CN108295514A - 一种真空脱泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱泡操作技术领域，具体为一种真空脱泡机，其能够方便快速的实现脱泡，提高脱泡效率，其包括脱泡筒体，脱泡筒体上设置有物料进口和物料出口，其特征在于，脱泡筒体连接抽真空装置，脱泡筒体内顶部安装有轴套，轴套内安装有贯穿脱泡筒体顶部的传动轴，传动轴上端连接驱动装置，传动轴底部外露于轴套并安装有脱泡盘，物料进口开设于脱泡筒体顶部，物料进口连接进料管一端，进料管另一端固定连接轴套外部，进料管与脱泡盘之间留有出料间隙，脱泡盘上安装有脱泡挡圈，脱泡筒体内壁安装有环形筛网，环形筛网与脱泡筒体之间留有脱泡间隙，脱泡筒体底部开设置有物料出口。
Description
技术领域
本发明涉及脱泡操作技术领域，具体为一种真空脱泡机。
背景技术
脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备，主要应用在发光二极管（LED）、触摸屏（TP）、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、化妆品等等，目前常见的脱泡机在脱泡时，物料不能很好地铺开，导致脱泡后仍然有不少气泡残留，脱泡效果不理想，需要进行二次脱泡甚至更多次脱泡操作，降低了脱泡效率。
发明内容
针对上述脱泡效果不理想的问题，本发明提供了一种真空脱泡机，其能够方便快速的实现脱泡，提高脱泡效率。
其技术方案是这样的：一种真空脱泡机，其包括脱泡筒体，所述脱泡筒体上设置有物料进口和物料出口，其特征在于，所述脱泡筒体连接抽真空装置，所述脱泡筒体内顶部安装有轴套，所述轴套内安装有贯穿所述脱泡筒体顶部的传动轴，所述传动轴上端连接驱动装置，所述传动轴底部外露于所述轴套并安装有脱泡盘，所述物料进口开设于所述脱泡筒体顶部，所述物料进口连接进料管一端，所述进料管另一端固定连接所述轴套外部，所述进料管与所述脱泡盘之间留有出料间隙，所述脱泡盘上安装有脱泡挡圈，所述脱泡筒体内壁安装有环形筛网，所述环形筛网与所述脱泡筒体之间留有脱泡间隙，所述脱泡筒体底部开设置有所述物料出口。
其进一步特征在于，所述脱泡盘包括上盘和下盘，所述上盘底部和所述下盘顶部均设置有所述脱泡挡圈，所述上盘上开设置有穿孔；
所述下盘上设置有至少两圈向外倾斜布置的下脱泡挡圈，内侧的所述下脱泡挡圈高度小于外侧的所述下脱泡挡圈高度，所述下盘底部边缘设置有向外倾斜的上脱泡挡圈、内侧设置有向内倾斜的上脱泡挡圈；
所述脱泡盘底部和所述脱泡挡圈上均开设有脱泡通孔；
所述脱泡挡圈从里至外包括呈阶梯布置的三层，内侧的所述脱泡挡圈高度小于外侧的所述脱泡挡圈高度；
所述脱泡筒体底部为倒锥形且安装有差压液位计；
所述脱泡筒体顶部为可拆卸的盖板，所述盖板通过螺栓螺母机构固定，所述抽真空装置、驱动装置、物料进口均设置于所述盖板。
采用本发明后，物料经过物料进口和进料管送至高速旋转的脱泡盘上产生一次冲击，并在离心力作用下迅速铺开，并与脱泡挡圈进行二次冲击，使物料内的气泡破裂，气泡内空气脱离物料，物料脱离脱泡盘后，在离心力作用下与环形筛网再次冲击，使得物料铺开形成薄膜的同时正反两面同时进行再次脱泡，将物料内的所有气泡基本全部脱除，有效的提高了脱泡效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为脱泡盘第二种结构示意图；
图3为脱泡盘第三种结构示意图。
具体实施方式
见图1所示，一种真空脱泡机，其包括脱泡筒体1，脱泡筒体1顶部设置有可拆卸的盖板2，盖板2上设置有物料进口3并安装有抽真空装置4，脱泡筒体1底部呈倒锥形且下方为物料出口5，侧面安装有差压液位计6，盖板2上还安装有轴套7，轴套7内安装有贯穿盖板2顶部的传动轴8，传动轴8上端连接驱动电机9，传动轴8底部外露于轴套7并安装有脱泡盘10，传动轴8与轴套之间设置有轴承11，保证旋转效果，物料进口3连接进料管12一端，进料管12另一端固定连接轴套7外部，进料管12与脱泡盘10之间留有较小的出料间隙，使得物料被挤压成浇薄的一层，方便于脱泡，脱泡盘10上安装有脱泡挡圈13，脱泡筒体1内壁安装有环形筛网14，环形筛网14与脱泡筒体1之间留有脱泡间隙，使得物料在环形筛网14上铺开形成薄膜的同时正反两面均与脱泡筒体1内的真空接触，可以同时进行脱泡，脱泡盘10底部和脱泡挡圈13上均开设有脱泡通孔15，脱泡盘10底部的脱泡通孔15同样起到正反两面同时脱泡的作用，脱泡挡圈13主要起到物料冲击的作用，脱泡挡圈13从里至外包括呈阶梯布置的三层，内侧的脱泡挡圈13高度小于外侧的脱泡挡圈13高度，使得物料可以顺次向外扩散铺开，这边的脱泡挡圈13也可以采用筛网结构。盖板2通过螺栓螺母机构16固定，打开和锁紧操作都简单方便。这种结构尤其适用于高粘度物料。
当需要脱泡的是低粘度物料时，可以采用图2所示的结构，只使用一圈脱泡挡圈13，在靠近脱泡挡圈13处的脱泡盘上开设有脱泡通孔15，其余结构与图1结构相同，可以节约脱泡成本。
当需要脱泡的是含纤维物质的物料时，需要采用图3所示的结构，脱泡盘10包括上盘10-1和下盘10-2，上盘10-1底部和下盘顶部10-2均设置有脱泡挡圈，上盘10-1上开设置有穿孔，使得物料可以顺次进入到上盘10-1和下盘10-2之间，下盘10-2上设置有三圈向外倾斜布置的下脱泡挡圈10-3，内侧的下脱泡挡圈10-3高度小于外侧的下脱泡挡圈10-3高度，上盘10-1底部边缘设置有向外倾斜的上脱泡挡圈10-4、内侧设置有向内倾斜的上脱泡挡圈10-4，由于下盘10-2和脱泡挡圈13上均没有通孔，因此物料只靠与脱泡挡圈13的冲击使得气泡破裂从而实现脱泡。
Claims (7)
1.一种真空脱泡机，其包括脱泡筒体，所述脱泡筒体上设置有物料进口和物料出口，其特征在于，所述脱泡筒体连接抽真空装置，所述脱泡筒体内顶部安装有轴套，所述轴套内安装有贯穿所述脱泡筒体顶部的传动轴，所述传动轴上端连接驱动装置，所述传动轴底部外露于所述轴套并安装有脱泡盘，所述物料进口开设于所述脱泡筒体顶部，所述物料进口连接进料管一端，所述进料管另一端固定连接所述轴套外部，所述进料管与所述脱泡盘之间留有出料间隙，所述脱泡盘上安装有脱泡挡圈，所述脱泡筒体内壁安装有环形筛网，所述环形筛网与所述脱泡筒体之间留有脱泡间隙，所述脱泡筒体底部开设置有所述物料出口。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱泡机，其特征在于，所述脱泡盘包括上盘和下盘，所述上盘底部和所述下盘顶部均设置有所述脱泡挡圈，所述上盘上开设置有穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种真空脱泡机，其特征在于，所述下盘上设置有至少两圈向外倾斜布置的下脱泡挡圈，内侧的所述下脱泡挡圈高度小于外侧的所述下脱泡挡圈高度，所述下盘底部边缘设置有向外倾斜的上脱泡挡圈、内侧设置有向内倾斜的上脱泡挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种真空脱泡机，其特征在于，所述脱泡挡圈从里至外包括呈阶梯布置的三层，内侧的所述脱泡挡圈高度小于外侧的所述脱泡挡圈高度。
5.根据权利要求4所述的一种真空脱泡机，其特征在于，所述脱泡盘底部和所述脱泡挡圈上均开设有脱泡通孔。
6.根据权利要求1所述的一种真空脱泡机，其特征在于，所述脱泡筒体底部为倒锥形且安装有差压液位计。
7.根据权利要求1所述的一种真空脱泡机，其特征在于，所述脱泡筒体顶部为可拆卸的盖板，所述盖板通过螺栓螺母机构固定，所述抽真空装置、驱动装置、物料进口均设置于所述盖板。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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