CN210496215U - 一种温控型分级搅拌设备 - Google Patents

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许志光
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Abstract

本实用新型提供一种温控型分级搅拌设备,包括十字型隔板,加热套,控制箱,搅拌叶,出液管和电磁控制阀;所述搅拌桶的内部设有十字型隔板并分隔成四组搅拌腔室,所述搅拌轴设在搅拌腔室的内部并焊接有搅拌叶,且搅拌轴向上穿出顶板安装有从动齿轮并转动连接到支撑板上,所述出液管上还连接有电磁控制阀。可通过搅拌轴对四组搅拌腔室进行转动搅拌,通过碳纤维加热丝对四组搅拌腔室内的液体进行加热,并利用控制箱内的温控器进行控制,在温度达到搅拌腔室内液体所需的温度时,控制箱控制电磁控制阀开启,使搅拌腔室内的液体流出,在对四中不同液体搅拌使其均匀的同时还能使液体加热到所需温度并流出。

Description

一种温控型分级搅拌设备
技术领域
本实用新型属于液体搅拌技术领域,更具体地说,特别涉及一种温控型分级搅拌设备。
背景技术
液体搅拌机,也称液体搅拌桶、液体搅拌器,是用于搅拌液体的机器。广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。适用于各种金属矿,主要用于浮选前的搅拌,使药剂与矿浆充分混合,也可用于其他非金属矿物的搅拌。
目前,液体搅拌桶通常只能对单一的液体进行搅拌,降低工作效率,其次,在搅拌过程中也无法控制单一液体从搅拌桶内流出的温度,使用不方便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种温控型分级搅拌设备,以解决只能对单一的液体进行搅拌,降低工作效率,其次,在搅拌过程中也无法控制单一液体从搅拌桶内流出的温度,使用不方便的问题。
本实用新型温控型分级搅拌设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种温控型分级搅拌设备,包括搅拌桶,顶板,底板,十字型隔板,加热套,控制箱,弧形板,支撑板,搅拌电机,驱动齿轮,加液斗,搅拌轴,从动齿轮,搅拌叶,锥形底罩,出液管和电磁控制阀;所述搅拌桶的上下两端分别焊接有顶板与底板,且搅拌桶的内部设有十字型隔板并分隔成四组搅拌腔室,所述搅拌电机的电机轴向下穿过支撑板连接有驱动齿轮并通过螺栓固定在支撑板的上部中间,所述搅拌轴设在搅拌腔室的内部并焊接有搅拌叶,且搅拌轴向上穿出顶板安装有从动齿轮并转动连接到支撑板上,所述加液斗设在支撑板上并向下穿入到搅拌腔室内部,所述搅拌腔室的底侧分别设有锥形底罩并连接有出液管,且出液管上还连接有电磁控制阀。
进一步的,所述支撑板通过四组弧形板连接在顶板上,且弧形板之间设有间隙。
进一步的,所述搅拌桶的外周上还套装有加热套,且加热套内设有螺旋的碳纤维加热丝。
进一步的,所述控制箱安装在加热套的外壁上,且控制箱的内部还设有温控器并分别与搅拌腔室内的温度传感器电性连接。
进一步的,所述搅拌腔室内部的搅拌轴结构均相同,且搅拌轴上端的从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
本实用新型至少包括以下有益效果:
由于十字型隔板将搅拌筒分隔成四组搅拌腔室结构,因此启动搅拌电机后通过驱动齿轮驱动从动齿轮转动,从而带动搅拌轴上的搅拌叶同时对四组搅拌腔室进行转动搅拌,提高了工作效率。
其次,加热套的结构,可通过碳纤维加热丝对四组搅拌腔室内的液体进行加热,并利用控制箱内的温控器进行控制,在温度达到搅拌腔室内液体所需的温度时,控制箱控制电磁控制阀开启,使搅拌腔室内的液体流出,在对四种不同液体搅拌使其均匀的同时还能使液体加热到所需温度并流出,进一步提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧仰结构示意图;
图3是本实用新型图1中支撑板的内侧结构示意图;
图4是本实用新型图1中搅拌桶的内部结构示意图;
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、搅拌桶;101、顶板;102、底板;103、十字型隔板;2、加热套;3、控制箱;4、弧形板;5、支撑板;6、搅拌电机;601、驱动齿轮;7、加液斗;8、搅拌轴;801、从动齿轮; 802、搅拌叶;9、锥形底罩;901、出液管;902、电磁控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种温控型分级搅拌设备,包括搅拌桶1,顶板101,底板102,十字型隔板103,加热套2,控制箱3,弧形板4,支撑板5,搅拌电机6,驱动齿轮601,加液斗7,搅拌轴8,从动齿轮801,搅拌叶802,锥形底罩9,出液管901和电磁控制阀902;所述搅拌桶1的上下两端分别焊接有顶板101与底板102,且搅拌桶1的内部设有十字型隔板103 并分隔成四组搅拌腔室,所述搅拌电机6的电机轴向下穿过支撑板5连接有驱动齿轮601并通过螺栓固定在支撑板5的上部中间,所述搅拌轴8设在搅拌腔室的内部并焊接有搅拌叶802,且搅拌轴8向上穿出顶板101安装有从动齿轮801并转动连接到支撑板5上,所述加液斗7 设在支撑板5上并向下穿入到搅拌腔室内部,所述搅拌腔室的底侧分别设有锥形底罩9并连接有出液管901,且出液管901上还连接有电磁控制阀902。
其中,所述支撑板5通过四组弧形板4连接在顶板101上,且弧形板4之间设有间隙,通过弧形板4对支撑板5进行连接与支撑,并可利用弧形板4之间的间隙查看驱动齿轮601与从动齿轮801之间的转动配合,避免从动齿轮801未与驱动齿轮601啮合,导致搅拌叶802无法对液体进行搅拌。
其中,所述搅拌桶1的外周上还套装有加热套2,且加热套2内设有螺旋的碳纤维加热丝,可通过加热套2内的碳纤维加热丝对搅拌桶1内的液体进行加热。
其中,所述控制箱3安装在加热套2的外壁上,且控制箱3的内部还设有温控器并分别与搅拌腔室内的温度传感器电性连接,便于对控制箱3的操作,同时搅拌腔室内的温度传感器可将搅拌腔室内的温度传到温控器上,并利用温控器对搅拌腔室内的温度进行控制。
其中,所述搅拌腔室内部的搅拌轴8结构均相同,且搅拌轴8上端的从动齿轮801与驱动齿轮601相啮合,在启动搅拌电机6时,可通过驱动齿轮601驱动从动齿轮801转动,从而使搅拌轴8上的搅拌叶802对搅拌腔室内的液体进行搅拌。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,通过四组搅拌腔室上的加液斗7分别向搅拌腔室内加入不同的液体,然后通过控制箱3启动搅拌电机6并通过驱动齿轮601驱动从动齿轮801转动,从而使搅拌轴 8上的搅拌叶802对搅拌腔室内的液体进行搅拌,并通过控制箱3控制碳纤维加热丝对四组搅拌腔室内的液体进行加热,并利用控制箱3内的温控器进行控制,在温度达到搅拌腔室内液体所需的温度时,通过控制箱3控制电磁控制阀902开启,使搅拌腔室内的液体流出,在对四中不同液体搅拌使其均匀的同时还能使液体加热到所需温度并流出,进一步提高了工作效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种温控型分级搅拌设备,其特征在于:包括搅拌桶(1),顶板(101),底板(102),十字型隔板(103),加热套(2),控制箱(3),弧形板(4),支撑板(5),搅拌电机(6),驱动齿轮(601),加液斗(7),搅拌轴(8),从动齿轮(801),搅拌叶(802),锥形底罩(9),出液管(901)和电磁控制阀(902);所述搅拌桶(1)的上下两端分别焊接有顶板(101)与底板(102),且搅拌桶(1)的内部设有十字型隔板(103)并分隔成四组搅拌腔室,所述搅拌电机(6)的电机轴向下穿过支撑板(5)连接有驱动齿轮(601)并通过螺栓固定在支撑板(5)的上部中间,所述搅拌轴(8)设在搅拌腔室的内部并焊接有搅拌叶(802),且搅拌轴(8)向上穿出顶板(101)安装有从动齿轮(801)并转动连接到支撑板(5)上,所述加液斗(7)设在支撑板(5)上并向下穿入到搅拌腔室内部,所述搅拌腔室的底侧分别设有锥形底罩(9)并连接有出液管(901),且出液管(901)上还连接有电磁控制阀(902)。
2.如权利要求1所述温控型分级搅拌设备,其特征在于:所述支撑板(5)通过四组弧形板(4)连接在顶板(101)上,且弧形板(4)之间设有间隙。
3.如权利要求1所述温控型分级搅拌设备,其特征在于:所述搅拌桶(1)的外周上还套装有加热套(2),且加热套(2)内设有螺旋的碳纤维加热丝。
4.如权利要求1所述温控型分级搅拌设备,其特征在于:所述控制箱(3)安装在加热套(2)的外壁上,且控制箱(3)的内部还设有温控器并分别与搅拌腔室内的温度传感器电性连接。
5.如权利要求1所述温控型分级搅拌设备,其特征在于:所述搅拌腔室内部的搅拌轴(8)结构均相同,且搅拌轴(8)上端的从动齿轮(801)与驱动齿轮(601)相啮合。
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