CN219149952U - 一种药学室配药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配药装置技术领域,特别涉及一种药学室配药装置,包括配药仓、固体药剂仓、液体仓、称重台以及支撑机构,所述配药仓底部设置有出药口及出药阀门;所述固体药剂仓及液体仓设置于所述配药仓外侧且均高于所述配药仓,所述固体药剂仓及液体仓下部设置有与所述配药仓上部无接触连通的固体输送管及液体输送管,所述固体输送管及液体输送管设置有固体输送阀及液体输送阀;所述称重台套设于所述配药仓外侧下部,用于对配药仓整体进行称重;所述支撑机构用于支撑所述固体药剂仓、液体仓及称重台。称重台能分别将对固体药剂及液体进行称量,能准确的把握固体药剂及液体的实际使用量,避免固体药剂残留于称重板上造成药剂的浪费及误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及配药装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种药学室配药装置。
背景技术
现有技术中药学室配药装置在对固体药物进行溶解的过程中,由于固体药物的颗粒有时会比较大,因此所需要等待固体药物溶解的时间较长,从而使得配药装置的配药效率低下;且目前工作人员在配药过程中,对所需要添加的药剂的量很难把控,从而使得配药的工作难度在一定程度上被增加,同时所配药物的质量难以得到保证。
公告号为CN215539950U的实用新型专利公开了一种临床药学配药装置,通过设置破碎结构,使得该装置可以在对固体药物进行溶解前先行对其进行破碎,进而有效缩短了后续的溶解时间同时保证了该装置的配药效率;通过设置称重传感器,拉开挡料板使得被破碎的药物落在称重板上端,通过称重传感器对其进行称量,可以快速且方便的对药剂的量进行把控。其不足之处在于,药物落在称重板上端进行称量后进入配药箱中进行配制,不可避免的,称重板上会残留部分药物,从而造成偏差。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中的药学配药装置,药物落在称重板上端进行称量后进入配药箱中进行配制,容易造成部分药物残留在称重板上造成偏差的问题,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种药学室配药装置,包括配药仓、固体药剂仓、液体仓、称重台以及支撑机构,所述配药仓底部设置有出药口及出药阀门;所述固体药剂仓及液体仓设置于所述配药仓外侧且均高于所述配药仓,所述固体药剂仓及液体仓下部分别设置有与所述配药仓上部无接触连通的固体输送管及液体输送管,且所述固体输送管及液体输送管均倾斜设置,所述固体输送管及液体输送管分别设置有固体输送阀及液体输送阀;所述称重台套设于所述配药仓外侧下部,所述称重台内部设置有支承所述配药仓的称重传感器,所述称重台外侧设置有显示屏;所述支撑机构用于支撑所述固体药剂仓、液体仓及称重台。
进一步的,所述固体药剂仓设置有用于破碎固体药剂的破碎机构。
进一步的,所述破碎机构包括破碎电机、破碎转轴及破碎叶片,所述破碎电机安装于所述固体药剂仓下方,所述破碎转轴与所述破碎电机输出轴连接且向上延伸至所述固体药剂仓内,所述破碎叶片固定于所述破碎转轴外侧。
进一步的,还包括搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴及搅拌杆,所述搅拌电机安装于所述配药仓上方,所述搅拌转轴与所述搅拌电机输出轴连接且向下延伸至所述配药仓内,所述搅拌杆安装于所述搅拌转轴下部,且所述搅拌杆低于所述固体输送管及液体输送管。
进一步的,所述配药仓设置有液位计。
进一步的,所述配药仓上部侧壁对应所述固体药剂仓及液体仓开设有输送口,所述固体输送管或液体输送管穿设于所述输送口中。
进一步的,所述配药仓外侧设置有两个所述固体药剂仓及两个所述液体仓,所述固体药剂仓及液体仓呈环状阵列分布。
进一步的,所述固体药剂仓及液体仓上方开口且均可拆卸设置有顶盖,所述顶盖设置有微孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
①本实用新型中的药学室配药装置,通过将称重台套设在配药仓外侧,对配药仓整体进行称重,并且在配药仓外侧设置有无接触连通的固体药剂仓及液体仓,能够分别将固体药剂及液体输送至配药仓中,并分别进行称量,从而能够准确的把握固体药剂及液体的实际使用量,相较于现有技术中,先进行称量然后再将固体药剂放置于配药箱中进行配制的称重方式而言,能有效避免固体药剂残留于称重板上造成药剂的浪费及误差。
②本实用新型中的药学室配药装置,通过设置有两个以上固体药剂仓及两个以上液体仓,在对一种以上的固体药剂及液体进行配制时,能够将不同的药剂存放在不同的药剂仓中进行存储,避免混合污染,并且能够对不同药剂进行称量,从而保证所配药物的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型实施例中的药学室配药装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中的药学室配药装置的俯视图。
图3是图2中A-A剖面图。
图4是图3中B处放大图。
图5是本实用新型实施例中的搅拌机构的结构示意图。
图中:1、配药仓;2、出药口;3、出药阀门;4、固体药剂仓;5、固体输送管;6、液体仓;7、液体输送管;8、称重台;801、称重传感器;802、显示屏;803、壳体;804、支撑板;9、破碎电机;10、破碎转轴;11、破碎叶片;12、搅拌电机;13、搅拌转轴;14、搅拌杆;15、液位计;16、输送口;17、顶盖;18、支撑平台;19、支撑柱;20、支撑点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例:
如图1、图3所示,本实施例中的药学室配药装置,包括配药仓1、固体药剂仓4、液体仓6、称重台8以及支撑机构。两个固体药剂仓4及两个液体仓6呈环状阵列分布于配药仓1外侧,且固体药剂仓4及液体仓6均高于配药仓1。固体药剂仓4及液体仓6底部分别设置有与配药仓1上部无接触连通的固体输送管5及液体输送管7,其固体输送管5及液体输送管7均倾斜设置,固体输送管5及液体输送管7分别设置有固体输送阀及液体输送阀。配药仓1上部侧壁开设有四个输送口16,且这四个输送口16对应固体输送管5及液体输送管7呈环状阵列均匀开设。输送口16的截面均大于固体输送管5及液体输送管7的截面,固体输送管5或液体输送管7穿设于输送口16中且与输送口16边缘无接触。配药仓1底部设置有出药口2及出药阀门3。
如图4所示,称重台8中部设置有容纳通孔,称重台8套设于配药仓1下部,对配药仓1整体进行称重。具体的,称重台8包括壳体803、称重传感器801、支撑板804及显示屏802,容纳通孔竖直开设于壳体803中部,且容纳通孔的内径大于配药仓1的外径。支撑板804水平设置固定于壳体803内,且支撑板804的一端延伸至容纳通孔边缘,另一端延伸至壳体803外侧,四个支撑板804呈放射状等角度分布。四个称重传感器801分别固定设置于四个支撑板804靠近容纳通孔的一端上表面。配药仓1外侧壁固定有四个支撑点20,四个支撑点20位于壳体803内且分别与四个称重传感器801接触连接。配药仓1与壳体803及支撑板804均无接触。显示屏802设置于壳体803外侧。
结合图1、图2所示,支撑机构包括支撑平台18及支撑柱19,支撑平台18水平设置于固体药剂仓4及液体仓6上部,且开设有用于容纳固定固体药剂仓4及液体仓6的第一通孔。四个支撑柱19竖直固定于支撑平台18边缘,且支撑柱19中部与支撑板804连接。支撑平台18中部还开设有容纳配药仓1的第二通孔。
在本实施例中,固体药剂仓4设置有用于破碎固体药剂的破碎机构。如图5所示,破碎机构包括破碎电机9、破碎转轴10及破碎叶片11,破碎电机9安装于固体药剂仓4下方,破碎转轴10与破碎电机9输出轴固定连接且向上延伸至固体药剂仓4内,破碎转轴10与固体制剂仓转动连接,破碎叶片11固定于破碎转轴10外侧。通过设置破碎机构能够对固体药剂仓4内的固体药剂进行破碎,有效缩短后续的溶解时间,同时保证了该装置的配药效率。
本实施例中的药学室配药装置,还包括括搅拌机构。搅拌机构包括搅拌电机12、搅拌转轴13及搅拌杆14,搅拌电机12安装于配药仓1上方,搅拌转轴13与搅拌电机12输出轴连接且向下延伸至配药仓1内,搅拌杆14安装于搅拌转轴13下部。且述搅拌杆14低于固体输送管5及液体输送管7位于配药仓1内部的开口。通过设置搅拌机构,从而对配药仓1内的混合物进行搅拌,从而进一步缩短后续的溶解时间,保证该装置的配药效率。
在本实施例中,配药仓1还设置有液位计15,具体的,液位计15固定于配药仓1顶部,且液位计15的探头伸入配药仓1内部,从而对配药仓1内的液位进行监测,避免配药仓1内液位过高,淹没固体输送管5及液体输送管7,或者造成药液从输送口16溢出的现象。
固体药剂仓4及液体仓6上方开口且均可拆卸设置有顶盖17,顶盖17设置有微孔。通过设置顶盖17,能够有效避免外部灰尘进入造成我染;通过在顶盖17设置微孔,从而使得固体药剂仓4及液体仓6内部与大气连通,从而使固体药剂及液体顺利进入配药仓1中。
在本实施例中,称重台8还设置有操作面板,操作面板上设置有开关、去皮以及计数按键,从而便于操作。
本实用新型中的药学室配药装置,至少设置一个固体药剂仓4及一个液体仓6,在实际应用时,固体药剂仓4及液体仓6的数量根据实际情况进行设置。
本实施例中的药学室配药装置的工作原理是:
使用时,将配药所需的固体药剂及液体分别放置或灌注到相应的固体药剂仓4或液体仓6中,开启破碎电机9对固体药剂仓4内的固体药剂进行破碎,然后依次开启固体药剂仓4或液体仓6对应的固体输送管5或液体输送管7上的固体输送阀或液体输送阀,根据配药所需的各药剂的重量,分别对固体药剂及液体进行称量,称量完毕后,开启搅拌电机12,对配药仓1内的混合药剂进行搅拌,从而加快药物溶解配制的速度,配制好后,打开配药仓1底部的出药阀门3,将混合药剂排出。
本实施例中的药学室配药装置,通过将称重台8套设在配药仓1外侧,对配药仓1整体进行称重,并且在配药仓1外侧设置有无接触连通的固体药剂仓4及液体仓6,能够分别将固体药剂及液体输送至配药仓1中,并分别进行称量,从而能够准确的把握固体药剂及液体的实际使用量,相较于现有技术中,先进行称量然后再将固体药剂放置于配药箱中进行配制的称重方式而言,能有效避免固体药剂残留于称重板上造成药剂的浪费及误差。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种药学室配药装置,其特征在于,包括:
配药仓(1),所述配药仓(1)底部设置有出药口(2)及出药阀门(3);
固体药剂仓(4),所述固体药剂仓(4)设置于所述配药仓(1)外侧且高于所述配药仓(1),所述固体药剂仓(4)下部倾斜设置有与所述配药仓(1)上部无接触连通的固体输送管(5),所述固体输送管(5)设置有固体输送阀;
液体仓(6),所述液体仓(6)设置于所述配药仓(1)外侧且高于所述配药仓(1),所述液体仓(6)下部倾斜设置有与所述配药仓(1)上部无接触连通的液体输送管(7),所述液体输送管(7)设置有液体输送阀;
称重台(8),所述称重台(8)套设于所述配药仓(1)外侧下部,所述称重台(8)内部设置有支承所述配药仓(1)的称重传感器(801),所述称重台(8)外侧设置有显示屏(802);
支撑机构,所述支撑机构用于支撑所述固体药剂仓(4)、液体仓(6)及称重台(8)。
2.根据权利要求1所述的药学室配药装置,其特征在于,所述固体药剂仓(4)设置有用于破碎固体药剂的破碎机构。
3.根据权利要求2所述的药学室配药装置,其特征在于,所述破碎机构包括破碎电机(9)、破碎转轴(10)及破碎叶片(11),所述破碎电机(9)安装于所述固体药剂仓(4)下方,所述破碎转轴(10)与所述破碎电机(9)输出轴连接且向上延伸至所述固体药剂仓(4)内,所述破碎叶片(11)固定于所述破碎转轴(10)外侧。
4.根据权利要求1所述的药学室配药装置,其特征在于,还包括搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机(12)、搅拌转轴(13)及搅拌杆(14),所述搅拌电机(12)安装于所述配药仓(1)上方,所述搅拌转轴(13)与所述搅拌电机(12)输出轴连接且向下延伸至所述配药仓(1)内,所述搅拌杆(14)安装于所述搅拌转轴(13)下部。
5.根据权利要求1所述的药学室配药装置,其特征在于,所述配药仓(1)设置有液位计(15)。
6.根据权利要求1所述的药学室配药装置,其特征在于,所述配药仓(1)上部侧壁对应所述固体药剂仓(4)及液体仓(6)开设有输送口(16),所述固体输送管(5)或液体输送管(7)穿设于所述输送口(16)中。
7.根据权利要求1所述的药学室配药装置,其特征在于,所述配药仓(1)外侧设置有两个以上所述固体药剂仓(4)及两个以上所述液体仓(6),所述固体药剂仓(4)及液体仓(6)呈环状阵列分布。
8.根据权利要求1所述的药学室配药装置,其特征在于,所述固体药剂仓(4)及液体仓(6)上方开口且均可拆卸设置有顶盖(17),所述顶盖(17)设置有微孔。
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