CN112495696B - 点油设备及塑胶产品的喷涂方法 - Google Patents

点油设备及塑胶产品的喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种点油设备及使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，所述所述点油设备包括针筒、搅拌器、气管、气压提供装置及控制装置，搅拌器包括搅拌件及搅拌驱动机构，气管一端连接气压提供装置，气管另一端对应针筒，气压提供装置通过气管压缩针筒内的空气以控制点油。本发明还公开一种使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，包括：利用点油设备对下沉的微型金属镶件处进行填油，油不高于塑胶产品外观面；通过烘烤使填充的油干燥；对塑胶产品进行喷涂作业；将完成喷涂作业的塑胶产品上的油完全去除。本发明能够对塑胶产品上的下沉的微型金属镶件处进行完全遮蔽，有效保证了作业的良率和效率，具备量产性。

Description

点油设备及塑胶产品的喷涂方法
技术领域
本发明涉及塑胶产品喷涂技术领域，尤其涉及一种可用于塑胶产品喷涂的点油设备及塑胶产品的喷涂方法。
背景技术
目前，在塑胶产品喷涂的技术领域，如果塑胶产品上具有暴露在外的金属镶件，在喷涂之前都会对金属镶件进行遮蔽以利用喷涂的顺利进行，避免对金属镶件造成影响。现有的遮蔽方式通常是通过贴麦拉来遮蔽，不过利用贴麦拉来遮蔽金属镶件，在金属镶件的尺寸很小时(如图3所示的微型铜钉)，则会带来以下问题：当采用人工贴麦拉时，良率和效率都很难得到保证，不具备量产性；当自动贴麦拉时，由于精度的问题，金属镶件与麦拉之间无法完全贴合，进而导致良率和效率也都难以获得保证，同样不具备量产性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种点油设备，能够用来对塑胶产品上的下沉的微型金属镶件处进行填油作业，进而可以完全遮蔽微型金属镶件，有效保证了作业的良率和效率，具备量产性。
本发明的另一目的在于提供一种使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，能够对塑胶产品上的下沉的微型金属镶件处进行完全遮蔽，有效保证了作业的良率和效率，具备量产性。
为实现上述目的，本发明提供了一种点油设备，包括针筒、搅拌器、气管、气压提供装置以及控制装置，所述搅拌器包括伸入所述针筒内的搅拌件以及连接在所述搅拌件的上端的搅拌驱动机构，所述气管的一端连接所述气压提供装置，所述气管的另一端对应所述针筒设置，所述气压提供装置通过所述气管压缩所述针筒内的空气以控制点油，所述控制装置控制所述搅拌驱动机构的搅拌，所述搅拌件上开设有贯穿其两相对表面的若干通槽，若干所述通槽呈狭长状并呈两排设置，每排所述通槽均沿所述搅拌件的长度方向间隔设置；其中一排所述通槽的一端向外贯穿所述搅拌件的一侧边，另一端向所述搅拌件的内部延伸；另一排所述通槽的一端向外贯穿所述搅拌件的另一侧边，另一端向所述搅拌件的内部延伸，两排所述通槽呈交错布置，每一所述通槽在所述搅拌件的宽度方向上均向内超出另一侧的相邻所述通槽的内端缘。
较佳地，所述搅拌件呈条板状并在所述搅拌驱动机构的驱动下进行自转。
较佳地，两排所述通槽自外而内皆呈向下倾斜设置。
较佳地，所述搅拌件自上而下逐渐向两侧变宽，所述搅拌件的底端的宽度接近所述针筒的内径。
较佳地，所述点油设备还包括基座，所述基座上设有可纵向移动的承载板以及位于所述基座的纵向一端的支架，所述承载板用于承载产品定位治具，所述支架上装设有横向驱动模组，所述横向驱动模组上装设有可被其横向驱动的竖向驱动模组，所述竖向驱动模组的输出端连接有针筒安装件，所述针筒安装在所述针筒安装件上，所述承载板、横向驱动模组和竖向驱动模组的协作移动使所述针筒移动至正对产品的点油位置。
为实现上述另一目的，本发明提供了一种使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，塑胶产品上具有微型金属镶件，微型金属镶件暴露在外且相对塑胶产品的外观面下沉，其特征在于，所述塑胶产品的喷涂方法包括如下步骤：
(1)利用如上所述的点油设备对下沉的微型金属镶件处进行填油作业，其中微型金属镶件处填充的油不高于塑胶产品的外观面；
(2)通过烘烤使填充在微型金属镶件处的油干燥；
(3)对塑胶产品进行喷涂作业；
(4)将完成喷涂作业的塑胶产品上的油完全去除。
较佳地，在步骤(2)之前，还包括使填充在微型金属镶件处的油静置以初步干燥的步骤。
较佳地，步骤(3)包括：
(3-1)利用剥离工具将微型金属镶件处的油剥离；
(3-2)对微型金属镶件处进行擦拭。
较佳地，步骤(3-2)包括：
利用棉签蘸酒精进行擦拭；
利用无尘布蘸酒精进行擦拭。
较佳地，所述剥离工具为胶棒。
与现有技术相比，本发明通过点油设备能够对塑胶产品的下沉的微型金属镶件处进行填油作业，进而可以完全遮蔽微型金属镶件，保障了后续喷涂作业的顺利进行，而且通过点油设备来填油的方式所述，能够保证作业的良率和效率，具备量产性；而且，本发明的点油设备通过搅拌器的设置能够对针筒内的油进行充分的搅动，进而保证每次点油的均匀度，在搅拌器保证了均匀度的情况下，再通过气压提供装置和气管的设置，能够精确地控制每一次点油量，进而保证填油作业的可靠进行，能够避免填油过多或过少的情况发生。另外，本发明塑胶产品的喷涂方法能够在喷涂作业之前通过填油并烘烤的方式实现对微型金属镶件处的完全遮蔽，而且在喷涂作业完成后，微型金属镶件处的油可以轻易被去除，既保证了喷涂的快速进行，又不会影响微型金属镶件的性能。
附图说明
图1是本发明实施例点胶设备的部分分解结构示意图。
图2是图1所示的搅拌器的立体结构示意图。
图3是本发明实施例产品定位治具及塑胶产品的立体结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图3，本发明公开了一种点油设备，包括针筒1、搅拌器2、气管3、气压提供装置4以及控制装置5，搅拌器2包括伸入针筒1内的搅拌件20以及连接在搅拌件20的上端的搅拌驱动机构30，气管3的一端连接气压提供装置4，气管3的另一端对应针筒1设置，气压提供装置4通过气管3压缩针筒1内的空气以控制点油，控制装置5控制搅拌驱动机构30的搅拌。本发明中，气管3既可以伸入针筒1内，也可以不伸入针筒1内，在此不作限制，只要是能够起到压缩针筒1内的空气以使油滴出的作用即可；在具体实施例中，气管3选择为胶管，但也不以此为限。
本发明通过点油设备能够对塑胶产品9的下沉的微型金属镶件90处进行填油作业，进而可以完全遮蔽微型金属镶件90，保障了后续喷涂作业的顺利进行，而且通过点油设备来填油的方式，能够保证作业的良率和效率，具备量产性；而且，本发明的点油设备通过搅拌器2的设置能够对针筒1内的油进行充分的搅动，进而保证每次点油的均匀度，在搅拌器2保证了均匀度的情况下，再通过气压提供装置4和气管3对针筒1内的空气进行压缩，能够精确地控制每一次点油量，进而保证填油作业的可靠进行，能够避免填油过多或过少的情况发生。
在一些实施例中，搅拌件20呈条板状并在搅拌驱动机构30的驱动下进行自转，进而可以实现对针筒1内的油的自动搅拌。具体而言，搅拌驱动机构30为设于针筒1上方的旋转气缸，但不以此为限。
在一些实施例中，搅拌件20上开设有贯穿其两相对表面的若干通槽21，在搅拌件20进行搅拌时，部分油被搅拌件20推动，部分油由通槽21处通过，进而更加有利于进行均匀的搅拌。
作为优选的实施方式，若干通槽21呈狭长状并呈两排设置，每排通槽21均沿搅拌件20的长度方向间隔设置；其中一排通槽21的一端向外贯穿搅拌件20的一侧边，另一端向搅拌件20的内部延伸；另一排通槽21的一端向外贯穿搅拌件20的另一侧边，另一端向搅拌件20的内部延伸，两排通槽21呈交错布置，每一通槽21在搅拌件20的宽度方向上均向内超出另一侧的相邻通槽21的内端缘。通过上述设计，进一步提升了搅拌的均匀度，有力的保障了每次点油的效果。
在更具体的实施方式中，两排通槽21自外而内皆呈向下倾斜设置，进而更有利于提升搅拌的均匀度。
在更具体的实施方式中，搅拌件20自上而下逐渐向两侧变宽，搅拌件20的底端的宽度接近针筒1的内径，既可以保证点出油的均匀度，又方便气管3进行压缩针筒1内的空气以进行点油作业。
在一些实施例中，点油设备还包括基座60，基座60上设有可纵向移动的承载板61以及位于基座60的纵向一端的支架62，承载板61用于承载产品定位治具63，支架62上装设有横向驱动模组64，横向驱动模组64上装设有可被其横向驱动的竖向驱动模组65，竖向驱动模组65的输出端连接有针筒安装件66，针筒1安装在针筒安装件66上，承载板61、横向驱动模组64和竖向驱动模组65的协作移动使针筒1移动至正对产品的点油位置。在本发明进行填油作业时，只需将装设有塑胶产品9的产品定位治具63放置在承载板61上，然后通过承载板61的纵向移动及横向驱动模组64的对竖向驱动模组65、针筒安装件66及针筒1的组合横向驱动即可使针筒1的针部11对准塑胶产品9的微型金属镶件90处，而后通过竖向驱动模组65的驱动即可使针筒1的针部11下移至作业位置，接着即可利用气压提供装置4进行压缩空气以进行填油。
请结合图1至图3，本发明还公开一种使用点油设备的塑胶产品9的喷涂方法，塑胶产品9上具有微型金属镶件90，微型金属镶件90暴露在外且相对塑胶产品9的外观面下沉，塑胶产品9的喷涂方法包括如下步骤：
(1)利用点油设备对下沉的微型金属镶件90处进行填油作业，其中微型金属镶件90处填充的油不高于塑胶产品9的外观面。
(2)通过烘烤使填充在微型金属镶件90处的油干燥；具体而言，烘烤的温度为60摄氏度，时间为30分钟。
(3)对塑胶产品9进行喷涂作业。
(4)将完成喷涂作业的塑胶产品9上的油完全去除。
本发明塑胶产品9的喷涂方法能够在喷涂作业之前通过填油并烘烤的方式实现对微型金属镶件90处的完全遮蔽，而且在喷涂作业完成后，微型金属镶件90处的油可以轻易被去除，既保证了喷涂的快速进行，又不会影响微型金属镶件90的性能。
在一些实施例中，在步骤(2)之前，还包括使填充在微型金属镶件90处的油静置以初步干燥的步骤；借由先静置、后烘烤的干燥步骤，能够起到更好的干燥效果。具体静置时间为30分钟。
在一些实施例中，步骤(3)包括：
(3-1)利用剥离工具(图未示)将微型金属镶件90处的油剥离；
(3-2)对微型金属镶件90处进行擦拭。
通过上述步骤，即可使干燥的油完全清理干净。
在一些实施例中，步骤(3-2)包括：
利用棉签蘸酒精进行擦拭；
利用无尘布蘸酒精进行擦拭。
通过上述擦拭方式，能够有效保证擦拭的干净程度。
在一些实施例中，剥离工具为胶棒，通过胶棒可以轻松将微型金属镶件90处的干燥后的油进行剥离，且不会破坏塑胶产品9。
在一具体实施例中，塑胶产品9上的微型金属镶件90为铜钉，在喷涂完成且完全去油后，经过测试表明，铜钉的阻抗性能没有明显变化。
应该注意的是，本发明中提到的″油″并非为具有特定含义的用语，在本发明的一些具体实施例中，其为专门研制的水性乳胶漆，具备一定的流动性以便于顺利滴出，同时其在完全干燥后能够与产品保持较小的结合力，该结合力既不会使其从产品上轻易掉出(可以保证正常情况下喷涂作业的过程中能稳定地结合在产品上)，同时在进行去除时，也要能够被轻易的整体剥离掉，不会破坏产品的外观和性能。当然，″油″也可以选择其他具有上述性质的物质。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种点油设备，其特征在于，包括针筒、搅拌器、气管、气压提供装置以及控制装置，所述搅拌器包括伸入所述针筒内的搅拌件以及连接在所述搅拌件的上端的搅拌驱动机构，所述气管的一端连接所述气压提供装置，所述气管的另一端对应所述针筒设置，所述气压提供装置通过所述气管压缩所述针筒内的空气以控制点油，所述控制装置控制所述搅拌驱动机构的搅拌，所述搅拌件上开设有贯穿其两相对表面的若干通槽，若干所述通槽呈狭长状并呈两排设置，每排所述通槽均沿所述搅拌件的长度方向间隔设置；其中一排所述通槽的一端向外贯穿所述搅拌件的一侧边，另一端向所述搅拌件的内部延伸；另一排所述通槽的一端向外贯穿所述搅拌件的另一侧边，另一端向所述搅拌件的内部延伸，两排所述通槽呈交错布置，每一所述通槽在所述搅拌件的宽度方向上均向内超出另一侧的相邻所述通槽的内端缘。
2.如权利要求1所述的点油设备，其特征在于，所述搅拌件呈条板状并在所述搅拌驱动机构的驱动下进行自转。
3.如权利要求1所述的点油设备，其特征在于，两排所述通槽自外而内皆呈向下倾斜设置。
4.如权利要求1所述的点油设备，其特征在于，所述搅拌件自上而下逐渐向两侧变宽，所述搅拌件的底端的宽度接近所述针筒的内径。
5.如权利要求1所述的点油设备，其特征在于，还包括基座，所述基座上设有可纵向移动的承载板以及位于所述基座的纵向一端的支架，所述承载板用于承载产品定位治具，所述支架上装设有横向驱动模组，所述横向驱动模组上装设有可被其横向驱动的竖向驱动模组，所述竖向驱动模组的输出端连接有针筒安装件，所述针筒安装在所述针筒安装件上，所述承载板、横向驱动模组和竖向驱动模组的协作移动使所述针筒移动至正对产品的点油位置。
6.一种使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，塑胶产品上具有微型金属镶件，微型金属镶件暴露在外且相对塑胶产品的外观面下沉，其特征在于，所述塑胶产品的喷涂方法包括如下步骤：
(1)利用如权利要求1至5任一项所述的点油设备对下沉的微型金属镶件处进行填油作业，其中微型金属镶件处填充的油不高于塑胶产品的外观面；
(2)通过烘烤使填充在微型金属镶件处的油干燥；
(3)对塑胶产品进行喷涂作业；
(4)将完成喷涂作业的塑胶产品上的油完全去除。
7.如权利要求6所述的使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，其特征在于，在步骤(2)之前，还包括使填充在微型金属镶件处的油静置以初步干燥的步骤。
8.如权利要求6所述的使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，其特征在于，步骤(3)包括：
(3-1)利用剥离工具将微型金属镶件处的油剥离；
(3-2)对微型金属镶件处进行擦拭。
9.如权利要求8所述的使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，其特征在于，步骤(3-2)包括：
利用棉签蘸酒精进行擦拭；
利用无尘布蘸酒精进行擦拭。
10.如权利要求8所述的使用点油设备的塑胶产品的喷涂方法，其特征在于，所述剥离工具为胶棒。
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