CN108905935A - 一种具有搅拌功能的节能型反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有搅拌功能的节能型反应釜，包括内筒、外筒、固体进料口、加注口、排液管和支撑柱,所述内筒的外部套设有外筒,外筒与内筒之间设有电热丝，外筒的上表面固定连接有电机,电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴伸入外筒内，转轴上分布有若干搅拌杆,转轴、搅拌杆内部中空，搅拌杆与转轴连通，转轴的下端安装有旋通接头,内筒的底部安装有循环泵,利用电热丝加热内筒的同时，对螺旋管进行加热，提高能力尽可能地减小热量的散失，达到节能的目的，利用搅拌杆、搅拌叶搅动固液混合物，利用循环泵将内筒底部的液体反应物输送至搅拌杆，使液体反应物在内筒内循环流动，使液体反应物与固体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率。

Description

一种具有搅拌功能的节能型反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种具有搅拌功能的节能型反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
在化工反应中经常会涉及到固液反应，现有的固液反应釜不能很好地促进反应效率的提高，难以满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有搅拌功能的节能型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有搅拌功能的节能型反应釜，包括内筒、外筒、固体进料口、加注口、排液管和支撑柱,所述内筒的外部套设有外筒,外筒与内筒之间设有电热丝，外筒的上表面固定连接有电机,电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴伸入外筒内，转轴上分布有若干搅拌杆,转轴、搅拌杆内部中空，搅拌杆与转轴连通，转轴的下端安装有旋通接头,内筒的底部安装有循环泵,循环泵的出水口通过软管与旋通接头连通，外筒的外侧壁安装有螺旋管,螺旋管的下端设有进液口,外筒的侧壁安装有加注口,加注口穿过外筒与内筒连通，螺旋管的上端与加注口连通，外筒的下表面固定连接有支撑柱,支撑柱的下端套设有套筒,套筒的内部设有弹簧,弹簧的上下两端分别与支撑柱、套筒抵接。
作为本发明进一步的方案：所述外筒的上表面固定连接有固体进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述固体进料口上活动连接有盖板,固体进料口穿过外筒与内筒连通。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆的表面分布有喷孔。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆的下方设有搅拌叶,搅拌叶与转轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述内筒的底部安装有排液管,排液管穿过外筒延伸到外筒的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述排液管上安装有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在反应过程中，利用电热丝加热内筒的同时，对螺旋管进行加热，提高能力尽可能地减小热量的散失，达到节能的目的，利用搅拌杆、搅拌叶搅动固液混合物，利用循环泵将内筒底部的液体反应物输送至搅拌杆，使液体反应物在内筒内循环流动，使液体反应物与固体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率，在弹簧的作用下，可以降低本装置运行时产生的振动，降低噪音。
附图说明
图1为具有搅拌功能的节能型反应釜的结构示意图；
图2为具有搅拌功能的节能型反应釜的主视图；
图3为具有搅拌功能的节能型反应釜的俯视图。
图中：1-内筒；2-外筒；3-固体进料口；4-盖板；5-电热丝；6-电机；7-转轴；8-搅拌杆；9-喷孔；10-搅拌叶；11-循环泵；12-旋通接头；13-螺旋管；14-进液口；15-加注口；16-排液管；17-阀门；18-支撑柱；19-套筒；20-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种具有搅拌功能的节能型反应釜，包括内筒1、外筒2、固体进料口3、加注口15、排液管16和支撑柱18,内筒1的外部套设有外筒2,外筒2与内筒1之间设有电热丝5，利用电热丝5给内筒1加热，提高内筒1内的温度，加快反应速率，外筒2的上表面固定连接有固体进料口3,固体进料口3上活动连接有盖板4,固体进料口3穿过外筒2与内筒1连通，通过固体进料口3将固体反应物投入内筒1内，外筒2的上表面固定连接有电机6,电机6的轴伸端固定连接有转轴7,转轴7伸入外筒2内，转轴7上分布有若干搅拌杆8,转轴7、搅拌杆8内部中空，搅拌杆8与转轴7连通，搅拌杆8的表面分布有喷孔9,搅拌杆8的下方设有搅拌叶10,搅拌叶10与转轴7固定连接，利用搅拌叶10搅动固液混合物，使反应液向上翻腾，进一步提高搅拌效率，转轴7的下端安装有旋通接头12,内筒1的底部安装有循环泵11,循环泵11的出水口通过软管与旋通接头12连通，利用循环泵11将内筒1内的液体反应物输送至搅拌杆8内，从喷孔9喷出，外筒2的外侧壁安装有螺旋管13,螺旋管13的下端设有进液口14,外筒2的侧壁安装有加注口15,加注口15穿过外筒2与内筒1连通，螺旋管13的上端与加注口15连通，液体反应物通过进液口14进入螺旋管13内，吸收电热丝5散发的热量，提高液体反应物的温度，经过加热后的液体反应物通过加注口15注入内筒1内，内筒1的底部安装有排液管16,排液管16穿过外筒2延伸到外筒2的下方，排液管16上安装有阀门17，外筒2的下表面固定连接有支撑柱18,支撑柱18的下端套设有套筒19,套筒19的内部设有弹簧20,弹簧20的上下两端分别与支撑柱18、套筒19抵接，支撑柱18可以在套筒19内上下滑动，利用弹簧20可以起到一定的减震作用。
本发明的工作原理是：将固体反应物通过固体进料口3投入内筒1内，将液体反应物通过进液口14进入螺旋管13内，给电热丝5通电，利用电热丝5加热内筒1的同时，对螺旋管13进行加热，尽可能地减小热量的散失，达到节能的目的，加热后的液体反应物通过加注口15注入内筒1内，启动电机6,电机6运行时带动搅拌杆8、搅拌叶10转动，搅动固液混合物，启动循环泵11，将内筒1底部的液体反应物输送至搅拌杆8，进而从喷孔9喷出，使液体反应物在内筒1内循环流动，使液体反应物与固体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率，本装置在运行过程中会产生振动，在弹簧20的作用下，可以降低本装置运行时产生的振动，降低噪音。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有搅拌功能的节能型反应釜，包括内筒（1）、外筒（2）、固体进料口（3）、加注口（15）、排液管（16）和支撑柱（18）,其特征在于，所述内筒（1）的外部套设有外筒（2）,外筒（2）与内筒（1）之间设有电热丝（5），外筒（2）的上表面固定连接有电机（6）,电机（6）的轴伸端固定连接有转轴（7）,转轴（7）伸入外筒（2）内，转轴（7）上分布有若干搅拌杆（8）,转轴（7）、搅拌杆（8）内部中空，搅拌杆（8）与转轴（7）连通，转轴（7）的下端安装有旋通接头（12）,内筒（1）的底部安装有循环泵（11）,循环泵（11）的出水口通过软管与旋通接头（12）连通，外筒（2）的外侧壁安装有螺旋管（13）,螺旋管（13）的下端设有进液口（14）,外筒（2）的侧壁安装有加注口（15）,加注口（15）穿过外筒（2）与内筒（1）连通，螺旋管（13）的上端与加注口（15）连通，外筒（2）的下表面固定连接有支撑柱（18）,支撑柱（18）的下端套设有套筒（19）,套筒（19）的内部设有弹簧（20）,弹簧（20）的上下两端分别与支撑柱（18）、套筒（19）抵接。
2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的节能型反应釜，其特征在于，所述外筒（2）的上表面固定连接有固体进料口（3）。
3.根据权利要求2所述的具有搅拌功能的节能型反应釜，其特征在于，所述固体进料口（3）上活动连接有盖板（4）,固体进料口（3）穿过外筒（2）与内筒（1）连通。
4.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的节能型反应釜，其特征在于，所述搅拌杆（8）的表面分布有喷孔（9）。
5.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的节能型反应釜，其特征在于，所述搅拌杆（8）的下方设有搅拌叶（10）,搅拌叶（10）与转轴（7）固定连接。
6.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的节能型反应釜，其特征在于，所述内筒（1）的底部安装有排液管（16）,排液管（16）穿过外筒（2）延伸到外筒（2）的下方。
7.根据权利要求6所述的具有搅拌功能的节能型反应釜，其特征在于，所述排液管（16）上安装有阀门（17）。
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