CN207237975U - 一种罐体反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体反应装置，包括机架，机架上设置有反应罐，反应罐内设置有搅拌机构和防溢流机构，且反应罐连通有由负压抽吸机构控制进料状态的进原料管和进水管；防溢流机构包括溢流管和控制阀，控制阀包括转动设置在控制阀内的挡板，溢流管与控制阀内部连通，控制阀的内壁上还设置有挡片，挡片上设置有压力开关，压力开关与负压抽吸机构和水计量设备均电连接；反应罐内液位上升到溢流管处时，反应罐内的液体进入溢流管后喷到挡板上驱动挡板转动，使控制阀处于闭合状态后，挡片阻碍挡板继续转动，且挡板与压力开关相抵，停止向反应罐中进液；本实用新型与现有技术相比，能够避免出现反应罐冒液的情况，提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应设备领域，具体涉及一种罐体反应装置。
背景技术
一些工业试剂(例如：工业除油清洗剂、防锈剂和金属加工液等)在生产制备的过程中，需要将其原料试剂与水等溶剂加入到反应罐中，在一定的反应条件下反应制得；在向反应罐中加入原料试剂与水等溶剂的过程中，需要工作人员时时的对反应罐内部的液位上升情况不断的观察，以免向反应罐中加入的原料试剂与水等溶剂过多，造成反应罐冒液的情况，从而提高了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐体反应装置，以解决现有技术中，反应罐在添加原料试剂等的过程中，容易出现冒液的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种罐体反应装置，包括机架，所述机架上设置有反应罐，反应罐内设置有由动力机构驱动的搅拌机构和防止反应罐内液位溢流的防溢流机构，且反应罐连通有由负压抽吸机构控制进料状态的进原料管和由水计量设备控制进水状态的进水管；
所述防溢流机构包括与反应罐连通的溢流管和设置在进原料管上的控制阀，控制阀包括转动设置在控制阀内的挡板，挡板用于控制控制阀的开闭状态，溢流管与控制阀内部连通，控制阀的内壁上还设置有挡片，挡片上设置有压力开关，压力开关与负压抽吸机构和水计量设备均电连接；
反应罐内液位上升到溢流管处时，反应罐内的液体进入溢流管后喷到挡板上驱动挡板转动，使控制阀处于闭合状态后，挡片阻碍挡板继续转动，且挡板与压力开关相抵，负压抽吸机构和水计量设备均停止运行，停止向反应罐中进液。
将控制阀处于全开状态，通过负压抽吸机构使反应罐内部形成负压，进原料管中的原料液在反应罐内外形成的压差作用下，原料液进入反应罐中，同时进水管中的水在通过水计量设备控制其进水量的大小，在搅拌机构的不断搅拌之下，原料液与水进行有效的融合，制备形成产品；在向反应罐中加入原料液和进水管的过程中，反应罐中的液位逐渐上升，当反应罐中的液位上升到溢流管处时，反应罐中的液体经过溢流管后喷入控制阀内部，同时挡板在进液管进入的原料液的冲击下，驱动挡板转动，挡板转动到控制阀处于断开状态，挡片阻止挡板继续转动，此时挡板对压力开关产生压力，压力开关控制进原料管和进水管停止进液工作。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：当反应罐内的液位上升到溢流管处的时候，反应罐内的溢流出的液体经过溢流管进入控制阀中，使挡板发生转动，控制阀处于闭合状态，同时挡板与压力开关相抵，负压抽吸机构和水计量设备均停止运行，进原料管和进水管均停止进液工作，避免反应罐发生溢流的事故，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种罐体反应装置的结构示意图；
图2为图1中反应罐的局部剖面图；
图3为图1中控制阀在连通状态下的示意图；
图4为图1中控制阀在断开状态下的示意图；
图5为图1中搅拌叶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、反应罐2、排液管3、调节阀4、加热器5、进原料管6、溢流管7、负压抽吸机构8、水计量设备9、控制阀10、挡板11、阀柄12、挡片13、压力开关14、视镜15、人孔16、动力机构17、搅拌轴18、搅拌叶轮19、半叶轮20、半环2001、叶片2002、排气管21、锥形抽气罩22、进水管23。
实施例
参考图1～图5所示：一种罐体反应装置，包括机架1，机架1上固定安装有反应罐2，反应罐2的底部呈锥形，反应罐2的顶部呈弧形；反应罐2的底端连通有排液管3，排液管3上安装有调节阀4，当反应罐2中的液体完全反应合成之后，打开调节阀4，反应罐2中合成的产品从排液管3中排出进行灌装；反应罐2下侧沿反应罐2的周向方向上安装有4个加热器5，加热器5的设置是为了给反应罐2内液体的提供一定的温度，加快产品的合成速度，同时加热器5位置的设置能够使反应罐2内的液体温度分布均匀；反应罐2的上侧连通有进原料管6、溢流管7、负压抽吸机构8和水计量设备9，溢流管7位于进原料管6的下方，进原料管6上安装有控制阀10，控制阀10内转动设置有挡板11，挡板11上连接有设置在控制阀10外部的阀柄12，溢流管7与控制阀10内部连通，且溢流管7靠近控制阀10的一侧的管径逐渐减小，控制阀10相对设置的内壁上固定连接有交错设置的挡片13，其中一个挡片13上设置有压力开关14，且压力开关14与负压抽吸机构8和水计量设备9均电连接，当反应罐2内的液位上升到溢流管7处的时候，反应罐2内溢流出来的液体经过溢流管7喷入控制阀10内，液体冲击到挡板11上，驱动处于连通状态的控制阀10内的挡板11发生转动，同时配合进原料管6中的原料液的作用下，加快挡板11的转动速度，使控制阀10处于闭合状态，此时挡片13阻碍挡板11继续转动，且挡板11对压力开关14产生压力挤压，负压抽吸机构8和水计量设备9停止运行，使进原料管6和进水管23均停止向反应罐2内的进液工作，避免反应罐2出现溢流的情况，溢流管7结构的设置，能够加大从溢流管7内喷出液体的压力，使控制阀10快速处于闭合状态；负压抽吸机构8固定安装在机架1上，本实施例中的负压抽吸机构8可以为负压泵，水计量设备9的进水口处连接有进水管23，水计量设备9对进水管23中进入反应罐2中的水流量进行控制，使进原料管6中进入反应罐2中的原料液与水按照合适的比例进行混合反应；反应罐2的顶部上安装有透明视镜15，工作人员可以通过视镜15观察反应罐2内部的合成反应情况，同时反应罐2的顶部开有人孔16，人孔16处可拆卸密封连接有密封板，在对反应罐2进行检修等情况，工作人员可通过人孔16进入反应罐2中进行检测和维修；反应罐2的顶部中间位置固定安装有动力机构17，本实施例中动力机构17可以为电机，动力机构17的输出轴上连接有转动设置在反应罐2内的搅拌轴18，搅拌轴18上沿搅拌轴18的轴向方向均布有四个搅拌叶轮19，搅拌叶轮19均由两个半叶轮20可拆卸连接而成，半叶轮20包括用于与搅拌轴18相连的半环2001和连接在半环2001上的2个叶片2002，每个叶片2002均与水平方向呈35度的夹角，叶片2002的结构设置使液体在合成反应的过程中，不断的翻滚，增强反应罐2内的液体搅拌强度，提高产品的生成速率；机架1的顶部安装有位于反应罐2上方的排气管21，排气管21与反应罐2通过连接管连通，且连接管连接在反应罐2的顶部，排气管21上还连通有位于反应罐2上方的锥形抽气罩22，反应罐2内反应产生的气体及放出的热量从排气管21排走，同时在反应罐2外部环境有污浊气体的时候，可通过锥形抽气罩22进行收集，然后从排气管21中排走。
使用时，通过阀柄12，转动挡板11，使控制阀10处于全开状态，启动负压抽吸机构8和水计量设备9，向反应罐2中加入水和原料液，启动动力机构17，搅拌叶轮19对反应罐2中的液体进行搅拌，同时启动加热器5，给反应罐2中的液体进行升温，当反应罐2内的液位高度逐渐上升，在反应罐2内的液位高度到达溢流管7处的时候，溢流管7中喷出的溢流液使控制阀10处于全闭状态，同时压力开关14控制负压抽吸机构8和水计量设备9停止运行，搅拌叶轮19继续搅拌，当反应罐2内的液体反应完成制得产品的时候，关闭加热器5和动力机构17，打开调节阀4，使制得的产品从排液管3中排出，对产品进行灌装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种罐体反应装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有反应罐(2)，反应罐(2)内设置有由动力机构(17)驱动的搅拌机构和防止反应罐(2)内液位溢流的防溢流机构，且反应罐(2)连通有由负压抽吸机构(8)控制进料状态的进原料管(6)和由水计量设备(9)控制进水状态的进水管(23)；
所述防溢流机构包括与反应罐(2)连通的溢流管(7)和设置在进原料管(6)上的控制阀(10)，控制阀(10)包括转动设置在控制阀(10)内的挡板(11)，挡板(11)用于控制控制阀(10)的开闭状态，溢流管(7)与控制阀(10)内部连通，控制阀(10)的内壁上还设置有挡片(13)，挡片(13)上设置有压力开关(14)，压力开关(14)与负压抽吸机构(8)和水计量设备(9)均电连接；
反应罐(2)内液位上升到溢流管(7)处时，反应罐(2)内的液体进入溢流管(7)后喷到挡板(11)上驱动挡板(11)转动，使控制阀(10)处于闭合状态后，挡片(13)阻碍挡板(11)继续转动，且挡板(11)与压力开关(14)相抵，负压抽吸机构(8)和水计量设备(9)均停止运行，停止向反应罐(2)中进液。
2.根据权利要求1所述的一种罐体反应装置，其特征在于：所述溢流管(7)靠近控制阀(10)的一侧的管径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种罐体反应装置，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有位于反应罐(2)上方的排气管(21)，排气管(21)与反应罐(2)连通，且排气管(21)上连通有位于反应罐(2)上方的锥形抽气罩(22)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种罐体反应装置，其特征在于：所述搅拌机构包括与动力机构(17)的输出轴相连的搅拌轴(18)，搅拌轴(18)沿搅拌轴(18)的轴向方向设置有若干个搅拌叶轮(19)，且搅拌叶轮(19)由两个半叶轮(20)可拆卸连接而成。
5.根据权利要求4所述的一种罐体反应装置，其特征在于：所述半叶轮(20)包括用于与搅拌轴(18)相连的半环(2001)和连接在半环(2001)上的多个叶片(2002)，且叶片(2002)均与水平方向呈35度的夹角。
6.根据权利要求5所述的一种罐体反应装置，其特征在于：所述反应罐(2)下侧沿反应罐(2)的周向方向上设置有多个用于对反应罐(2)加热的加热器(5)。
7.根据权利要求6所述的一种罐体反应装置，其特征在于：所述反应罐(2)的底部呈锥形，且反应罐(2)的底端连通有排液管(3)，排液管(3)上设置有调节阀(4)。
8.根据权利要求6所述的一种罐体反应装置，其特征在于：所述反应罐(2)的顶部呈弧形，且反应罐(2)的顶部设置有视镜(15)和人孔(16)。
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Cited By (2)
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| CN114377630A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-22 | 陈春妮 | 一种可自检密封性的化工反应釜 |
| CN109569484B (zh) * | 2019-01-08 | 2023-10-13 | 淄博科尔本高分子新材料有限公司 | 具有复合视镜装置的反应釜 |
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