CN115109578B - 一种油气藏酸化用的乳化酸液及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气藏酸化用的乳化酸液及其生产方法，所述油气藏酸化用的乳化酸液，以重量份计包括如下组份：10‑30份数的盐酸、5‑15份数的氢氟酸、0.3‑0.6份数的缓蚀剂、1.5‑3份数的耐高温交联剂、8‑12份数的铁离子稳定剂、5‑9份数的助排剂、30‑50份数的柴油和10‑20份数的乳化剂；本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液，由盐酸、氢氟酸、缓蚀剂、耐高温交联剂、铁离子稳定剂、助排剂、柴油和乳化剂构成，具有优良的抗高温性能，滤失小，深穿透性能强。

Description

一种油气藏酸化用的乳化酸液及其生产方法

技术领域

本发明涉及石油采集技术领域，具体来说，涉及一种油气藏酸化用的乳化酸液生产方法。

背景技术

酸压裂技术是碳酸盐岩储层油气井增产措施的有效方法之一。低渗透碳酸盐岩储层酸压裂增产效果主要取决于酸蚀缝长和裂缝导流能力。这又取决于酸液体系的性能和酸压工艺，酸压工艺主要依赖于设备性能，酸液体系的性能就起关键性作用。

目前国内外低渗透碳酸盐岩储层改造技术主要有酸压裂和加砂压裂两种，酸压改造占的比例在80％左右。目前碳酸盐岩储层酸压改造的酸液体系主要有普通酸、胶凝酸体系、乳化酸体系和滤失控制酸。

目前的乳化酸体系抗温性能较差是其主要弱点，在地面条件下胶凝酸可以到达30～50mPa.s，但在储层高温(>120℃)条件下酸液的滤失大，特别对于非均质严重的碳酸盐岩储层，其滤失控制难度大。同时，酸液粘度低，氢离子传质系数高，酸岩反应快，从而极大地影响了乳化酸的深穿透性能。

同时乳化酸液生产乳化时，只是对其进行同一高度平面的物料进行搅拌，无法进行垂直方向的上的搅拌，容易出现搅拌死区的现象，当物料比重差距较大时，容易造成乳化不均的现象，而且乳化剂粉末在投入时，容易形成油包(即乳化剂粉末被成团的包裹在一起，无法均匀的溶解)的现象，进一步影响乳化质量，进而需要更多的搅拌时长，从而降低了乳化酸液的生产效率。

另外，乳化酸液的性能受搅拌转速的影响极大，转速不达标会出现乳化不均的现象，而转速过大又容易出现油包，而现有技术中转速通常通过电机的输出功率进行调整，但乳化酸液的生产过程中会有若干步骤，每个步骤的溶液浓度都不相同，在相同的输出功率下，由于溶液浓度的影响输出的实际转速会有较大的差别，因此在生产的各步骤中精确地控制转速也是需要解决的技术问题。

为此我们提出一种油气藏酸化用的乳化酸液及其生产方法、装置

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种油气藏酸化用的乳化酸液生产方法，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种油气藏酸化用的乳化酸液生产方法，包括如下步骤：

S1、将柴油和乳化剂投入搅拌设备内，进行混合搅拌制成油相A，搅拌温度为70℃-85℃，转速为1800r/min-2600r/min，搅拌时间为5-8min；

S2、将盐酸、氢氟酸以及耐高温交联剂投入油相A中继续搅拌，搅拌温度为90℃-95℃，搅拌转速为1500r/min-1800r/min，搅拌时间为3-5min，制得混合液B；

S3、将缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂投入混合液B中继续搅拌，搅拌时间为10-12min，搅拌温度在35℃-60℃；

S4、对搅拌设备内部进行抽真空除泡沫作业，进而得到成品乳化酸液；

S5、将搅拌设备内成品乳化酸液进行灌装、分封。

本发明还提供了一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部连通有排液管，所述排液管上安装有三通阀，所述搅拌桶的顶部密封安装有顶盖，所述搅拌桶的内部转动设置有混料组件，所述混料组件上设置有加压捏混组件；

所述加压捏混组件包括电动隔膜泵、电机、转动管、环形齿盘和压力桶，所述电动隔膜泵和电机均固定安装在所述顶盖的顶部，所述环形齿盘固定连接在所述顶盖的底部，所述转动管转动设置在所述搅拌桶的内部，所述转动管的上端通过密封轴承转动贯穿所述顶盖后设置在所述顶盖的上方，所述电机的转轴端部固定安装有主动齿轮，所述转动管的上端固定连接有第一从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合，所述压力桶设置在所述搅拌桶的内部，所述转动管的下端与所述压力桶的内部上端相连通，所述压力桶的内部设置有挤压组件，所述挤压组件设置有两组，两组所述加压组件均包括转动轴和第二从动齿轮，所述转动轴转动设置在所述压力桶的内部，所述转动轴的上端通过密封轴承转动贯穿所述压力桶的顶部后转动设置在所述压力桶的上方，所述第二从动齿轮固定连接在所述转动轴的顶部，所述第二从动齿轮设置在所述环形齿盘的内部，所述第二从动齿轮与所述环形齿盘相啮合，所述转动轴的下端固定连接有第一螺旋叶片，所述电动隔膜泵的出液口连通有循环进液管，所述循环进液管远离所述电动隔膜泵的一端通过旋转接头与所述转动管的顶部转动连通，所述电动隔膜泵的进液口连通有循环出液管，所述循环出液管的下端与所述三通阀其中一个出液口相连通，所述压力桶的外壁安装有若干与所述压力桶内部相连通的单向阀；

所述混料组件包括转动杆，所述转动杆的顶部与所述压力桶的底部固定连接，所述转动杆的下端固定套接有固定套，所述固定套的外壁固定连接有若干搅拌杆。

作为优选，所述搅拌桶的下端外壁固定连接有保温壳，所述保温壳的内部设置有电加热丝，所述电加热丝设置为螺旋状缠绕在所述搅拌桶的外壁上，所述顶盖的底部固定安装有温度传感器，所述搅拌桶的外壁上固定安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制器，所述温度传感器与所述控制器的输入端电性连接，所述电加热丝受控于所述控制器。

作为优选，所述顶盖的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口通过负压管与所述搅拌桶的内部上端相连通，所述真空泵的出气口通过出气管与装有碱性溶液处理桶内部下端相连通，所述顶盖的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器的输入端电性连接，所述真空泵受控于所述控制器。

作为优选，所述搅拌杆上转动连接有转动套，所述转动套的外壁固定连接有若干镂空板。

作为优选，所述搅拌桶的内底部转动设置有刮板，所述刮板的底部与所述搅拌桶的内底部相接触，所述刮板的顶部通过连接杆与所述转动杆的下端固定连接。

作为优选，所述搅拌桶的下端为漏斗状，所述转动杆的下端固定连接有第二螺旋叶片。

作为优选，两个所述挤压组件上的第一螺旋叶片的旋向相反。

作为优选，所述顶盖上固定连接有与所述搅拌桶内部连通有加料管，所述加料管设置有堵盖。

作为优先，所述电机(17)的功率由下式控制

本发明还提供了一种油气藏酸化用的乳化酸液，以重量份计包括如下组份：10-30份数的盐酸、5-15份数的氢氟酸、0.3-0.6份数的缓蚀剂、1.5-3份数的耐高温交联剂、8-12份数的铁离子稳定剂、5-9份数的助排剂、30-50份数的柴油和10-20份数的乳化剂。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液，由盐酸、氢氟酸、缓蚀剂、耐高温交联剂、铁离子稳定剂、助排剂、柴油和乳化剂构成，具有优良的抗高温性能，滤失小，深穿透性能强；

2、本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液生产方法，制备步骤简单、易操作，制备时间短，有效缩短了乳化酸液生产周期，降低了生产成本；

3、本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，设置的加压捏混组件由电机、电动隔膜泵、环形齿盘、压力桶、转动管和挤压组件构成，通过电动隔膜泵将搅拌桶内的物料加注到压力桶内，通过电机带动挤压组件对压力桶内的物料进行搅拌，使得物料可以在小范围空间内进行快速打散、混匀、有效降低了搅拌的时长，而且可以有效避免油包现象的发生，当压力桶内的压力超出单向阀的压力限值后，压力桶内的物料通过单向阀喷射到搅拌桶内，通过混料组件进行进一步搅拌，不仅避免死区现象的发生，而且有效提高的搅拌的效率，同时结构设计合理，有效降低了能耗；

4、本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置通过电机功率与桨页转速之间的等式控制桨页精确地转动，大大提高乳化酸液的合格率；

5、本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，便于对搅拌桶进行清洗，将清洗水加入搅拌桶内，通过电动隔膜泵将清洗水加注到压力桶内，当压力桶内的压力超出单向阀的压力限值后，压力桶内的清洗水通过单向阀喷射到搅拌桶内壁上，同时电机带动压力桶转动，进而可以快速的对搅拌桶内壁进行全方位的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置的另一视角的结构示意图；

图4是图3中的A部放大结构示意图；

图5是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置的搅拌桶剖面结构示意图之一；

图6是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置的搅拌桶剖面结构示意图之二；

图7是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置的压力桶的剖面结构示意图之一；

图8是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置的压力桶的剖面结构示意图之二；

图9是根据本发明实施例的油气藏酸化用的乳化酸液生产装置的搅拌杆的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、保温壳；3、支腿；4、控制箱；5、顶盖；6、循环出液管；7、电动隔膜泵；8、循环进液管；9、旋转接头；10、三通阀；11、排液管；12、加料管；13、堵盖；14、压力传感器；15、真空泵；16、电加热丝；17、电机；18、主动齿轮；19、温度传感器；20、压力桶；21、第一从动齿轮；22、转动管；23、环形齿盘；24、第二从动齿轮；25、单向阀；26、转动轴；27、第一螺旋叶片；28、转动杆；29、固定套；30、搅拌杆；31、转动套；32、镂空板；33、连接杆；34、刮板；35、第二螺旋叶片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一。

本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液，以重量份计包括如下组份：10份数的盐酸、5份数的氢氟酸、0.3份数的缓蚀剂、1.5份数的耐高温交联剂、8份数的铁离子稳定剂、5份数的助排剂、30份数的柴油和10份数的乳化剂。

实施例二

本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液，以重量份计包括如下组份30份数的盐酸、15份数的氢氟酸、0.6份数的缓蚀剂、3份数的耐高温交联剂、12份数的铁离子稳定剂、9份数的助排剂、50份数的柴油和20份数的乳化剂。

实施例三

本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液，以重量份计包括如下组份：20份数的盐酸、10份数的氢氟酸、0.45份数的缓蚀剂、2份数的耐高温交联剂、10份数的铁离子稳定剂、7份数的助排剂、40份数的柴油和15份数的乳化剂。

如图1所示，本发明提供的油气藏酸化用的乳化酸液生产方法，包括如下步骤：

S1、将柴油和乳化剂投入搅拌设备内，进行混合搅拌制成油相A，搅拌温度为70℃-85℃，转速为1800r/min-2600r/min，搅拌时间为5-8min；

S2、将盐酸、氢氟酸以及耐高温交联剂投入油相A中继续搅拌，搅拌温度为90℃-95℃，搅拌转速为1500r/min-1800r/min，搅拌时间为3-5min，制得混合液B；

S3、将缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂投入混合液B中继续搅拌，搅拌时间为10-12min，搅拌温度在35℃-60℃；

S4、对搅拌设备内部进行抽真空除泡沫作业，进而得到成品乳化酸液；

S5、将搅拌设备内成品乳化酸液进行灌装、分封。

通过盐酸、氢氟酸、缓蚀剂、耐高温交联剂、铁离子稳定剂、助排剂、柴油和乳化剂构成的油气藏酸化用的乳化酸液，具有优良的抗高温性能，滤失小，深穿透性能强，同时制备步骤简单、易操作，制备时间短，有效缩短了乳化酸液生产周期，降低了生产成本。

实施例四

如图2-图9所示，基于上述方法，本发明还提供了一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，包括搅拌桶1，为了便于排料，搅拌桶1的底部连通有排液管11，排液管11上安装有三通阀10，搅拌桶1的顶部密封安装有顶盖5，搅拌桶1的内部转动设置有混料组件，混料组件上设置有加压捏混组件；

加压捏混组件由电动隔膜泵7、电机17、转动管22、环形齿盘23和压力桶20构成，电动隔膜泵7和电机17均固定安装在顶盖5的顶部，环形齿盘23固定连接在顶盖5的底部，转动管22转动设置在搅拌桶1的内部，转动管22的上端通过密封轴承转动贯穿顶盖5后设置在顶盖5的上方，电机17的转轴端部固定安装有主动齿轮18，转动管22的上端固定连接有第一从动齿轮21，主动齿轮18与第一从动齿轮21相啮合，压力桶20设置在搅拌桶1的内部，转动管22的下端与压力桶20的内部上端相连通，压力桶20的内部设置有挤压组件，挤压组件设置有两组，两组加压组件均包括转动轴26和第二从动齿轮24，转动轴26转动设置在压力桶20的内部，转动轴26的上端通过密封轴承转动贯穿压力桶20的顶部后转动设置在压力桶20的上方，第二从动齿轮24固定连接在转动轴26的顶部，第二从动齿轮24设置在环形齿盘23的内部，第二从动齿轮24与环形齿盘23相啮合，转动轴26的下端固定连接有第一螺旋叶片27，电动隔膜泵7的出液口连通有循环进液管8，循环进液管8远离电动隔膜泵7的一端通过旋转接头9与转动管22的顶部转动连通，电动隔膜泵7的进液口连通有循环出液管6，循环出液管6的下端与三通阀10其中一个出液口相连通，压力桶20的外壁安装有若干与压力桶20内部相连通的单向阀25，两个挤压组件上的第一螺旋叶片27的旋向相反。

通过采用上述技术方案，通过电动隔膜泵7将搅拌桶1内的物料加注到压力桶20内，通过电机17带动挤压组件对压力桶20内的物料进行搅拌，使得物料可以在小范围空间内进行快速打散、混匀、有效降低了搅拌的时长，而且可以有效避免油包现象的发生，当压力桶20内的压力超出单向阀25的压力限值后，压力桶20内的物料通过单向阀25喷射到搅拌桶1内，不仅避免死区现象的发生，而且有效提高的搅拌的效率。

混料组件包括转动杆28，转动杆28的顶部与压力桶20的底部固定连接，转动杆28的下端固定套接有固定套29，固定套29的外壁固定连接有若干搅拌杆30，通过电机17带动压力桶20转动，进而可以带动混料组件转动。

搅拌桶1的下端外壁固定连接有保温壳2，保温壳2的内部设置有电加热丝16，电加热丝16设置为螺旋状缠绕在搅拌桶1的外壁上，顶盖5的底部固定安装有温度传感器19，搅拌桶1的外壁上固定安装有控制箱4，控制箱4的内部安装有控制器，温度传感器19与控制器的输入端电性连接，电加热丝16受控于控制器。

通过采用上述技术方案，通过设置电加热丝16可以对搅拌桶1内的物料进行加热，通过控制器配合温度传感器19实现了恒温加热的功能，当搅拌桶1内部的温度低于设定温度时，控制器控制电加热丝16工作，当搅拌桶1内部的温度达到设定温度时，控制器控制电加热丝16关闭。

顶盖5的顶部固定安装有真空泵15，真空泵15的进气口通过负压管与搅拌桶1的内部上端相连通，真空泵15的出气口通过出气管与装有碱性溶液处理桶内部下端相连通，顶盖5的底部固定安装有压力传感器14，压力传感器14与控制器的输入端电性连接，真空泵15受控于控制器。

为了方便搅拌桶1的放置，保温壳2的底部固定连接有若干支腿3。

通过采用上述技术方案，当搅拌完成后，开启真空泵15对搅拌桶1内部进行抽真空作业，当搅拌桶1内部形成负压后，可以有效消除因搅拌产生的泡沫，通过设置的压力传感器14配合控制器方便调节抽真空的压力。

搅拌杆30上转动连接有转动套31，转动套31的外壁固定连接有若干镂空板32。

通过采用上述技术方案，当转动杆28转动时可以带动搅拌杆30转动，在搅拌桶1内部物料的摩擦冲击下，通过设置的转动套31配合镂空板32，使得转动套31可以带动镂空板32对物料进行翻动，进一步提高搅拌效率，通过设置镂空板32可以降低翻动时的阻力。

搅拌桶1的内底部转动设置有刮板34，刮板34的底部与搅拌桶1的内底部相接触，刮板34的顶部通过连接杆33与转动杆28的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的刮板34便于将沉积在搅拌桶1内底部的物料刮除。

搅拌桶1的下端为漏斗状，转动杆28的下端固定连接有第二螺旋叶片35。

通过采用上述技术方案，当电机17正转时，可带动第二螺旋叶片35正转，进而可以将搅拌桶1底部的物料翻动上来。

顶盖5上固定连接有与搅拌桶1内部连通有加料管12，加料管12设置有堵盖13。

通过采用上述技术方案，便于添加料液。

实施例5

为了能够精确地控制转速，本实施例在上述实施例中搅拌装置的基础上做进一步地改进。

根据雷诺数原理

其中d为容器长度，N为转速，ρ为溶液密度，μ为粘黏系数。

将桨片的做功等效为克服雷诺数中液体惯性力的做功，前述实施例中镂空板32为120度排列，为了简化计算将镂空板32投影至锤直面，并减去小孔做功，则对于前述实施例中的一个的镂空板32的功率有：

其中D为镂空板宽度，L为镂空板长度，x为积分方向变量，R为小孔半径，n为一个镂空板上小孔的数量。

对于电机功率则有

P_m＝AP+P_l

其中P_m为电机真实输出功率，A为桨片数量，P_l为功率损失量

率损失量P_l主要表现为摩擦损失以及等效误差，经实验数据验证，摩擦损约300W，等效误差约8％

则电机输出功率

对于混合的每一阶段，由于溶液比例是定量的，因此溶液密度ρ可事先测得，因此将对应阶段需要的转速N输入上式即可求得当前阶段电机的功率，从而精确地控制电机的转速，达到提高产品合格率的目的。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将物料从加料管12加入到搅拌桶1内，盖上堵盖13，启动电动隔膜泵7和电机17，通过电动隔膜泵7将搅拌桶1内的物料加注到压力桶20内，通过电机17带动压力桶20转动，进而可以带动转动杆28和搅拌杆30转动，进而对搅拌桶1内的料液进行粗搅拌，通过电机17带动挤压组件对压力桶20内的物料进行搅拌，使得物料可以在小范围空间内进行快速打散、摩擦、混匀、有效降低了搅拌的时长，而且可以有效避免油包现象的发生，当压力桶20内的压力超出单向阀25的压力限值后，压力桶20内的物料通过单向阀25喷射到搅拌桶1内，如此循环，不仅避免死区现象的发生，而且有效提高的搅拌的效率，搅拌完成后，启动真空泵15，进行消泡作业，消泡结束后，成品的料液从排液管11排出即可；

清洗时，将清洗水加入搅拌桶1内，通过电动隔膜泵7将清洗水加注到压力桶20内，当压力桶20内的压力超出单向阀的压力限值后，压力桶20内的清洗水通过单向阀25喷射到搅拌桶1的内壁上，同时电机17带动压力桶转动，进而可以快速的对搅拌桶1的内壁进行全方位的清洗，如此循环，清洗完成后，关闭电动隔膜泵7和电机17，污水从排液管11排出。

通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，其特征在于：所述生产装置为搅拌设备，所述搅拌设备包括：

搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）的底部连通有排液管（11），所述排液管（11）上安装有三通阀（10），所述搅拌桶（1）的顶部密封安装有顶盖（5），所述搅拌桶（1）的内部转动设置有混料组件，所述混料组件上设置有加压捏混组件；

所述加压捏混组件包括电动隔膜泵（7）、电机（17）、转动管（22）、环形齿盘（23）和压力桶（20），所述电动隔膜泵（7）和电机（17）均固定安装在所述顶盖（5）的顶部，所述环形齿盘（23）固定连接在所述顶盖（5）的底部，所述转动管（22）转动设置在所述搅拌桶（1）的内部，所述转动管（22）的上端通过密封轴承转动贯穿所述顶盖（5）后设置在所述顶盖（5）的上方，所述电机（17）的转轴端部固定安装有主动齿轮（18）；

所述转动管（22）的上端固定连接有第一从动齿轮（21），所述主动齿轮（18）与所述第一从动齿轮（21）相啮合，所述压力桶（20）设置在所述搅拌桶（1）的内部，所述转动管（22）的下端与所述压力桶（20）的内部上端相连通，所述压力桶（20）的内部设置有挤压组件，所述挤压组件设置有两组，两组所述挤压组件均包括转动轴（26）和第二从动齿轮（24），所述转动轴（26）转动设置在所述压力桶（20）的内部，所述转动轴（26）的上端通过密封轴承转动贯穿所述压力桶（20）的顶部后转动设置在所述压力桶（20）的上方，所述第二从动齿轮（24）固定连接在所述转动轴（26）的顶部，所述第二从动齿轮（24）设置在所述环形齿盘（23）的内部，所述第二从动齿轮（24）与所述环形齿盘（23）相啮合，所述转动轴（26）的下端固定连接有第一螺旋叶片（27），所述电动隔膜泵（7）的出液口连通有循环进液管（8），所述循环进液管（8）远离所述电动隔膜泵（7）的一端通过旋转接头（9）与所述转动管（22）的顶部转动连通，所述电动隔膜泵（7）的进液口连通有循环出液管（6），所述循环出液管（6）的下端与所述三通阀（10）其中一个出液口相连通，所述压力桶（20）的外壁安装有若干与所述压力桶（20）内部相连通的单向阀（25）。

2.根据权利要求1所述的一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，其特征在于：所述混料组件包括转动杆（28），所述转动杆（28）的顶部与所述压力桶（20）的底部固定连接，所述转动杆（28）的下端固定套接有固定套（29），所述固定套（29）的外壁固定连接有若干搅拌杆（30）；所述搅拌桶（1）的下端外壁固定连接有保温壳（2），所述保温壳（2）的内部设置有电加热丝（16），所述电加热丝（16）设置为螺旋状缠绕在所述搅拌桶（1）的外壁上，所述顶盖（5）的底部固定安装有温度传感器（19），所述搅拌桶（1）的外壁上固定安装有控制箱（4），所述控制箱（4）的内部安装有控制器，所述温度传感器（19）与所述控制器的输入端电性连接，所述电加热丝（16）受控于所述控制器。

3.根据权利要求2所述的一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，其特征在于：所述顶盖（5）的顶部固定安装有真空泵（15），所述真空泵（15）的进气口通过负压管与所述搅拌桶（1）的内部上端相连通，所述真空泵（15）的出气口通过出气管与装有碱性溶液处理桶内部下端相连通，所述顶盖（5）的底部固定安装有压力传感器（14），所述压力传感器（14）与所述控制器的输入端电性连接，所述真空泵（15）受控于所述控制器；所述搅拌杆（30）上转动连接有转动套（31），所述转动套（31）的外壁固定连接有若干镂空板（32）。

4.根据权利要求3所述的一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的内底部转动设置有刮板（34），所述刮板（34）的底部与所述搅拌桶（1）的内底部相接触，所述刮板（34）的顶部通过连接杆（33）与所述转动杆（28）的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的下端为漏斗状，所述转动杆（28）的下端固定连接有第二螺旋叶片（35）。

6.根据权利要求5所述的一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，其特征在于：两个所述挤压组件上的第一螺旋叶片（27）的旋向相反。

7.根据权利要求6所述的一种油气藏酸化用的乳化酸液生产装置，其特征在于：所述顶盖（5）上固定连接有与所述搅拌桶（1）内部连通有加料管（12），所述加料管（12）设置有堵盖（13）。

8.一种油气藏酸化用的乳化酸液生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将柴油和乳化剂投入权利要求1-7任一项所述的生产装置内，进行混合搅拌制成油相A，搅拌温度为70℃-85℃，转速为1800r/min-2600r/min，搅拌时间为5-8min；

S2、将盐酸、氢氟酸以及耐高温交联剂投入油相A中继续搅拌，搅拌温度为90℃-95℃，搅拌转速为1500r/min-1800r/min，搅拌时间为3-5min，制得混合液B；

S3、将缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂投入混合液B中继续搅拌，搅拌时间为10-12min，搅拌温度在35℃-60℃；

S4、对搅拌设备内部进行抽真空除泡沫作业，进而得到成品乳化酸液；

S5、将搅拌设备内成品乳化酸液进行灌装、分封。