CN207102602U - 一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体，罐体顶端一侧开设有第一进料口，第一进料口底部与破碎槽连通，且破碎槽与罐体连通，第一进料口一侧罐体顶端开设有第二进料口，且第二进料口内安装有截止阀，罐体顶端安装有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与罐体内的主轴连接，主轴上安装有螺旋搅拌叶片，罐体底部固定安装有高压气泵，主轴为空腔，且高压气泵通过气管与主轴动密封连接，主轴上下两端均通过连接杆连接有混料板，混料板面向主轴一端安装有若干高压喷嘴。本实用新型结构紧凑，使用方便，通过破碎槽加速固体原料的破碎程度，提高了固液混合后反应速度，有效减少工作时间，提高工作效率。

Description

一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种反应罐，具体为一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，属于化工设备技术领域。

背景技术

在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、错、镍基合金及其它复合材料，现有的反应罐多为单一进料口，固体和液体等原料直接从进料口投入进行混合反应，这样难以把控其中原料的用量，同时固体反应在投入过后，需要长时间进行才能充分反应，极大地影响其工作效率，因此针对上述问题，我们提出了一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐。

实用新型内容

本实用新型公开一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，可以有效背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下的技术方案：

本实用新型一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体，所述罐体顶端一侧开设有第一进料口，所述第一进料口底部与破碎槽连通，且所述破碎槽与所述罐体连通，所述第一进料口一侧罐体顶端开设有第二进料口，且所述第二进料口内安装有截止阀，所述第一进料口与所述第二进料口上均安装有称重计，所述第一进料口与所述第二进料口之间的所述罐体顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与所述罐体内的主轴连接，所述主轴上安装有螺旋搅拌叶片，所述罐体底部固定安装有高压气泵，所述主轴为空腔，且所述高压气泵通过气管与所述主轴动密封连接，所述主轴上下两端均通过连接杆连接有混料板，所述混料板面向所述主轴一端安装有若干高压喷嘴，且所述连接杆与所述混料板内均为空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎槽内固定安装有两个相互啮合的破碎辊，且其中一个所述破碎辊通过传动带与所述破碎电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体一端嵌设有排气管，且所述排气管上依次安装有风机和废气处理槽，所述废气处理槽内填充有活性炭，且所述废气处理槽一端连通有排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料板面向所述罐体内壁处安装有刮板，且所述混料板通过刮板与所述罐体内壁紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底部安装有支脚。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过破碎槽加速固体原料的破碎程度，提高了固液混合后反应速度，同时通过向反应混合物内通入高压气流提高其混合反应效率，有效减少工作时间，提高工作效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来公开对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐的破碎槽构示意图。

图中：1、罐体，2、第一进料口，3、称重计，4、破碎槽，5、第二进料口，6、截止阀，7、驱动电机，8、主轴，9、螺旋搅拌叶片，10、连接杆，11、混料板，12、高压气嘴，13、排气管，14、风机，15、废气处理槽，16、排气口，17、高压气泵，18、支脚，19、破碎辊，20、破碎电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体1，罐体1顶端一侧开设有第一进料口2，第一进料口2底部与破碎槽4连通，且破碎槽4与罐体1连通，第一进料口2一侧的罐体顶端开设有第二进料口5，且第二进料口5内安装有截止阀6，第一进料口2与第二进料口5上均安装有称重计3，第一进料口2与第二进料口5之间的罐体1顶端安装有驱动电机7，驱动电机7输出端通过联轴器与罐体1内的主轴8连接，主轴8上安装有螺旋搅拌叶片9，罐体1底部固定安装有高压气泵17，主轴8为空腔，且高压气泵17通过气管与主轴8动密封连接，主轴8上下两端均通过连接杆10连接有混料板11，混料板11面向主轴8一端安装有若干高压喷嘴12，且连接杆10与混料板11内均为空腔。破碎槽4内固定安装有两个相互啮合的破碎辊19，且其中一个破碎辊19通过传动带与破碎电机20传动连接，罐体1一端嵌设有排气管13，且排气管13上依次安装有风机14和废气处理槽15，废气处理槽15内填充有活性炭，且废气处理槽15一端连通有排气口16，混料板11面向罐体1内壁处安装有刮板，且混料板11通过刮板与罐体1内壁紧密接触，罐体1底部安装有支脚18。

具体的，使用时，通过第一进料口2和第二进料口5分别向罐体1内投放固体和液体加工原料，通过称重计2来对原料用量进行控制，固体原料通过破碎槽4进行初步破碎，提高了罐体1内固液混合后反应速度，高压气泵17向中空的主轴8通入气流，通过高压气嘴12将高压气流通入反应中，不仅加剧了反应物的反应速率，减少工作时间，同时加强原料流动性，减少了罐体1内壁的粘料现象。

本实用新型结构紧凑，使用方便，通过破碎槽加速固体原料的破碎程度，提高了固液混合后反应速度，同时通过向反应混合物内通入高压气流提高其混合反应效率，有效减少工作时间，提高工作效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶端一侧开设有第一进料口(2)，所述第一进料口(2)底部与破碎槽(4)连通，且所述破碎槽(4)与所述罐体(1)连通，所述第一进料口(2)一侧的所述罐体顶端开设有第二进料口(5)，且所述第二进料口(5)内安装有截止阀(6)，所述第一进料口(2)与所述第二进料口(5)上均安装有称重计(3)，所述第一进料口(2)与所述第二进料口(5)之间的所述罐体(1)顶端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端通过联轴器与所述罐体(1)内的主轴(8)连接，所述主轴(8)上安装有螺旋搅拌叶片(9)，所述罐体(1)底部固定安装有高压气泵(17)，所述主轴(8)为空腔，且所述高压气泵(17)通过气管与所述主轴(8)动密封连接，所述主轴(8)上下两端均通过连接杆(10)连接有混料板(11)，所述混料板(11)面向所述主轴(8)一端安装有若干高压喷嘴(12)，且所述连接杆(10)与所述混料板(11)内均为空腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，其特征在于，所述破碎槽(4)内固定安装有两个相互啮合的破碎辊(19)，且其中一个所述破碎辊(19)通过传动带与破碎电机(20)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，其特征在于，所述罐体(1)一端嵌设有排气管(13)，且所述排气管(13)上依次安装有风机(14)和废气处理槽(15)，所述废气处理槽(15)内填充有活性炭，且所述废气处理槽(15)一端连通有排气口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，其特征在于，所述混料板(11)面向所述罐体(1)内壁处安装有刮板，且所述混料板(11)通过刮板与所述罐体(1)内壁紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，其特征在于，所述罐体(1)底部安装有支脚(18)。