CN103845926A - 一种用于料浆消除泡沫的消泡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于料浆消除泡沫的消泡设备，用于解决现有消泡设备消泡效果差、消泡方式单一的问题。本发明包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管下方设有悬空在罐体内部的分散舱；所述分散舱包括转盘，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。本发明具有消泡效果好，能够连续进行消泡作业的特点。
Description
技术领域
本发明属于料浆除泡技术领域，具体设计一种用于料浆消除泡沫的消泡设备。
背景技术
在食品、药品、化工等工业生产中，如抗生素和味精的发酵、酒类、豆制品、洗涤剂、油漆、胶水、金属加工冷却液、有机硅乳液聚合及污水处理等，会产生多种泡沫体系，含泡沫体系存在流动性差、批次稳定性不好、难以后端处理等问题，因此消泡成为了工业生产中的一个重要环节。
目前行业中实现消泡的方式一般分为两种：
一种方式为加入消泡剂，如食品工业常用的消泡剂，是油脂类及脂肪族化合物；还有乳化硅油，以甲基聚硅氧烷(硅油)为主体组成的有机硅消泡剂，是经加分散辅助剂乳化的乳白色液体。消泡剂的添加无疑增加了生产成本，消泡剂效果比较差仍然会存在较多气泡；此外，若消泡剂加入过量，对后续工序也有较大的影响。
另外一种消泡方式是引入消泡设备进行物理消泡，例如申请号为201220621674.X的实用新型专利公开了一种可自动控制的水性木器漆消泡设备，包括蓄液池，不锈钢罐体、密封盖、真空泵、慢速搅拌机、液位传感器、输液电动阀、出料电动阀以及控制装置，蓄液池位于不锈钢罐体的上方并与不锈钢罐体通过输液管道连通，密封盖安装在不锈钢罐体顶端开口处，不锈钢罐体底部设有可开启的出料口，慢速搅拌机安装在不锈钢罐体顶部，不锈钢罐体上不通过金属管连通真空泵，输液电动阀设置在输液管道上，出料电动阀设置在出料管道上，液位传感器设置在不锈钢罐体内。
又例如申请号201220621671.6的实用新型专利公开了一种水性木器漆的消泡设备，包括不锈钢罐体、密封盖、真空泵、慢速搅拌机，密封盖安装在不锈钢罐体顶端开口处，不锈钢罐体底部设有可开启的出料口，密封盖由左右两部分组成，且右半部分可折叠打开，慢速搅拌机安装在不锈钢罐体顶部，不锈钢罐体上部通过金属管连接真空泵；慢速搅拌机包括搅拌桨和驱动机构，驱动机构连接搅拌桨的转轴；驱动机构包括电机和减速齿轮组，电机通过减速齿轮组连接搅拌桨的转轴。
如上述讲述的现有消泡设备相比添加消泡剂是一次性投资，但是由于消泡方式单一，并且慢速搅拌机的搅拌效果差，导致消泡效果差。
发明内容
本发明为了解决现有消泡设备消泡效果差、消泡方式单一的问题，而提供一种用于料浆消除泡沫的消泡设备，具有消泡效果好的特点，同时能够连续批量地进行消泡作业，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口，其特征在于，罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管下方设有悬空在罐体内部的分散舱；所述分散舱包括转盘，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。
进一步地，所述转盘设置在进料管的出口的正下方。
进一步地，所述转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台。
进一步地，所述转盘的外圆周设有筛网。
进一步地，所述罐体的侧壁上设有加热腔体。
进一步地，所述加热腔体与罐体外部的蒸汽源连通。
进一步地，所述加热腔体内设有电加热器。
进一步地，所述罐体的底部设有倾斜底板或者底部呈漏斗状。
进一步地，所述出料口或者安装在出料口上的出料管上设有止回阀。
进一步地，所述罐体由不锈钢制成，罐体内衬有聚四氟乙烯层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口，罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。含有气泡的料浆通过进料管进入罐体内落在转盘上，在离心力的作用下含有气泡的料浆甩向罐体内壁，在与罐体内壁碰撞的过程中使得气泡破灭；相比于现有消泡设备，提高了消泡的效果。
本发明的转盘设置在进料管的出口的正下方，使得含有气泡的料浆能够在转盘上均匀地分布，使得含有气泡的物料能够均匀的撒向罐体内壁，从而提高消泡的效果。转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台所起到的作用也是进一步提高料浆分布的均匀性。
通过在转盘的外圆周设置筛网，气泡在与筛网撞击的过程中会破裂，从而进一步地提高消泡的效果。同时筛网的设置也能够提高料浆的分布均匀性，使得料浆能够均匀地分散在罐体的内壁。
本发明的罐体的侧壁上设有加热腔体，通过加热腔体，当没有破碎的气泡在与罐体侧壁接触的时候，高温使气泡内的温度升高膨胀，从而破碎气泡，提高消泡的效果。
本发明加热腔体可以采用向加热腔体内通入高温蒸汽的方式，在加热腔体内设置电加热器的方式，可以根据不同的情况进行选择。同时加热腔体的加热温度也可根据具有的实际情况进行选择。使得本发明具有适用范围广的特点。
同时本发明能连续批量的进行消泡作业，现有的设备仅仅通过搅拌的作用和抽真空进行消泡，在抽真空的时候，料浆不能排除，因此只能间歇性的进行消泡作业。本发明可以通过分散舱和加热腔体的共同作用达到消泡的目的，可以实现连续消泡的作业，大大提高了工作效率；同时本发明具有操作简单的特点；还可以根据实际情况将不同的消泡方式结合使用，提高本发明的使用范围。
本发明罐体的底部设有倾斜底板或者底部呈漏斗状，便于收集料浆。
本发明的出料口或者安装在出料口上的出料管上设有止回阀，防止在抽真空的时候发生料将回流的情况。
本发明的罐体由不锈钢制成，罐体内衬有聚四氟乙烯层，通过设置聚四氟乙烯层，该材料具有抗酸抗酸、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，同时摩擦系数极低。因此设置聚四氟乙层既能够保护罐体，又便于罐体内壁的清洗，提高本发明的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的一实施例结构示意图；
图中标记：1、进料管，2、抽真空口，3、蒸汽管道，4、止回阀，5、出料管，6、驱动装置，7、加热腔体，8、转轴，9、倾斜底板，10、分散舱，11、筛网。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的本发明的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口也可以设置在罐体的侧壁上；抽真空口经管道连接有真空泵；真空泵可以作为消泡设备的一部分，也可以作为消泡设备的外部装置。罐体的底部设有出料口，罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。转轴经过轴承进行固定，转轴可以连接在转盘的上方，也可以连接在转盘的下方。作为本发明的一种选择方式，转轴与驱动装置之间连接有变速器。驱动装置和变速器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
含有气泡的料浆通过进料管进入罐体内落在转盘上，在离心力的作用下含有气泡的料浆甩向罐体内壁，在与罐体内壁碰撞的过程中使得气泡破灭；相比于现有消泡设备，提高了消泡的效果。
本发明的转盘设置在进料管的出口的正下方，含有气泡的料浆能够在转盘上均匀地分布，使得含有气泡的物料能够均匀的撒向罐体内壁，从而提高消泡的效果。作为本发明一种优选的方式，转盘的中心设有圆锥型、球型、半球型的凸台，凸台的所起到的作用也是进一步提高料浆分布的均匀性。
通过在转盘的外圆周设置筛网，气泡在与筛网撞击的过程中会破裂，从而进一步地提高消泡的效果。同时筛网的设置也能够提高料浆的分布均匀性，使得料浆能够均匀地分散在罐体的内壁。
本发明的罐体的侧壁上设有加热腔体，通过加热腔体，当没有破碎的料浆气泡在与罐体侧壁接触的时候，高温使气泡内的温度升高膨胀，从而破碎气泡，提高消泡的效果。
本发明加热腔体可以采用向加热腔体内通入高温蒸汽的方式，在加热腔体内设置电加热器的方式，可以根据不同的情况进行选择。同时加热腔体的加热温度也可根据具有的实际情况进行选择。使得本发明具有适用范围广的特点。当选择使用高温蒸汽进行加热的时候，加热腔体的设有入口和出口，入口经蒸汽管道与外部蒸汽源连接。
同时本发明能连续的进行消泡作业，现有的设备仅仅通过搅拌的作用和抽真空进行消泡，在抽真空的时候，料浆不能排除，因此只能间歇性的进行消泡作业。本发明可以通过分散舱和加热腔体的共同作用达到消泡的目的，可以实现连续消泡的作业，大大提高了工作效率。
本发明罐体的底部设有倾斜底板或者底部呈漏斗状，便于收集料浆。
本发明的出料口或者安装在出料口上的出料管上设有止回阀，防止在抽真空的时候发生料将回流的情况。
本发明的罐体由不锈钢制成，作为本发明的一种选择方式，罐体可以选用04、316、316L不锈钢制作，或者其他金属材料制作。罐体内衬有聚四氟乙烯层，通过设置聚四氟乙烯层，该材料具有抗酸抗酸、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，同时摩擦系数极低。因此设置聚四氟乙层既能够保护罐体，又便于罐体内壁的清洗，提高本发明的使用寿命。
实施例一
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口，罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。本实施例的工作流程是：在加入含有泡沫的料浆的时候开启驱动装置带动转盘高速旋转；与此同时开启真空泵，对罐体内进行抽真空处理；处理后的料浆经过出料口排出。
实施例二
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。
实施例三
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。
实施例四
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台，转盘的外圆周设有筛网；转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。
实施例五
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口，罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的外圆周设有筛网；转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接。
实施例六
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口，罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接；罐体的侧壁上设有加热腔体，加热腔体与罐体外部的蒸汽源连通。本实施例的工作流程是：在加入含有泡沫的料浆的时候开启驱动装置带动转盘高速旋转；开启真空泵对罐体内进行抽真空处理；同时通入向加热腔体内通入高温蒸汽；处理后的料浆经过出料口排出。
实施例七
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台，转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接；罐体的侧壁上设有加热腔体，加热腔体与罐体外部的蒸汽源连通。
实施例八
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台，转盘的外圆周设有筛网；转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接；罐体的侧壁上设有加热腔体，加热腔体与罐体外部的蒸汽源连通。
实施例九
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的底部设有出料口；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台，转盘的外圆周设有筛网；转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接；罐体的侧壁上设有加热腔体，加热腔体内设有电加热器。
实施例十
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的设有出料口，罐体的底部设有便于收集料浆的倾斜底板；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台，转盘的外圆周设有筛网；转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接；罐体的侧壁上设有加热腔体，加热腔体内设有电加热器。
实施例十一
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的设有出料口，罐体的底部设有便于收集料浆的倾斜底板；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台；转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接；罐体的侧壁上设有加热腔体，加热腔体内设有电加热器。
实施例十二
本实施例的用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体，罐体的顶部设有抽真空口，抽真空口经管道连接有真空泵；罐体的设有出料口，罐体的底部设有便于收集料浆的倾斜底板；罐体内衬有聚四氟乙烯层；罐体的顶部或者罐体侧壁的上部设有进料管，进料管的正下方设有悬空在罐体内部的分散舱；分散舱包括转盘，转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台；转盘连接有转轴，转轴穿过罐体与设置在罐体外部的驱动装置连接；罐体的侧壁上设有加热腔体，加热腔体内设有电加热器。
Claims (10)
1.一种用于料浆消除泡沫的消泡设备，包括罐体（12），罐体（12）的顶部设有抽真空口（2），抽真空口（2）经管道连接有真空泵；罐体（12）的底部设有出料口，其特征在于，罐体（12）的顶部或者侧壁的上部设有进料管（1），进料管（1）下方设有悬空在罐体（12）内部的分散舱（10）；所述分散舱（10）包括转盘，转盘连接有转轴（8），转轴（8）穿过罐体（12）与设置在罐体（8）外部的驱动装置（6）连接。
2.根据权利要求1所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述转盘设置在进料管（1）的出口的正下方。
3.根据权利要求2所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述转盘的中心设有圆锥型或者球型的凸台。
4.根据权利要求3所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述转盘的外圆周设有筛网（11）。
5.根据权利要求1—4任一所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述罐体（12）的侧壁上设有加热腔体（7）。
6.根据权利要求5所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述加热腔体（7）与罐体（12）外部的蒸汽源连通。
7.根据权利要求5所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述加热腔体（7）内设有电加热器。
8.根据权利要求6所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述罐体（12）的底部设有倾斜底板（9）或者底部呈漏斗状。
9.根据权利要求7所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述出料口或者安装在出料口上的出料管（5）上设有止回阀（4）。
10.根据权利要求8所述的用于料浆消除泡沫的消泡设备，其特征在于，所述罐体（12）由不锈钢制成，罐体（12）内衬有聚四氟乙烯层。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140611 |