CN209866048U - 一种溶剂自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工设备技术领域内的一种溶剂自动混料装置。该种溶剂自动混料装置，其特征在于：包括反应容器、进料管、进料高位槽、称重器和PLC控制器，反应容器顶部中心设置有投料口，投料口下方设置有撒料器，反应容器顶部还设置有进料口，进料口下方连接有分流装置，进料口上方通过进料管与进料高位槽连接，进料口与进料管连接处设置有气动阀一，进料高位槽底部设置有电子秤，称重器、气动阀一、电子秤分别与PLC控制器连接，PLC控制器接收称重器和电子秤的信息并控制气动阀一的启闭，反应容器底部还设置有出料口。该种溶剂自动混料装置实现溶剂自动配比投料的同时使得溶质、溶剂混合更均匀，提高了工作效率。

Description

一种溶剂自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种溶剂自动混料装置。

背景技术

在溶质溶解过程中，需要投入一些液体原料，对于这些液体原料需要进行定量投放，现有的投放量控制主要是通过在投料管上设置流量计，通过流量计和阀门连接控制系统来控制投放的物料的量，然而因为流量计是通过即时流速和投料时间来确定投料量的，存在一定的误差，无法达到精确控制流量的效果，所以，对于一些对原料配比要求高的反应，需要一种更加精确的投料方式。

为了解决如何精准投料的问题，现有技术中公开了一种实用新型，申请号为CN201420541801.4，名称一种反应釜自动投料系统。

尽管现有技术中解决了如何精准投料问题，但是并没有解决固体溶质和液体溶剂如何配比混合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合均匀自动配比的溶剂自动混料装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种溶剂自动混料装置采用的如下技术方案：

一种溶剂自动混料装置，包括反应容器、进料管、进料高位槽、称重器和PLC控制器，所述反应容器顶部中心设置有投料口，所述投料口下方设置有撒料器，所述反应容器顶部还设置有进料口，所述进料口下方连接有分流装置，所述进料口上方通过所述进料管与进料高位槽连接，所述进料口与进料管连接处设置有气动阀一，所述进料高位槽底部设置有电子秤，所述称重器、气动阀一、电子秤分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收称重器和电子秤的信息并控制气动阀一的启闭，所述反应容器底部还设置有出料口。称重器测得投入反应容器内的固体溶质容量发送给PLC控制器，PLC控制器按一定配比自动抽取相应的溶剂送入反应容器，减少人工称量与计算的繁琐工作，提高工作效率，同时散料器和分流装置能将投入的固体溶质和溶剂分散分布，减少堆积。

所述撒料器包括倾斜设置的撒料盘，所述撒料盘连接于转轴的一端，所述转轴的另一端伸出所述反应容器与电机连接。撒料盘将投料口落下的固体溶质分散到反应容器周圈，减少堆积。

所述撒料器还包括与转轴连接的搅拌部，所述搅拌部设置于所述反应容器内底部。搅拌部将落在反应容器底部的固体溶质均匀分布。

所述分流装置包括设置于反应容器内上部的环管，所述环管底部均布有多个漏液孔，所述环管倾斜设置，所述环管水平位置较高的部分与所述进料口连通。分流装置将从进料口进入的溶剂沿环管往反应容器周圈扩散，期间溶剂从漏液孔落入到反应容器内，使得溶剂和固体溶质混合更均匀。

所述出料口处设置有气动阀二，所述气动阀二与所述PLC控制器连接并受所述PLC控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：溶质、溶剂混合更均匀，反应效率提高；溶剂自动配比投料，减少挥发性溶剂在空气中暴露的时间；减少人工称量与计算的繁琐工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1反应容器，11投料口，12进料口，13撒料盘，14转轴，141搅拌部，15电机，16环管，161漏液孔，17出料口，2进料管，3进料高位槽，4称重器，5 PLC控制器，6气动阀门一，7气动阀门二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，一种溶剂自动混料装置，包括反应容器1、进料管2、进料高位槽3、称重器4和PLC控制器5，反应容器顶部中心开设有投料口11，反应容器内装有转轴14，转轴下端伸出容器与电机15的驱动轴连接，转轴上端安装有撒料盘13，撒料盘倾斜设置于投料口下方，转轴上还安装有搅拌部141，搅拌部位于反应容器内下方，反应容器顶部还开设有进料口12，进料口下端与倾斜设置的环管16连通，环管与反应容器内壁固接，环管底部均匀开设有多个漏液孔161，进料口上方通过气动阀一6与进料管下端连通，进料管上端与进料高位槽底部连通，进料高位槽底部安装有电子秤，反应容器底部还开设有出料口17，出料口处安装有气动阀门二7，称重器、电子秤、气动阀门一、气动阀门二分别连接于PLC控制器，PLC控制器接收称重器和电子秤的信息并控制气动阀一、气动阀门二的启闭。

转轴与反应容器连接处设置有密封圈。

本实用新型的具体工作过程与原理：

启动电机，转轴带动撒料盘及搅拌部匀速转动。

称重器上放置有托盘，将固体溶质放置于托盘内，称重器测得质量信息A发送给PLC控制器，拿起托盘，将托盘上的固体溶质从投料口投入反应容器内，固体溶质落入撒料盘上，不断转动的撒料盘将固体溶质分散在反应容器内，搅拌部将落在反应容器底部的固体溶质均匀分布，投料完成后将托盘包括托盘上剩余的固体溶质放回称重器，称重器测得质量信息A’发送给PLC控制器，PLC控制器计算A和A’之间的差值，即得到投入反应容器内的固体溶质质量，PLC控制器将该质量按一定配比进行计算得到待进料溶剂质量C，安装在高位槽底部的电子秤测得高位槽以及高位槽内溶剂的质量信息B并将测得的信息实时发送给PLC控制器，PLC控制器控制气动阀一打开，溶剂沿进料管从进料口进入反应容器内的环管，溶剂沿环管往反应容器周圈扩散，期间溶剂从漏液孔落入到反应容器内，经搅拌部与固体溶质充分混合，期间PLC控制器实时监控不断减少的质量信息B’，当质量信息B’与B之间的差值达到待进料溶剂质量C时，PLC控制器控制气动阀一关闭，停止进料，一定时间后固体溶质溶解，PLC控制气动阀门二打开，排出反应容器内固体溶质溶解后的混合后溶液。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种溶剂自动混料装置，其特征在于：包括反应容器、进料管、进料高位槽、称重器和PLC控制器，所述反应容器顶部中心设置有投料口，所述投料口下方设置有撒料器，所述反应容器顶部还设置有进料口，所述进料口下方连接有分流装置，所述进料口上方通过所述进料管与进料高位槽连接，所述进料口与进料管连接处设置有气动阀一，所述进料高位槽底部设置有电子秤，所述称重器、气动阀一、电子秤分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收称重器和电子秤的信息并控制气动阀一的启闭，所述反应容器底部还设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂自动混料装置，其特征在于：所述撒料器包括倾斜设置的撒料盘，所述撒料盘连接于转轴的一端，所述转轴的另一端伸出所述反应容器与电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂自动混料装置，其特征在于：所述撒料器还包括与转轴连接的搅拌部，所述搅拌部设置于所述反应容器内。

4.根据权利要求1所述的一种溶剂自动混料装置，其特征在于：所述分流装置包括设置于反应容器内上部的环管，所述环管底部均布有多个漏液孔，所述环管倾斜设置，所述环管水平位置较高的部分与所述进料口连通。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂自动混料装置，其特征在于：所述出料口处设置有气动阀二，所述气动阀二与所述PLC控制器连接并受所述PLC控制器控制。