CN207694744U - 一种药物连续式混合成粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种药物连续式混合成粒设备涉及制药机械技术领域，配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，以及大于180度打开角度的混料槽，具备并联成粒机构及其同步传动。本实用新型构思新颖、巧妙，设计科学、合理，设有连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，配置大于180度打开角度的混料槽，以及成粒机构并联作业及同步传动，机构简单、紧凑，操作方便，运行平稳、可靠，物料传输顺畅稳当，实现连续流水作业和确保无尘进出料，生产效率高，产品质量优良，安全卫生。

Description

一种药物连续式混合成粒设备

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及药物连续式混合成粒设备。

技术背景

国内药物制药企业，由于绝大部分药物存在高粘性，普遍采用槽式+摇摆成粒+烘箱/流化床干燥设备的单体设备组合，来进行药物制粒生产。由于每个设备都是单体设备，摆在一个平面上，因此每个设备之间的物料难以衔接，需要人工转运。

对于粘性强的药物，现有技术混合时采用低速的螺带式混合机，同时该设备属于成熟设备，具备混合、倾倒功能，但是该设备由于底座的干扰，使得倾倒出料口低，倾倒的角度接近于水平，还需要人工用工具将其中的物料扒出，增加劳动强度，影响工作效率；而且，该设备还普遍存在加料混合粉尘大的问题；再则，由于液体成分和固体成分加料均没有对应的机构，加料混合均匀不可控，混合时间不可控，要保证混合均匀，则必须混合过长的时间，对于药物而言，混合过久极易引起粘性变强，甚至使得后道工序无法成粒；另外，由于各单元独立，需要用专用转运工具，转运时间通常超过5分钟，使得物料极易发粘而报废；

目前成粒机普遍为摇摆成粒机，存在无法密闭，生产环节开放的问题，同时单台设备产能低，运行效率低，管理成本高。

由于当前发展不平衡，在整个药物混合和成粒生产过程中，业内还没有出现过多台设备并联生产，且还没有出现过混合和成粒环节密闭对接的技术。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对上述药物混合成粒生产过程中存在的问题，提供一种药物连续式混合成粒设备，配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，以及大于180度打开角度的混料槽，具备并联成粒机构及其同步传动。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，其特征在于：所述混合装置包括安装在密封的外罩1内的底座、上料机、喷嘴、上盖和混合机，该外罩为密封箱体，所述其混合机包括混料槽和底座，所述混料槽与底座通过轴承铰链连接，所述上盖通过铰链和底座连接，所述上料机与上盖固定安装连接，所述上盖上还至少固定安装有一个喷嘴，所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗和搅拌桨，所述落料斗与外罩无缝密闭连接，所述落料斗内至少安装一个搅拌桨，所述成粒装置固定安装在落料装置下方，包括进料斗、至少一个成粒机和落料斗，所述成粒机设有成粒机构，所述进料斗进口与落料斗出口密闭连接，所述进料斗、成粒机和落料斗，通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。

所述成粒机通过电机带动传动带传动成粒机构，所述电机仅驱动一个成粒机构，或者至少驱动两个成粒机构，各成粒机构之间具备维护空间。

所述成粒机出料斗装有检测探头。

所述喷嘴为圆形喷口或为扁型喷口的形式，所述喷嘴设有阀门。

所述阀门为球阀或者蝶阀。

所述混合机为螺带式或桨叶式混合机，或者为水平立式搅拌桨混合机。

所述成粒机为平模成粒机，或是环模成粒机，或是旋压成粒机，或是摇摆成粒机。

所述外罩设有可打开的门、除尘口以及可视窗。

本实用新型药物连续式混合成粒干燥设备，构思新颖、巧妙，设计科学、合理，设有连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，配置大于180度打开角度的混料槽，以及成粒机构并联作业及同步传动，机构简单、紧凑，操作方便，运行平稳、可靠，物料传输顺畅稳当，实现连续流水作业和确保无尘进出料，生产效率高，产品质量优良，安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型药物连续式混合成粒设备基本结构示意图；

图2为本实用新型药物连续式混合成粒设备基本结构立体（局部剖视）示意图；

图3为本实用新型混合机构示意图；

图4为本实用新型圆形喷口示意图；

图5为本实用新型扁形喷口示意图；

附图中：1-外罩； 2-落料斗；3-密封门；4-除尘口；5-混合机；201-搅拌桨（器）；202-驱动轮；501-底座；502-混料槽；503-上盖；504-上料机；505-喷嘴；506-铰链；507-轴承铰链；12-成粒机；1201-进料斗；1202-出料斗；1203-电机；1204-传动带；1205-主驱动轮；1206-成粒部；1207-维护空间；1208-检测探头；5051-圆形喷口；5052-阀门；5053-扁型喷口。

下面结合上述附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，所述混合装置、落料装置和成粒装置依次密封连接，使本实用新型实现连续流水作业和确保无尘进出料。所述混合装置包括安装在密封的外罩1内的底座501、上料机504、喷嘴505、上盖503和混合机5。该外罩1为密封箱体，但具备可打开的门3、除尘口4以及可视窗，便于操作。所述其混合机5与常规的槽型混合机一致的是，混料槽502以及混料槽502内部的结构，以及混合机5的动力部分也安装在底座501内，没有做改变。与一般槽型混合机不同的是，按照本实用新型的目的，进行了特别的设计，将混合机5的混料槽502做成与底座501通过轴承铰链507进行安装连接，本实施例轴承铰链507连接在混料槽502侧面中部，这样保证了混料槽502能够绕轴承铰链翻转，其开口能够从朝上开始反转到朝下，具备最大旋转大于180度的打开角度，确保其中的物料能够完全被倾倒，而常规的槽型混合机由于支撑座的限制，只有90度的打开角度，无法实现完全清料。如图3所示，本实用新型采用上盖503采用铰链506和底座501连接，可通过铰链506打开的上盖503。混合机5顶（上）部设置有粉体装载的上料机504以及液体注入的加注喷嘴505，上料机504能够将定量的粉体等通过真空或者正压方式送入混合机5混料槽502，上料机504为正压或者负压上料机的市购成品，本实施例选购派亚博真空产品贸易（上海）有限公司生产的C2101-100真空上料机，本实施例上料机504固定安装在上盖503上面。上盖503上还至少设有一个喷嘴505进行对接，所述喷嘴505也安装在上盖上面并固定锁紧，喷嘴505为混料槽502液体物料注入口。按照本实用新型的目的，针对不同的物料，进行了喷嘴505形式的设计。喷口设置不同尺寸大小的出口，可以实现不同的流量，如图4、图5所示，根据液体的动力粘度的不同，可以将加注口改成喷雾，喷幕或者喷液柱的方式，针对粘度低的物料，设计成为圆形喷口5051，则采用喷雾，而粘度高的物料采用喷幕，设置成为扁型喷口5053的形式。喷嘴505设有阀门5052，该阀门5052可以使用球阀或者蝶阀等截止阀，用于控制进出液体流量。以上的设计能够确保物料注入均匀，且解决以往手工加料不均匀，搅拌时间长，使得物料存在粘性加大（交联反应）而产生以后物料报废；喷雾和喷幕的方式则能够在较短时间内，让粉体和流膏得到充分接触。与一般槽型混合机不同的是，采用该喷雾结构的喷嘴505，从喷口5051注入清洗纯化水，还能实现在位清洗功能；

所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗2和搅拌桨（器）201，所述落料斗2与外罩1无缝密闭连接，确保混料槽502物料通过直接倾倒，完全落入下方的进料斗1201及成粒机12，所述落料斗2内至少安装一个低速搅拌桨201，促使物料堆积不会产生长时间压力而搭桥起拱，确保物料能够顺利落入成粒机12，低速搅拌桨201通过轴承支撑在落料斗2上，其驱动方式通过电机驱动端部的驱动轮202。

所述成粒装置安装在落料装置下方，包括进料斗1201、成粒机12和落料斗1202，本实施例选用江阴市新安粉体设备有限公司生产的YK160摇摆式颗粒机，设有成粒机构1206，所述进料斗1201进口与落料斗2出口密闭连接，所述进料斗1201、成粒机12和落料斗1202，通过各自的出口和进口依次相互密闭连接；所述出料斗1202与下道其他配套设备的进口连接；

本实用新型至少配置一个成粒机12完成工艺过程。与一般的生产装备有所不同的是，由于该设备的产能比以往的效率高，因此混合的物料产量更大，需要为了减少每个工序给下一个工序造成的物料堆积，因前道工序物料给料斗的侧向压力，形成的较高的料压，因此设备的各个料斗坡度必须大于一般的设备，因此根据产能需求，至少一个成粒机12被设计安装到混合机5下方，通过电机1203带动传动带1204，驱动主驱动轮1205，由于带轮驱动和链轮驱动的特殊性，本系统可以是一个电机1203仅驱动一个成粒机构1206，也可以是一个电机驱动至少两个成粒机构1206，形成整体设备同步传动；为了减少多台设备阵列所导致的维护困难，所有的成粒机构1206成粒头部还具备维护空间1207，即多个成粒机构1206不紧靠在一起；

成粒机12出料斗1202可选装红外线检测探头1208，或者其他形式的检测装置，用作为生产检测点，检测物料的水分等。

除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，混合机5类型不必仅限于螺带式，也可以更换成为桨叶式，或者水平立式搅拌桨混合机；混合机不限制在线清洗还是移位清洗，设备是可以拆解进行清洗的；成粒机12的形式不必限制于为摇摆式成粒机，也可以使用平模成粒和环模成粒等方式的成粒机，还可以是旋压成粒机等形式。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，其特征在于：所述混合装置包括安装在外罩（1）内的底座（501）、上料机（504）、喷嘴（505）、上盖（503）和混合机（5），该外罩（1）为半开放或者密闭箱体，所述其混合机（5）包括混料槽（502）和底座（501），所述混料槽（502）与底座（501）通过轴承铰链（507）连接，所述上盖（503）通过铰链（506）和底座（501）连接，所述上料机（504）与上盖（503）固定安装连接，所述上盖（503）上还至少固定安装有一个喷嘴（505），所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗(2)和搅拌桨(201)，所述落料斗(2)与外罩1对接，所述落料斗(2)内至少安装一个搅拌桨(201)，所述成粒装置固定安装在落料装置下方，包括进料斗(1201)、至少一个成粒机(12)和落料斗(1202)，所述成粒机(12)设有成粒机构(1206)，所述进料斗(1201)进口与落料斗(2)出口密闭连接，所述进料斗(1201)、成粒机(12)和落料斗(1202)，通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。

2.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：所述成粒机(12)通过电机(1203)带动传动带(1204)传动成粒机构(1206)，所述电机(1203)仅驱动一个成粒机构(1206)，或者至少驱动两个成粒机构(1206)，各成粒机构(1206)之间具备维护空间(1207)。

3.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：所述成粒机(12)出料斗(1202)装有检测探头(1208)。

4.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：所述喷嘴（505）为圆形喷口（5051）或为扁型喷口（5053）的形式，所述喷嘴（505）设有阀门（5052）。

5.根据权利要求4所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：所述阀门（5052）为球阀或者蝶阀。

6.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：所述混合机为螺带式或桨叶式混合机，或者为水平立式搅拌桨混合机。

7.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：所述成粒机为平模成粒机，或是环模成粒机，或是旋压成粒机，或是摇摆成粒机。

8.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：所述外罩（1）设有可打开的门（3）、可以配置除尘口（4）以及可视窗。