CN206392057U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，包括反应釜本体、竖直搅拌轴、进料管，竖直搅拌轴与反应釜本体同轴，并伸入反应釜本体内部，其伸入反应釜本体的一端与连接杆一端固定连接，连接杆与搅拌轴成一定角度，连接杆的另一端与第一电机固定连接，第一电机输出轴与倾斜搅拌轴一端连接，倾斜搅拌轴另一端设有搅拌桨叶，竖直搅拌轴与连接杆内均设有空腔，进料口与竖直搅拌轴的空腔连通，竖直搅拌轴的空腔与连接杆的空腔连通，连接杆上设有多个出液孔，反应釜本体内的底部设有搅拌框，搅拌框与横向搅拌轴连接，横向搅拌轴与竖直搅拌轴垂直，并伸出反应釜本体外与第二电机的输出轴连接。倾斜搅拌轴、连接杆引流及底部搅拌框的设计使反应釜中的料液混合效果更佳。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是化工技术领域常用的设备，其常被用于各种化学合成反应，例如合成树脂，橡胶，农药，燃料等。现有的反应釜常包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的进料口和设于反应釜本体底部的出料口、伸入反应釜本体内部的搅拌轴及搅拌桨叶和换热装置，反应过程中搅拌过程的均匀程度直接影响反应釜中物料混合程度，影响反应物之间的接触程度，从而对合成反应的速率产生一定影响，而现有技术中反应釜主要靠其中带有搅拌桨叶的竖直搅拌轴对物料的充分搅拌，实现反应物的充分混合的，常常使反应釜中局部搅拌不充分，造成局部浓度过浓等问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种反应釜，强化搅拌过程，使物料混合更充分。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种反应釜，包括反应釜本体、竖直搅拌轴、进料管，竖直搅拌轴与反应釜本体同轴，并伸入反应釜本体内部，竖直搅拌轴伸入反应釜本体的一端与连接杆的一端固定连接，连接杆与搅拌轴成一定角度，连接杆的另一端与第一电机固定连接，第一电机的输出轴与倾斜搅拌轴一端连接，倾斜搅拌轴另一端设有搅拌桨叶，竖直搅拌轴与连接杆内均设有空腔，进料口与竖直搅拌轴的空腔连通，竖直搅拌轴的空腔与连接杆的空腔连通，连接杆上设有多个出液孔，反应釜本体内的底部设有搅拌框，搅拌框与横向搅拌轴连接，横向搅拌轴与竖直搅拌轴垂直，并伸出反应釜本体外与第二电机的输出轴连接。

技术方案中，优选的，连接杆、第一电机和倾斜搅拌轴均为多个。

技术方案中，优选的，竖直搅拌轴与连接杆的夹角为120°-150°。

技术方案中，优选的，出液孔设于连接杆的底端。

技术方案中，优选的，搅拌框为圆形搅拌框，横向搅拌轴沿圆形搅拌框的径向方向。

技术方案中，优选的，搅拌框为矩形搅拌框，横向搅拌轴沿矩形搅拌框的中线设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.多个倾斜搅拌轴与搅拌轴上的搅拌桨叶的设置使搅拌装置的搅拌角度更广，被搅拌桨叶搅拌的区域更多，使搅拌装置的搅拌方位更全面。

2.倾斜连接杆引流使反应液可以从多个位置释放，不会使反应釜本体中的反应液中有局部过浓的现象，提高混合效果。

3.底部搅拌框的设置强化反应釜底部反应液的翻滚，提高底部反应液的混合程度。

附图说明

图1是本实用新型反应釜的结构示意图

图中：

1、反应釜本体 2、进料口 3、出料口

4、电机 5、竖直搅拌轴 6、电机

7、倾斜连接杆 8、电机 9、倾斜搅拌轴

10、搅拌桨叶 11、进料管 12、出料孔

13、搅拌框 14、横向搅拌轴

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例所述的一种反应釜，包括反应釜本体1和搅拌装置，反应釜本体1顶部焊接有进料口2，底部焊接有出料口3，进料口2和出料口3均与反应釜本体1的腔体连通，反应釜本体1底部焊接4个支脚，支撑反应釜的平衡，反应釜本体1内部设有搅拌装置，搅拌装置包括1根与反应釜本体1同轴的竖直搅拌轴5、减速器和电机6，电机6通过减速器与竖直搅拌轴5的一端连接，电机6通过减速器带动竖直搅拌轴5旋转，竖直搅拌轴5的另一端与若干个倾斜连接杆7固定连接，倾斜连接杆7与竖直搅拌轴5成一定角度，每个倾斜连接杆7的一端连接一电机8，电机8的输出轴上连接倾斜搅拌轴9，每个倾斜搅拌轴9的一端设有若干个搅拌桨叶10，竖直搅拌轴5上连接的倾斜连接杆7最好设为多个，可以提高搅拌效果，倾斜连接杆7与竖直搅拌轴5之间的夹角最好在120-150°。

在竖直搅拌轴5下设多个倾斜的搅拌轴9，与单独的竖直搅拌轴下设多个搅拌桨叶相比，多个搅拌轴与搅拌轴上的搅拌桨叶的设置使搅拌装置的搅拌角度更广，被搅拌桨叶搅拌的区域更多，使搅拌装置的搅拌方位更全面，被搅拌桨叶搅拌不到的局部区域更少，从而使反应釜本体1中的反应原料混合更均匀，提高反应速率。

反应釜本体内壁还设有多个挡板，可以进一步加强搅拌轴搅拌过程中料液的混合程度。

竖直搅拌轴5与倾斜连接杆7内部均设有空腔，进料口2通过进料管11与竖直搅拌轴5的空腔连通，竖直搅拌轴5的空腔与多个倾斜连接杆7的空腔连通，倾斜连接杆7的底端设有若干出料孔12，反应液从进料口2通过进料管11进入竖直搅拌轴5，再流入多个倾斜连接杆7，随着竖直搅拌轴5的旋转，反应料液从出料孔12甩出，多个倾斜杆7上均设有出料孔12，料液可以从多个位置释放，不会使反应釜本体1中的反应液中有局部过浓的现象，提高混合效果。

反应釜本体1的底部还设有搅拌框13，搅拌框13与一横向搅拌轴14连接，横向搅拌轴14与竖直搅拌轴5垂直，并从反应釜本体1伸出，与反应釜本体1外的电机4的输出轴连接，搅拌框13的翻转可以带动反应釜本体1底部的反应液的翻滚，可以强化反应釜本体1底部反应液的搅动。搅拌框13可以设为圆形的或矩形的，横向搅拌轴14与圆形搅拌框13的径向反向重合，或与矩形搅拌框13的中线重合，搅拌效果更佳。

本实用新型的优点和有益效果是：竖直搅拌轴带动多个倾斜搅拌轴绕其旋转，同时倾斜搅拌轴也带动自身的搅拌桨叶旋转，并通过旋转的倾斜连接杆进料，加上反应釜底部的搅拌框，使反应釜中反应物得到充分的搅拌，强化搅拌效果，使反应液混合程度更高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种反应釜，包括反应釜本体、竖直搅拌轴、进料管，所述竖直搅拌轴与所述反应釜本体同轴，并伸入所述反应釜本体内部，其特征在于：所述竖直搅拌轴伸入所述反应釜本体的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆与所述搅拌轴成一定角度，所述连接杆的另一端与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与倾斜搅拌轴一端连接，所述倾斜搅拌轴另一端设有搅拌桨叶，所述竖直搅拌轴与所述连接杆内均设有空腔，所述进料管与所述竖直搅拌轴的空腔连通，所述竖直搅拌轴的空腔与所述连接杆的空腔连通，所述连接杆上设有多个出液孔，所述反应釜本体内的底部设有搅拌框，所述搅拌框与横向搅拌轴连接，所述横向搅拌轴与所述竖直搅拌轴垂直，并伸出所述反应釜本体外与第二电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述连接杆、所述第一电机和所述倾斜搅拌轴均为多个。

3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于：所述竖直搅拌轴与所述连接杆的夹角为120-150°。

4.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于：所述出液孔设于所述连接杆的底端。

5.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌框为圆形搅拌框，所述横向搅拌轴沿所述圆形搅拌框的径向方向。

6.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌框为矩形搅拌框，所述横向搅拌轴沿所述矩形搅拌框的中线设置。