CN110302734A - 一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有进料口、搅拌电机放空管和温度计，进料口的顶部螺接有密封盖，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌桨，釜体的右侧壁顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有真空泵，真空泵的左侧进气管设置有抽气管，釜体的外壁套接有夹套，夹套的左侧壁顶部设置有进油管，夹套的底部设置有出油管，夹套的右侧壁设置有溢流管，釜体的底部设置有出料管，釜体的左侧设置有氮气罐，氮气罐的顶部出气端设置有氮气管。本发明能够通过热油的流速控制釜体内部物料的温度，并且在反应完成加入氮气，维持釜体内外气压的平衡，防止产品遇到氧气氧化。

Description

一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜

技术领域

本发明涉及热塑性聚氨酯弹性体生产设备技术领域，特别涉及一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜。

背景技术

抗迁移热塑性聚氨酯弹性是热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）的一种，用途广泛。在制备过程中需要在反应釜中加入聚酯多元醇原料，配合以合适的抗氧剂、催化剂等辅助试剂，在100-200℃的温度、釜内气压在0.1MPa左右的环境下进行化学反应，并经过一段时间的保温后制得。在反应釜中反应完成后，产物排出反应釜之前，由于釜内气压低，直接排出产品会产生危险，为此，我们提出了一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜。

发明内容

本发明的提供了一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，主要目的在于能够通过热油的流速控制釜体内部物料的温度，并且在反应完成加入氮气，维持釜体内外气压的平衡，防止产品遇到氧气氧化。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入釜体的内腔，所述搅拌轴伸入釜体内腔一端的外壁设置有搅拌桨，所述釜体的顶部左侧设置有进料口，所述进料口的顶部螺接有密封盖，所述釜体的右侧壁顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有真空泵，所述真空泵的左侧进气管设置有抽气管，且抽气管远离真空泵的进气端贯穿釜体的侧壁伸入釜体的内腔，所述抽气管上设置有第一气阀，所述釜体的顶部右侧设置有放空管和温度计，所述放空管上设置有气压表和第二气阀，且气压表位于第二气阀的下方，所述釜体的外壁套接有夹套，所述夹套的左侧壁顶部设置有进油管，且进油管伸入夹套内腔的出油端紧贴夹套的内腔底部，所述进油管上设置有液体流量阀，所述夹套的底部设置有出油管，所述夹套的右侧壁设置有溢流管，所述釜体的底部设置有出料管，且出料管的底部伸出夹套的底部，所述出料管伸出夹套的一端设置有出料阀，所述釜体的左侧设置有氮气罐，所述氮气罐的顶部出气端设置有氮气管，且氮气管贯穿釜体的顶部左侧伸入釜体的内腔，所述氮气管上设置有气体流量阀。

优选的，所述釜体的内腔底部呈圆弧形，便于釜体中的物料全部排出。

优选的，所述搅拌桨贴近釜体内腔底部的一端形状与釜体内腔底部的形状一致，使搅拌桨可以对釜体内腔底部的物料进行搅拌的同时，适应釜体内腔底部的形状，使搅拌桨不与釜体的内壁发生碰撞。

优选的，所述进油管的高度高于溢流管的高度，防止夹套中的热油倒流进入进油管。

优选的，所述夹套的外壁涂有隔热保温涂料层，减少热量从夹套的外壁流失，减少热量浪费。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过进油管向夹套与釜体之间的加热腔中加入热油，并由出油管排出回收，对釜体中的混合原料进行加热，通过温度计得到的温度值，改变通过液体流量阀控制进油管的热油流速，在油温一定的情况下，同一热油与在加热腔中存在的时间越长，加热效果越差，即流速越快，加热温度越高，流速越慢，加热温度越低，对加热温度的控制较为方便；

2.本发明在反应完成后，通过打开气体流量阀，由氮气管把氮气罐中的氮气定量送入釜体中，不仅可以维持釜体内外气压的平衡，而且可以防止产品遇到氧气氧化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-釜体；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-搅拌桨；5-进料口；6-密封盖；7-支撑板；8-真空泵；9-抽气管；10-第一气阀；11-放空管；12-温度计；13-气压表；14-第二气阀；15-夹套；16-进油管；17-液体流量阀；18-出油管；19-出料管；20-出料阀；21-氮气罐；22-氮气管；23-气体流量阀；24-溢流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，包括釜体1，釜体1的内腔底部呈圆弧形，便于釜体1中的物料全部排出，釜体1的顶部中间设置有搅拌电机2，搅拌电机2的底部动力输出端设置有搅拌轴3，且搅拌轴3的底部伸入釜体1的内腔，搅拌轴3伸入釜体1内腔一端的外壁设置有搅拌桨4，搅拌桨4贴近釜体1内腔底部的一端形状与釜体1内腔底部的形状一致，使搅拌桨4可以对釜体1内腔底部的物料进行搅拌的同时，适应釜体1内腔底部的形状，使搅拌桨4不与釜体1的内壁发生碰撞，釜体1的顶部左侧设置有进料口5，进料口5的顶部螺接有密封盖6，釜体1的右侧壁顶部设置有支撑板7，支撑板7的顶部设置有真空泵8，真空泵8的左侧进气管设置有抽气管9，且抽气管9远离真空泵8的进气端贯穿釜体1的侧壁伸入釜体1的内腔，抽气管9上设置有第一气阀10，釜体1的顶部右侧设置有放空管11和温度计12，放空管11上设置有气压表13和第二气阀14，且气压表13位于第二气阀14的下方，釜体1的外壁套接有夹套15，夹套15的外壁涂有隔热保温涂料层，减少热量从夹套15的外壁流失，减少热量浪费，夹套15的左侧壁顶部设置有进油管16，且进油管16伸入夹套15内腔的出油端紧贴夹套15的内腔底部，进油管16上设置有液体流量阀17，夹套15的底部设置有出油管18，夹套15的右侧壁设置有溢流管24，进油管16的高度高于溢流管24的高度，防止夹套15中的热油倒流进入进油管16，釜体1的底部设置有出料管19，且出料管19的底部伸出夹套15的底部，出料管19伸出夹套15的一端设置有出料阀20，釜体1的左侧设置有氮气罐21，氮气罐21的顶部出气端设置有氮气管22，且氮气管22贯穿釜体1的顶部左侧伸入釜体1的内腔，氮气管22上设置有气体流量阀23。

本实施例的一个具体应用为，本发明在制备抗迁移热塑性聚氨酯弹性体的过程中，首先打开密封盖6，通过进料口5加入原料和辅助试剂，使釜体1内腔的液面浸没温度计12底部的测量端后，盖上密封该盖6，再启动真空泵8，打开第一气阀10，通过抽气管9抽出釜体1中的气体，降低釜体1内腔的气压，并通过气压表13确定数值到达设计气压后，关闭真空泵8和第一气阀10，然后启动搅拌电机3，搅拌电机3带动底部动力输出端的搅拌轴4旋转，从而使搅拌桨5在釜体1的内腔中对混合原料进行搅拌，并且通过进油管16向夹套15与釜体1之间的加热腔中加入热油，并由出油管18排出回收，对釜体1中的混合原料进行加热，通过温度计12得到的温度值，改变通过液体流量阀17控制进油管16的热油流速，在油温一定的情况下，同一热油与在加热腔中存在的时间越长，加热效果越差，即流速越快，加热温度越高，流速越慢，加热温度越低。经过一段时间反应完成后，打开气体流量阀23，通过氮气管22把氮气罐21中的氮气定量送入釜体1中，在釜体1与外界气压平衡后，打开出料阀20，由出料管19排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）的顶部中间设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的底部动力输出端设置有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）的底部伸入釜体（1）的内腔，所述搅拌轴（3）伸入釜体（1）内腔一端的外壁设置有搅拌桨（4），所述釜体（1）的顶部左侧设置有进料口（5），所述进料口（5）的顶部螺接有密封盖（6），所述釜体（1）的右侧壁顶部设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部设置有真空泵（8），所述真空泵（8）的左侧进气管设置有抽气管（9），且抽气管（9）远离真空泵（8）的进气端贯穿釜体（1）的侧壁伸入釜体（1）的内腔，所述抽气管（9）上设置有第一气阀（10），所述釜体（1）的顶部右侧设置有放空管（11）和温度计（12），所述放空管（11）上设置有气压表（13）和第二气阀（14），且气压表（13）位于第二气阀（14）的下方，所述釜体（1）的外壁套接有夹套（15），所述夹套（15）的左侧壁顶部设置有进油管（16），且进油管（16）伸入夹套（15）内腔的出油端紧贴夹套（15）的内腔底部，所述进油管（16）上设置有液体流量阀（17），所述夹套（15）的底部设置有出油管（18），所述夹套（15）的右侧壁设置有溢流管（24），所述釜体（1）的底部设置有出料管（19），且出料管（19）的底部伸出夹套（15）的底部，所述出料管（19）伸出夹套（15）的一端设置有出料阀（20），所述釜体（1）的左侧设置有氮气罐（21），所述氮气罐（21）的顶部出气端设置有氮气管（22），且氮气管（22）贯穿釜体（1）的顶部左侧伸入釜体（1）的内腔，所述氮气管（22）上设置有气体流量阀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的内腔底部呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（4）贴近釜体（1）内腔底部的一端形状与釜体（1）内腔底部的形状一致。

4.根据权利要求1所述的一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，其特征在于：所述进油管（16）的高度高于溢流管（24）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体制备用反应釜，其特征在于：所述夹套（15）的外壁涂有隔热保温涂料层。