CN201775989U - 高粘度液体脱泡装置 - Google Patents

Abstract

高粘度液体脱泡装置涉及一种高粘度液体脱泡装置及其脱泡方法，该装置包括圆罐体(2)、锥形搅拌槽(5)、薄膜脱泡装置；其中，锥形搅拌槽(5)与圆罐体(2)相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置位于该外壳内；罐体部分的圆罐体(2)侧面的上部圆角过渡处设有进料口(1)和抽真空口(8)，旋转轴(4)设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴(4)上从上到下顺序设有双层对置伞状薄板(3)、脱泡伞(10)、双锥形螺带(6)，脱泡伞支撑杆(9)的一端连接脱泡伞(10)，另一端连接圆罐体(2)的内侧；锥形搅拌槽(5)的下端是出料口(7)。本实用新型提供的装置，能在同一真空条件下完成了四次脱泡，能提高脱泡效率。

Description

高粘度液体脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种高粘度液体脱泡装置及其脱泡方法，可提高高粘度液体的脱泡效果。

背景技术

目前高粘度液体脱泡的方法主要以下几种：

搅拌离心脱泡，利用转动时形成的离心力，利用气泡和混合物之间的密度差完成搅拌并脱泡，主要应用于航天、医疗、电子、化工等高粘度的混合材料脱泡。

薄膜脱泡，在薄膜脱泡装置内部设有脱泡伞，当液体物料经过脱泡伞面时，在重力和粘度的作用下，沿伞面向外扩散形成了薄膜状的流层，在真空作用下，液体得到脱泡处理。主要用于粘稠性物料的混和及真空脱泡之用。

真空脱泡，将装有液体物料的真空容器内抽真空，并保持气压一定的时间，使气泡在压差的作用下上升至液面，再缓慢的放气。主要用于陶瓷、塑料玩具、树脂工艺品、蜡烛、打印机墨盒等的脱泡及玻璃制品等行业的真空脱气。

真空搅拌脱泡，在真空环境下进行搅拌，使其均匀除气。主要用于实验室、生物化学、微生物学、药理学、物理学、动物学、农学、医学、食品、制药等行业。

从上可以看出，现有脱泡设备的脱泡方法均比较单一。对于高粘度的液体，溶于其中的气泡和蒸汽是很难析出的。

发明内容

技术问题：鉴于现有的脱泡设备及其脱泡方法比较单一。本实用新型提供一种高粘度液体脱泡装置。采用真空双层薄板、双锥形螺带搅拌及螺杆与脱泡伞组合脱泡方式，在同一脱泡设备、同一真空环境下对液体进行四次脱泡。可以提高高粘度液体物料的脱泡效果，进而提高后序产品的生产质量。

技术方案：本实用新型的高粘度液体脱泡装置包括圆罐体、锥形搅拌槽、薄膜脱泡装置；其中，锥形搅拌槽与圆罐体相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置位于该外壳内；罐体部分的圆罐体侧面的上部圆角过渡处设有进料口和抽真空口，旋转轴设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴上从上到下顺序设有双层对置伞状薄板、脱泡伞、双锥形螺带，脱泡伞支撑杆的一端连接脱泡伞，另一端连接圆罐体的内侧；锥形搅拌槽的下端是出料口。

所述的双层对置伞状薄板，两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱泡伞小口直径大于下层脱泡伞的小口直径，使上层脱泡伞下流的液体能滴落到下层脱泡伞的表面。

附图说明

图1表示真空薄膜-锥形螺带-螺杆搅拌组合脱泡装置示意图。

图2表示脱泡伞组成10结构的半剖视图。

图中符号说明：n表示旋转轴4的转速。

具体实施方式

本实用新型的脱泡装置包括四个部分

1)罐体部分

圆罐体2，进料口1，抽真空口8。

2)锥形搅拌槽部分

锥形搅拌槽5，双锥形螺带6，出料口7。

3)薄膜脱泡装置

双层对置伞状薄板3，脱泡伞组成10，脱泡伞11，轴套12，脱泡伞支撑杆9。

4)旋转轴

本实用新型的脱泡方法是真空薄膜-锥形螺带-螺杆搅拌组合脱泡。

本实用新型的脱泡装置的配合方式说明：

圆罐体2，其一侧圆角过渡处设有进料口1，另一侧圆角过渡处设有抽真空口8。进料口1的出口靠近双层对置伞状薄板3上层的脱泡伞大口内侧边缘。

双层对置伞状薄板3固定在旋转轴4上。两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱泡伞小口直径大于下层脱泡伞的小口直径。

旋转轴4的中部设置部分螺杆，以便实现搅拌槽内中上部液体的搅拌，同时与脱泡伞组成10的轴套12配合，在相对转动过程中将液体带到脱泡伞面上。

脱泡伞组成10通过脱泡伞支撑杆9固定在罐体上，在旋转轴4旋转时，脱泡伞组成10与旋转轴4形成相对转动。

双锥形螺带通过螺栓固定在旋转轴4上，随旋转轴一同转动。

本实用新型的脱泡方法的实施方式说明：

本实用新型采用真空薄膜-锥形螺带-螺杆搅拌组合脱泡方法。液体能三次通过薄膜脱泡伞，完成三次真空薄膜脱泡，并在锥形槽内通过锥形螺带的搅拌作用，完成一次真空搅拌脱泡过程。因而，本发明能在同一设备、同一真空条件下对液体完成了四次脱泡。

本实用新型脱泡操作参数的说明：

通过抽真空口8控制内部空腔的真空度，并对真空度进行实时监测。

轴套12下部必须浸入液面下至少10mm。

为控制液体的温度，在锥形搅拌槽的外部可以进行温控处理。

因为液体的流动状态对气泡的产生、生长及脱泡效果有着直接的影响。搅拌转速n可以根据物料的物性参数进行设定。

其工作过程：高粘度液体从进料口1进入到圆罐体2与锥形搅拌槽5构成的密闭真空腔内。首先滴落到双层对置伞状薄板3上，在重力、粘度和相对转动的共同作用下，首先在上层伞状薄板部分形成薄膜，在腔内的真空作用下，液体首次得到真空薄膜脱泡，完成液体的第一次脱泡处理。然后在重力作用下滴落到下层伞状薄板上，液体再次得到真空薄膜脱泡，完成液体的第二次脱泡处理。液体经过双层对置伞状薄板后流入到下部的锥形搅拌槽内，旋转轴4带动双锥形螺带6一同旋转，对锥形搅拌槽内的液体进行搅拌，液体在双螺带的搅拌作用下，不断地上下滚动，搅拌过程中形成的气泡在浮力作用下上升到液面，或被液体滚动时带到液面附近，气泡在真空作用下从液体中逸出，得到真空搅拌脱泡处理，完成液体的第三次脱泡。螺杆附近的液体，在螺杆的作用下，通过螺杆与脱泡伞组成10的轴套12之间的间隙带到脱泡伞11上，在重力、粘度及相对转动的作用下，沿伞面向外扩散形成了薄膜状的流层，在真空作用下，液体又一次得到真空薄膜脱泡，从而完成液体的第四次脱泡处理。另外，在脱泡伞组成10的作用下，物料滴回到液面的外侧，同时增强了中上部液体的内外循环。

圆罐体4另一侧设有抽真空口8。锥形部分下方为出料口7，液体从出料口进入到下一工序。

Claims (2)

1.一种高粘度液体脱泡装置，其特征在于该装置包括圆罐体(2)、锥形搅拌槽(5)、薄膜脱泡装置；其中，锥形搅拌槽(5)与圆罐体(2)相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置位于该外壳内；罐体部分的圆罐体(2)侧面的上部圆角过渡处设有进料口(1)和抽真空口(8)，旋转轴(4)设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴(4)上从上到下顺序设有双层对置伞状薄板(3)、脱泡伞(10)、双锥形螺带(6)，脱泡伞支撑杆(9)的一端连接脱泡伞(10)，另一端连接圆罐体(2)的内侧；锥形搅拌槽(5)的下端是出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的高粘度液体脱泡装置，其特征在于所述的双层对置伞状薄板(3)，两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱泡伞小口直径大于下层脱泡伞的小口直径，使上层脱泡伞下流的液体能滴落到下层脱泡伞的表面。

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