CN205761144U

CN205761144U - 一种铯矾转化反应釜

Info

Publication number: CN205761144U
Application number: CN201620491957.5U
Authority: CN
Inventors: 张明
Original assignee: Jiangxi Dongpeng New Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Dongpeng New Materials Co Ltd
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2026-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种铯矾转化反应釜，包括反应釜体，反应釜体的顶部左右两侧上方均设置有原料存放仓，放料斗的管体上安装有流量感应件，反应釜体的外侧壁上盘旋设置有蒸汽加热管道，上搅拌横杆与下搅拌横杆的结构相同且两者的端部固定设置有刮料板，反应釜体的底端还通过橡胶软管连接有潜水震动电机，控料板的左端通过收放架安装有活动拉伸气缸。本实用新型能根据需要控制物料的添加量，热量的利用率相对于传统夹套式的结构大大提高，解决了现有的反应釜内部不能全方位处理的弊端，实现整个反应釜最终硫酸铯溶液收集的精确控制，满足进一步的铯矾转化使用要求。

Description

一种铯矾转化反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体是一种铯矾转化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。在进行铯矾转化的混合过程中需要用到反应釜，铯矾与氢氧化钙反应，生成硫酸铯溶液，但是现有的转化反应釜通常采用夹套式加热方式，加热速度慢，反应速度差，热量不易控制，同时通常采用人工观察的方式进行物料的添加，添加量不易控制，操作麻烦，不仅如此，现有的铯矾转化反应釜内部浆叶结构简单单一，内部物料反应不完全，不能满足更高的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铯矾转化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铯矾转化反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部左右两侧上方均设置有原料存放仓，所述原料存放仓的底部连通有放料斗，所述放料斗的下方正对括反应釜体侧边的进料口，所述放料斗的管体上安装有流量感应件，所述流量感应件通过数据连线电性连接至控制显示器，所述反应釜体的外侧壁上盘旋设置有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的右侧上方进口端连通有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管的管体上设置有减压阀体，所述蒸汽加热管道的左侧下方出口端连通有冷凝水出口管，所述反应釜体的顶部外侧壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转驱动转轴伸入反应釜体的内腔下部，所述旋转驱动转轴的轴体上部两侧设置有上搅拌横杆，所述旋转驱动转轴的轴体下部两侧设置有下搅拌横杆，所述上搅拌横杆与下搅拌横杆的结构相同且两者的端部固定设置有刮料板，所述刮料板紧贴的反应釜体的内侧壁设置，所述反应釜体的底端还通过橡胶软管连接有潜水震动电机，所述旋转驱动转轴的轴体中部设置有板式搅拌叶片，所述反应釜体的底部还设置有出料管，所述出料管的下方铰接有控料板，所述控料板的左端通过收放架安装有活动拉伸气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜体的底部设置为锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机与反应釜体的顶侧壁之间安装有减震缓冲垫，减震缓冲垫采用橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝水出口管的管体上设置有出液启闭阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板式搅拌叶片的板体上还开设有若干个缓冲阻尼通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中增设的流量感应件和控制显示器使得操作员在外侧不仅能够根据需要控制物料的添加量，而且能够实时了解剂料的流速等参数，结构简单，有效降低了操作工人的工作难度；同时使用时通过向蒸汽入口管的内部通入蒸汽，使得整个的反应釜反应速度明显加快，热量的利用率相对于传统夹套式的结构大大提高，工作安全稳定；在进行浆液的混合过程中，上搅拌横杆、下搅拌横杆和板式搅拌叶片在旋转电机的作用下不断进行搅拌，缓冲阻尼通孔进一步增强周边溶液的运行轨迹，带动两侧的刮料板进行刮擦，使得粘结在内侧壁上的物料能够直接的刮擦下来，有效利用了资源，避免浪费，而且潜水震动电机在旋转驱动转轴的带动下进行不断振动处理，使得反应釜底部的混合液产生一定的涡流现象向上翻滚，实现内部物料的高效率搅拌，有效解决了现有的反应釜内部不能全方位处理的弊端；此外，通过控制活动拉伸气缸的长度进而控制控料板的启闭，实现整个反应釜最终硫酸铯溶液收集的精确控制，使用效果好，满足进一步的铯矾转化使用要求。

附图说明

图1为一种铯矾转化反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铯矾转化反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1的底部设置为锥形结构，所述反应釜体1的顶部左右两侧上方均设置有原料存放仓2，所述原料存放仓2的底部连通有放料斗3，所述放料斗3的下方正对括反应釜体1侧边的进料口5，所述放料斗3的管体上安装有流量感应件4，所述流量感应件4通过数据连线电性连接至控制显示器6，所述反应釜体1的外侧壁上盘旋设置有蒸汽加热管道21，所述蒸汽加热管道21的右侧上方进口端连通有蒸汽入口管17，所述蒸汽入口管17的管体上设置有减压阀体18，所述蒸汽加热管道21的左侧下方出口端连通有冷凝水出口管19，所述冷凝水出口管19的管体上设置有出液启闭阀20，所述反应釜体1的顶部外侧壁上安装有旋转电机7，所述旋转电机7与反应釜体1的顶侧壁之间安装有减震缓冲垫8，所述减震缓冲垫8采用橡胶材料制成，所述旋转电机7的输出端设置有旋转驱动转轴9伸入反应釜体1的内腔下部，所述旋转驱动转轴9的轴体上部两侧设置有上搅拌横杆12，所述旋转驱动转轴9的轴体下部两侧设置有下搅拌横杆13，所述上搅拌横杆12与下搅拌横杆13的结构相同且两者的端部固定设置有刮料板16，所述刮料板16紧贴的反应釜体1的内侧壁设置，所述反应釜体1的底端还通过橡胶软管10连接有潜水震动电机11，所述旋转驱动转轴9的轴体中部设置有板式搅拌叶片15，所述板式搅拌叶片15的板体上还开设有若干个缓冲阻尼通孔14，所述反应釜体1的底部还设置有出料管22，所述出料管22的下方铰接有控料板23，所述控料板23的左端通过收放架安装有活动拉伸气缸24。

本实用新型的工作原理是：增设的流量感应件4和控制显示器6使得操作员在外侧不仅能够根据需要控制物料的添加量，而且能够实时了解剂料的流速等参数，结构简单，有效降低了操作工人的工作难度；同时使用时通过向蒸汽入口管17的内部通入蒸汽，使得整个的反应釜反应速度明显加快，热量的利用率相对于传统夹套式的结构大大提高，工作安全稳定；在进行浆液的混合过程中，上搅拌横杆12、下搅拌横杆13和板式搅拌叶片15在旋转电机7的作用下不断进行搅拌，缓冲阻尼通孔14进一步增强周边溶液的运行轨迹，带动两侧的刮料板16进行刮擦，使得粘结在内侧壁上的物料能够直接的刮擦下来，有效利用了资源，避免浪费，而且潜水震动电机11在旋转驱动转轴9的带动下进行不断振动处理，使得反应釜底部的混合液产生一定的涡流现象向上翻滚，实现内部物料的高效率搅拌，有效解决了现有的反应釜内部不能全方位处理的弊端；此外，通过控制活动拉伸气缸24的长度进而控制控料板23的启闭，实现整个反应釜最终硫酸铯溶液收集的精确控制，使用效果好，满足进一步的铯矾转化使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铯矾转化反应釜，包括反应釜体（1），其特征在于，所述反应釜体（1）的顶部左右两侧上方均设置有原料存放仓（2），所述原料存放仓（2）的底部连通有放料斗（3），所述放料斗（13）的下方正对括反应釜体（1）侧边的进料口（5），所述放料斗（3）的管体上安装有流量感应件（4），所述流量感应件（4）通过数据连线电性连接至控制显示器（6），所述反应釜体（1）的外侧壁上盘旋设置有蒸汽加热管道（21），所述蒸汽加热管道（21）的右侧上方进口端连通有蒸汽入口管（17），所述蒸汽入口管（17）的管体上设置有减压阀体（18），所述蒸汽加热管道（21）的左侧下方出口端连通有冷凝水出口管（19），所述反应釜体（1）的顶部外侧壁上安装有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出端设置有旋转驱动转轴（9）伸入反应釜体（1）的内腔下部，所述旋转驱动转轴（9）的轴体上部两侧设置有上搅拌横杆（12），所述旋转驱动转轴（9）的轴体下部两侧设置有下搅拌横杆（12），所述上搅拌横杆（12）与下搅拌横杆（12）的结构相同且两者的端部固定设置有刮料板（16），所述刮料板（16）紧贴的反应釜体（1）的内侧壁设置，所述反应釜体（1）的底端还通过橡胶软管（10）连接有潜水震动电机（11），所述旋转驱动转轴（9）的轴体中部设置有板式搅拌叶片（15），所述反应釜体（1）的底部还设置有出料管（22），所述出料管（22）的下方铰接有控料板（23），所述控料板（23）的左端通过收放架安装有活动拉伸气缸（24）。

2.根据权利要求1所述的一种铯矾转化反应釜，其特征在于，所述反应釜体（1）的底部设置为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铯矾转化反应釜，其特征在于，所述旋转电机（7）与反应釜体（1）的顶侧壁之间安装有减震缓冲垫（8），减震缓冲垫（8）采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铯矾转化反应釜，其特征在于，所述冷凝水出口管（19）的管体上设置有出液启闭阀（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铯矾转化反应釜，其特征在于，所述板式搅拌叶片（15）的板体上还开设有若干个缓冲阻尼通孔（14）。