构，不会出现原色料四溅的情况，避免原色料浪费；而且整个调色过程不需要人工操作，更方便。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

水性油漆涂料全自动调色机，包括：

原料桶，设有多个，用于存储原色料；

搅拌桶，为封闭式结构，用于供所述原色料混合、拌匀；

输料机构，将所述原料桶与搅拌桶连通，以将原料桶内的原色料导入至搅拌桶内。

在一个实施例中，所述输料机构包括：

输料管道，一端与所述原料桶连通，另一端与所述搅拌桶连通；

输料泵，与所述输料管道连通。

优选地，所述输料管道上还设有流量计和电磁阀，以控制原色料的进给量。

在一个实施例中，所述水性油漆涂料全自动调色机还包括：

控制面板，与所述输料泵、电磁阀、流量计分别电连接，用于控制所述输料泵工作、电磁阀打开，并在流量计的反馈下控制所述输料泵停机、电磁阀关闭。

优选地，所述控制面板上设有输入区，用于供使用者输入所需颜色及需求量；所述控制面板内置有计算程序，以根据使用者的输入信息计算出每种原色料的需求量。

在一个实施例中，所述水性油漆涂料全自动调色机还包括：

出料机构，与所述搅拌桶连通，用于将搅拌桶内的混匀料输出。

优选地，所述出料机构包括：

出料管道，连通在所述搅拌桶的底部；

出料泵，与所述出料管道连通。

在一个实施例中，所述搅拌桶上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌电机，设置在所述搅拌桶的正上方；

搅拌桨，连接在所述搅拌电机的输出轴上，且伸入搅拌桶内。

在一个实施例中，所述水性油漆涂料全自动调色机还包括：

支撑机构，为框架结构，用于安装固定所述输料机构和搅拌电机。

在一个实施例中，所述搅拌桶通过固定组件支撑固定，所述固定组件包括：

支撑底座，设置在搅拌桶的下方，为分体式结构；

固定支架，设置在搅拌桶的侧壁处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型的全自动调色机直接将各个原料桶内的原色料通过输料机构输送至搅拌桶内混合、拌匀，搅拌桶为封闭式结构，不会出现原色料四溅的情况，避免原色料的浪费，也保证了工作区的干净。

2、本实用新型的全自动调色机只需开始时在控制面板的输入区输入所需颜色及需求量，控制面板的内置计算程序会根据使用者的输入信息计算出每种原色料的需求量，并控制电磁阀打开、输料泵工作，输料完成后在流量计的反馈下控制电磁阀关闭、输料泵停机。整个调色过程不需要人工操作，更方便。

3、本实用新型还设有出料机构，出料机构由出料管道和出料泵组成，通过出料泵将拌匀料输出，出料效率高，且出料完全。

4、本实用新型还包括支撑机构，可以对搅拌电机，以及每个原料桶对应的输料机构进行安装固定，使整个装置更规整，也方便转移。

5、本实用新型的搅拌桶通过固定组件支撑固定，固定组件包括支撑底座，支撑底座为分体式结构，可以适配于不同尺寸的搅拌桶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中水性油漆涂料全自动调色机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中水性油漆涂料全自动调色机的主视图；

图3为本实用新型实施例中搅拌桶的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于产品使用状态所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了解决现有油漆调色机器存在的原料易浪费等问题，本实用新型实施例提供一种水性油漆涂料全自动调色机，如图1和2所示，包括原料桶、搅拌桶1、输料机构以及控制面板。

在本实施例中，所述原料桶用于存储原色料，因此原料桶设有多个，具体设置个数本实用新型不做具体限制，本实施例中的原料桶设有四个。

在本实施例中，所述搅拌桶1用于供原色料混合、拌匀；具体的，如图1和2所示，所述搅拌桶1上设有搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌桶1的正上方。

所述搅拌组件包括搅拌电机101、以及连接在所述搅拌电机101输出轴上的搅拌桨102，搅拌桨102延伸至搅拌桶1内，搅拌电机101工作，带动搅拌桨102转动，从而将搅拌桶1内的各原色料搅拌均匀。

为了保证搅拌电机101的工作平稳，如图1所示，所述搅拌电机101的底端固定有安装板，所述安装板固定在后述的支撑机构3上。

在本实施例中，所述搅拌桶1通过固定组件支撑固定，如图3所示，所述固定组件包括支撑底座103和固定支架104，所述搅拌桶1的底部设有所述支撑底座103，所述搅拌桶 1的侧壁上设有所述固定支架104。

具体的，所述支撑底座103为分体式结构，由四块弧形支座组合而成，相邻两个所述弧形支座之间通过卡箍固定，分体式结构可以提高支撑底座103的适配性，能够用于不同大小的搅拌桶1的支撑。但是支撑底座103也不局限于本实施例的分体式结构，在其他实施例中，支撑底座103也可以是一体结构。

具体的，所述固定支架104设有两个，两个所述固定支架104对称分布，所述固定支架104由卡环104-1、连杆104-2以及安装部104-3组成。

所述卡环104-1为半环结构，用于卡设在搅拌桶1的侧壁上，所述安装部104-3用于与后述的支撑机构3固定，所述连杆104-2用于将卡环104-1与安装部104-3连接，从而通过支撑机构3对搅拌桶1形成支撑。

在本实施例中，如图3所示，所述安装部104-3具体呈槽钢结构，使用时将其卡设在后述支撑机构3的横梁上，再通过螺栓紧固。

需要说明的是，固定支架104的结构并不局限于此，在其他实施例中，也可直接将连杆104-2与后述的支撑机构3固定。

在本实施例中，所述输料机构用于将原料桶内的原色料导入至搅拌桶1内混合、拌匀，所述输料机构与原料桶一一对应，即本实施例设有四组输料机构，一组输料机构用于一个原料桶内原色料的输送。

具体的，如图1和2所示，所述输料机构包括：输料泵201和输料管道202，所述输料管道202的一端与所述原料桶连通，另一端与所述搅拌桶1连通，所述输料泵201固定在后述的支撑机构3的侧壁上，且与输料管道202连通，通过输料泵201实现原色料的输送。

输料泵201的固定安装结构为：在后述的支撑机构3上固定安装板203，所述输料泵201上固定有多个连接耳204，通过螺栓穿过所述连接耳204将输料泵201与安装板203固定，其固定结构并不局限于此。

为了实现自动控制，本实施例在所述输料管道202上设有流量计205和电磁阀206，通过流量计205计量输送量，通过电磁阀206控制输料管道202的开关。

在本实施例中，所述控制面板可以实现调色过程的全自动进行，所述控制面板分别与所述输料泵201、流量计205和电磁阀206电连接，用于控制所述输料泵201工作、电磁阀206打开，并在流量计205的反馈下控制所述输料泵201停机、电磁阀206关闭。

所述控制面板上设有输入区，用于供使用者输入所需颜色及需求量；所述控制面板内置有计算程序，当使用者输入所需颜色及需求量的信息后，计算程序会根据使用者的输入信息计算出每种原色料的需求量，然后控制电磁阀206打开，输料泵201工作，此时流量计205用于计量原色料的输送量；当流量计205反馈的输送量与计算程序计算出的需求量一致时，会控制电磁阀206关闭，输料泵201停机；然后启动搅拌电机101进行搅拌即可。

为了使搅拌桶1内的拌匀料能够顺利输出，本实施例在搅拌桶1上还设有出料机构，出料机构与所述搅拌桶1连通，用于将搅拌桶1内的混匀料输出。

在本实施例中，所述出料机构包括：出料泵4和出料管道，所述出料管道连通在所述搅拌桶1的底部，所述出料泵4固定在后述支撑机构3的前侧壁上，且与所述出料管道连通，通过出料泵4将拌匀料输出，出料效率高，且出料完全。

出料机构并不局限于本实施例的结构，在其他实施例中，也可直接在搅拌桶1的底部的侧壁上设置出料口，出料口上倾斜设置出料板，通过转动的搅拌桨102辅助使拌匀料从出料口输出。

为了使整个结构更规整，方便移动，本实施例的全自动调色机还包括支撑机构3，如图 1所示，所述支撑机构3为框架结构，整体呈矩形框架结构，所述搅拌桶1设置在支撑机构 3的框架内，四组所述输料管道202分设在所述支撑机构3的前侧和后侧，四组所述输料泵 201分设在所述支撑机构3的左侧和右侧，输料管道和输料泵的具体分布方式并不局限于此。

本实用新型的工作原理是：以油漆为例，首先在控制面板输入所需颜色的油漆及油漆的需求量，计算程序会根据使用者的输入信息计算出每种原色料的需求量，然后控制各个原色料对应的输料管道202上的电磁阀206打开，输料泵201工作，此时流量计205用于计量原色料的输送量；当流量计205反馈的输送量与计算程序计算出的需求量一致时，会控制电磁阀206关闭，输料泵201停机；然后启动搅拌电机101进行搅拌。待各原色料混匀后，启动出料泵4将拌匀料导出即可。

需要说明的是，本实用新型的调色机还具有自动清洗功能，清洗时，只需将输料管道 202与原料桶连接的一端插入清水桶中，然后通过输料泵201将清水送入搅拌桶1中，启动搅拌电机101即可对搅拌桶1进行清洗，因为水性油漆溶于水方便清洗。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.水性油漆涂料全自动调色机，其特征在于，包括：

原料桶，设有多个，用于存储原色料；

搅拌桶，为封闭式结构，用于供所述原色料混合、拌匀；

输料机构，将所述原料桶与搅拌桶连通，以将原料桶内的原色料导入至搅拌桶内；

所述输料机构包括：

输料管道，一端与所述原料桶连通，另一端与所述搅拌桶连通,所述输料管道上还设有流量计和电磁阀，以控制原色料的进给量；

输料泵，与所述输料管道连通；

所述水性油漆涂料全自动调色机还包括：

控制面板，与所述输料泵、电磁阀、流量计分别电连接，用于控制所述输料泵工作、电磁阀打开，并在流量计的反馈下控制所述输料泵停机、电磁阀关闭。

2.根据权利要求1所述的水性油漆涂料全自动调色机，其特征在于，所述控制面板上设有输入区，用于供使用者输入所需颜色及需求量；所述控制面板内置有计算程序，以根据使用者的输入信息计算出每种原色料的需求量。

3.根据权利要求1所述的水性油漆涂料全自动调色机，其特征在于，还包括：

出料机构，与所述搅拌桶连通，用于将搅拌桶内的混匀料输出。

4.根据权利要求3所述的水性油漆涂料全自动调色机，其特征在于，所述出料机构包括：

出料管道，连通在所述搅拌桶的底部；

出料泵，与所述出料管道连通。

5.根据权利要求1所述的水性油漆涂料全自动调色机，其特征在于，所述搅拌桶上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌电机，设置在所述搅拌桶的正上方；

搅拌桨，连接在所述搅拌电机的输出轴上，且伸入搅拌桶内。

6.根据权利要求5所述的水性油漆涂料全自动调色机，其特征在于，还包括：

支撑机构，为框架结构，用于安装固定所述输料机构和搅拌电机。

7.根据权利要求1所述的水性油漆涂料全自动调色机，其特征在于，所述搅拌桶通过固定组件支撑固定，所述固定组件包括：

支撑底座，设置在搅拌桶的下方，为分体式结构；

固定支架，设置在搅拌桶的侧壁处。

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