CN104801055B - 一种柔性刮板式蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性刮板式蒸发装置，包括罐体(14)和柔性刮板刮液成膜单元(1)，柔性刮板刮液成膜单元(1)含有主轴(33)和刮板(29)，主轴(33)和刮板(29)设置于罐体(14)内，主轴(33)和刮板(29)之间设有弹性部件，当主轴(33)转动时，主轴(33)能够带动刮板(29)以主轴(33)为轴转动并使刮板(29)在该弹性部件的压力作用下刮罐体(14)的内壁表面。该柔性刮板式蒸发装置不但解决了蒸发效率低的问题，还能够改变现有蒸发器加工精度高、安装要求大、系统气密性难以保证、可拆装维护性不好和物料容易起泡生焦结垢等现状。特别适合于热敏性、高粘度、易结垢的物料分离。
Description
技术领域
本发明涉及化学工业与工程设备技术领域，具体的是一种在高温和真空条件下通过对物料的蒸发和浓缩实现物料分离的柔性刮板式蒸发装置。
背景技术
石油化工等领域中的物料通常由不同馏分组成，对物料中不同馏分的分离大多是在一定的高温和压力下进行的，在这个过程中物料容易起泡、生焦，化合物本身的结构在高温条件下也极易遭到破坏，因此如何实现物料的快速蒸发是实现物料分离的关键。
目前，对物料进行快速蒸发分离的主要装置是刮板蒸发器。这类装置的主要特点是：1、刮板的旋转，是通过电机带动主轴实现的；2、刮板与罐壁之间的距离，通过精密机械加工控制在0.5mm～1.5mm。这类装置的不足在于：1、需要对主轴与罐体接触部分进行高温密封，而在高温条件下的相对运动使得密封件容易磨损，系统气密性难以保证；2、主轴、刮板、罐体内壁等加工精度高，制造成本大；3、刮板与罐壁之间的微小距离使得安装要求高，刮板受损后不易更换，可维护性不好；4、刮板与罐体内部之间的距离固定，难以保证对不同的物料(如不同粘度等级的物料)均有良好的刮液成膜效果，导致蒸发效率不高；5、物料长时间处于高温条件下，在罐底的物料容易生焦结垢。
发明内容
为了解决现有蒸发器蒸发效率低的问题，本发明提供了一种柔性刮板式蒸发装置，该柔性刮板式蒸发装置不但解决了蒸发效率低的问题，还能够改变现有蒸发器加工精度高、安装要求大、系统气密性难以保证、可拆装维护性不好和物料容易起泡生焦结垢等现状。特别适合于热敏性、高粘度、易结垢的物料分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性刮板式蒸发装置，包括罐体和柔性刮板刮液成膜单元，柔性刮板刮液成膜单元含有主轴和刮板，主轴套设于罐体内，刮板设置于罐体内，主轴和刮板之间设有弹性部件，当主轴转动时，主轴能够带动刮板以主轴为轴转动并使刮板在该弹性部件的压力作用下刮罐体的内壁表面。
罐体为圆筒形，主轴的轴线与罐体的轴线重合，刮板为条形，刮板的长度方向平行于主轴的轴线。
主轴外固定有用于安装刮板和该弹性部件的支撑架，支撑架上设有安装固定孔，安装固定孔的轴线沿罐体的径向设置，该弹性部件为弹簧，该弹性部件的一端与刮板连接，该弹性部件的另一端固定于安装固定孔内，该弹性部件内套设有插销，插销的一端与刮板固定连接，插销的另一端插接于安装固定孔内，刮板能够沿安装固定孔的轴线往复移动。
罐体的两端内分别固定有第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板均套设在主轴外，第一筋板通过第一轴承与主轴连接，第二筋板通过第二轴承与主轴连接，所述柔性刮板式蒸发装置还包括有用于驱动主轴转动的主轴旋转驱动单元。
所述柔性刮板式蒸发装置还包括有用于驱动主轴转动的主轴旋转驱动单元，主轴旋转驱动单元包括固定套设在主轴外的叶轮，轴旋转驱动单元还包括喷嘴，喷嘴的喷射方向朝向叶轮的叶片，当喷嘴向叶片喷射流体时，叶轮能够带动主轴转动。
叶轮和喷嘴均设置在罐体内，喷嘴的喷射方向垂直于主轴的径向，喷嘴的头部到主轴轴线的距离大于叶片的外侧边缘到主轴轴线的距离。
罐体的轴线沿竖直方向设置，叶轮和喷嘴均设置在刮板的上方，叶轮的下部固定有圆环形的分流板，分流板的外侧边缘向下倾斜设置，分流板与罐体的内壁表面之间的距离为10mm～20mm。
所述柔性刮板式蒸发装置还包括有进料与循环单元，进料与循环单元含有泵，罐体的底部设有出料管，出料管上依次设有第一球阀和第二球阀，泵的一侧通过输送管线与喷嘴连接，泵的另一侧连接于第一球阀和第二球阀之间。
罐体外套设有导热油罐，罐体和导热油罐之间形成油浴腔，罐体的上端设有密封法兰，密封法兰通过螺栓与导热油罐固定连接，密封法兰上连接有出气管、温度传感器、压力传感器和真空泵。
罐体的底部设有吹气盘管，吹气盘管上设有多个用于向罐体吹气的喷射孔，吹气盘管通过加热盘管与气源连通，加热盘管盘绕在罐体和导热油罐之间的该油浴腔内，主轴外固定套设有搅拌叶片，搅拌叶片位于罐体的下部，同时搅拌叶片位于吹气盘管的上方，主轴外固定有搅拌棒，搅拌棒位于罐体的中部。
本发明的有益效果是，
1、利用物料冲击来驱动叶片旋转，避免了电机带动叶片旋转时在主轴与罐体接触处需要进行动态密封，确保能长时间保持系统的气密性。
2、通过弹簧保证刮板能径向移动，使刮板和罐壁之间进行柔性接触，降低了刮板、主轴、罐壁等的加工精度，制造成本降低。
3、刮板通过带有弹簧的插销与支撑架进行连接，使得刮板易于拆装和更换，且安装精度要求低，提升了系统的可拆装维护性。
4、刮板和罐体内壁通过柔性接触能动态调整两者之间的距离，可以保证对不同的物料(如不同粘度等级的物料)均有良好的刮液成膜效果，提高了物料的蒸发效率。
5、通过在罐底吹入惰性气体，可以进行气动搅拌，有效防止了物料在高温条件下的生焦结垢，保证了产品的质量。
6、通过固定在主轴上搅拌棒的搅拌作用，有效防止了物料在蒸发过程中的起泡，提高了蒸发效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明柔性刮板式蒸发装置的组成框图。
图2是本发明柔性刮板式蒸发装置的结构示意图。
图3是图2中的沿A-A方向的剖视图。
图4是图2中的沿B-B方向的剖视图。
图5是图2中的沿C-C方向的剖视图。
其中1.柔性刮板刮液成膜单元，2.主轴旋转驱动单元，3.进料与循环单元，4.温度与真空控制单元，5.防物料生焦单元，6.温度传感器，7.输送管线，8.第二螺栓，9.密封法兰，10.出气管，11.第一板筋，12.第一螺栓，13.叶轮，14.罐体，15.插销，16.导热油罐，17.第二板筋，18.第二轴承，19.泵，20.压力传感器，21.气阀，22.气源，23.真空泵，24.第一轴承，25.挡板，26.喷嘴，27.分流板，28.支撑架，29.刮板，30.搅拌棒，31.气阀，32.弹簧，33.主轴，34.搅拌叶片，35.吹气盘管，36.出料管，37.第一球阀，38.第二球阀，39.安装固定孔，40.叶片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种柔性刮板式蒸发装置，包括罐体14和柔性刮板刮液成膜单元1，柔性刮板刮液成膜单元1含有主轴33和刮板29，主轴33套设于罐体14内，刮板29设置于罐体14内，主轴33和刮板29之间设有弹性部件，当主轴33转动时，主轴33能够带动刮板29以主轴33为轴转动并使刮板29在该弹性部件的压力作用下刮罐体14的内壁表面，如图2所示。
刮板29在刮罐体14的内壁表面的过程中，由于该弹性部件对刮板29的作用，刮板29能够沿图2中罐体14的径向移动，本发明所述的柔性刮板式蒸发装置中的“柔性刮板式”的含义为刮板29能够沿图2中罐体14的径向移动，使刮板29和罐体14的内壁表面之间进行柔性接触，刮板29和罐体14的内壁表面之间距离可自动调节并基本上保持恒定，从而保证对不同的物料(如不同粘度等级的物料)均有良好的刮液成膜效果，提高了物料的蒸发效率。另外，刮板29和罐体14内壁通过柔性接触能动态调整两者之间的距离，从而降低了刮板29、主轴33、罐体14内壁等的加工精度及制造成本。
在本实施例中，罐体14为圆筒形，罐体14的上端开放，罐体14的下端封闭并且罐体14的下端呈漏斗形，主轴33的轴线与罐体14的轴线重合，刮板29为条形，刮板29的长度方向平行于主轴33的轴线。当主轴33转动时，主轴33能够带动刮板29以主轴33的轴线为轴转动并使刮板29在该弹性部件的压力作用下刮罐体14的周向内壁表面。
主轴33外固定有用于安装刮板29和该弹性部件的支撑架28，支撑架28上设有安装固定孔39，安装固定孔39的轴线沿罐体14的径向设置，如图4所示，该弹性部件为弹簧32，该弹性部件的一端与刮板29连接，该弹性部件的另一端固定于安装固定孔39内，该弹性部件内套设有插销15，插销15的一端与刮板29固定连接，插销15的另一端插接于安装固定孔39内，刮板29能够沿安装固定孔39的轴线往复移动。刮板29通过带有弹簧32的插销15与支撑架28进行连接，使得刮板29易于拆装和更换，且安装精度要求低，提升了系统的可拆装维护性；同时还可以使刮板29在工作的过程中运行更加平稳。
即在本实施例中，柔性刮板刮液成膜单元1包括插销15、支撑架28、刮板29、弹簧32和主轴33；支撑架28固定在主轴33上，刮板29和插销15焊接，在插销15上套入弹簧32后，把插销15连同弹簧32一同插入支撑架28的孔内，并使处于刮板29和支撑架28之间的弹簧32具有一定的预紧力，以保证刮板能在径向柔性的移动；工作过程中，刮板29通过弹簧32的预紧力紧贴罐体14的内壁，使刮板29起到刮液成膜的作用。
在本实施例中，该柔性刮板式蒸发装置还包括主轴旋转驱动单元2，主轴旋转驱动单元2包括第一筋板11、叶轮13、第二筋板17、第二轴承18、第一轴承24、喷嘴26；第一筋板11、第二筋板17分别固定在罐体14的上内壁、下内壁上，第一轴承24、第二轴承18分别安装在第一筋板11、第二筋板17上，主轴33通过第一轴承24和第二轴承18进行支撑，叶轮13焊接在主轴33上，叶轮13含有叶片40，喷嘴26固定在罐体14上。如图3所示，叶轮13和喷嘴26均设置在罐体14内，喷嘴26的喷射方向垂直于主轴33的直径方向，喷嘴26的头部(喷射口或喷射孔所在的部位)到主轴33轴线的距离大于叶片40的外侧边缘到主轴33轴线的距离，以防止叶轮13在转动的过程中与喷嘴26发生碰撞。在工作过程中，从喷嘴26高速喷出的物料冲击叶片40，使叶轮13带动主轴33旋转。利用物料冲击来驱动叶片40旋转，避免了电机带动叶轮13旋转时在主轴与罐体接触处需要进行动态密封，确保能长时间保持系统的气密性。
在本实施例中，该柔性刮板式蒸发装置还包括进料与循环单元3，进料与循环单元3包括输送管线7、第一螺栓12、泵19、挡板25(为阶梯筒状)、分流板27、出料管36、第一球阀37、第二球阀38；在泵19的一侧连接输送管线7，在泵19的另一侧连接于第一球阀37和第二球阀38之间的出料管36，挡板25通过第一螺栓12固定在罐体14的内壁上，并位于叶轮13上方，分流板27固定在叶轮13的下方，分流板27的外侧边缘向下倾斜设置，如图2所示，分流板27的外侧边缘与罐体14的内壁表面之间的距离为10mm～20mm。工作过程中，通过第二球阀38、泵19、输送管线7把物料泵送至喷嘴26处，该物料从喷嘴26喷出后射向叶轮13，并通过挡板25和分流板27将物料沿罐体14的内壁向下流入刮板29和罐体14内壁之间；通过关闭第二球阀38和开启第一球阀37，可使物料在内部进行循环。
在本实施例中，该柔性刮板式蒸发装置还包括温度与真空控制单元4，温度与真空控制单元4包括温度传感器6、导热油罐16、压力传感器20、真空泵23；温度传感器6和压力传感器21通过螺纹连接分别安装在密封法兰9上，罐体14嵌入导热油罐16内，罐体14和导热油罐16之间形成油浴腔。工作过程中，通过温度传感器6和加热盘管30控制导热油罐16内导热油的温度，罐体14内的真空度通过压力传感器21和真空泵23进行控制。
在本实施例中，该柔性刮板式蒸发装置还包括防物料生焦单元5，防物料生焦单元5包括气阀21、气源22(为惰性气体)、加热盘管30、搅拌棒31、搅拌叶片34、吹气盘管35；吹气盘管35上开有多个孔，吹气盘管35位于罐体14的底部，通过气阀21连接气源22和加热盘管30，加热盘管30盘旋在导热油罐16的该油浴腔内，并与罐内14内的吹气盘管35进行连接，搅拌棒31位于支撑架28的中部附近，焊接在主轴33上，搅拌叶片34位于第一筋板11与吹气盘管35之间并焊接在主轴33上，在工作过程中，气源22内的气体依次通过气阀21、加热盘管30后进入吹气盘管35，然后从吹气盘管35上开设的多个孔喷出，对罐体14底部的物料进行气动搅拌，同时搅拌棒31和搅拌叶片34通过旋转对物料进行机械搅拌，起到防止物料起泡生焦的作用，如图2和图5所示。通过在罐体14底吹入惰性气体，可以进行气动搅拌，有效防止了物料在高温条件下的生焦结垢，保证了产品的质量；另外，通过固定在主轴33上搅拌棒的搅拌作用，可以有效防止物料在蒸发过程中的起泡，提高了蒸发效率。
通过上述介绍可知，本发明所述的柔性刮板式蒸发装置包括有柔性刮板刮液成膜单元1、主轴旋转驱动单元2、进料与循环单元3、温度与真空控制单元4、防物料生焦单元5，如图1所示。
在安装好各组成单元的组成部件后，利用第二螺栓8把密封法兰9固定在导热油罐16上，以对罐体14进行密封，罐体14内所产生的蒸汽从出气管10排出。
罐体14内的刮板29和弹簧32的拆装过程如下：
步骤1、拆下密封法兰9；
步骤2、拆下第一板筋11和第一轴承24；
步骤3、拆下挡板25；
步骤4、从罐体14内把主轴33并连带叶轮13、插销15、分流板27、刮板29、弹簧32一起抽出；
步骤5、依次取下刮板29和弹簧32；
反之则是刮板29和弹簧32的安装过程。
下面提供一个具体的实施例对本发明具体实施方式作进一步的说明。
一、物料进入
关闭第一球阀37，打开第二球阀38，启动泵19，物料在泵19的作用下通过第二球阀38、泵19、钢管7、喷嘴26，进入到罐体14内；进料完成后，关闭第二球阀38和泵19。
二、工况条件控制
通过温度传感器6控制导热油罐16内导热油的温度为300℃，通过压力传感器20控制真空泵23使罐体14内的真空度为2kPa。
三、刮液成膜与蒸发
打开第一球阀37，开启泵19；物料在泵19的作用下，通过出料管36、第一球阀37、泵19、输送管线7，从喷嘴26高速喷射到叶轮13的叶片40上，一方面叶轮13在物料的高速冲击下带动主轴33旋转，并最终带动刮板29转动，另一方面喷出的物料通过挡板25和分流板27后，沿罐体14的内壁往下流动。此时通过刮板29的转动刮壁，使沿罐体14内壁往下流动的物料，在罐体14的内壁上形成一层薄膜，并在罐体14内壁的高温条件下对物料进行快速蒸发，所蒸发的蒸汽从出气管10排出罐体14外。在没有蒸汽排出后，对温度传感器6和压力传感器20进行断电，以停止加热和抽真空，同时关闭泵19，以停止物料的循环流动。
四、底料排出
打开第一球阀37和第二球阀38，物料在重力的作用下通过出料口36和第一球阀37后，从第二球阀38排出到罐体14外。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (9)
1.一种柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，所述柔性刮板式蒸发装置包括罐体(14)、柔性刮板刮液成膜单元(1)和主轴旋转驱动单元(2)，柔性刮板刮液成膜单元(1)含有主轴(33)和刮板(29)，主轴(33)套设于罐体(14)内，刮板(29)设置于罐体(14)内，主轴(33)和刮板(29)之间设有弹性部件，当主轴(33)转动时，主轴(33)能够带动刮板(29)以主轴(33)为轴转动并使刮板(29)在该弹性部件的压力作用下刮罐体(14)的内壁表面；主轴旋转驱动单元(2)用于驱动主轴(33)转动，主轴旋转驱动单元(2)包括固定套设在主轴(33)外的叶轮(13)，轴旋转驱动单元(2)还包括喷嘴(26)，喷嘴(26)的喷射方向朝向叶轮(13)的叶片(40)，当喷嘴(26)向叶片(40)喷射流体时，叶轮(13)能够带动主轴(33)转动；
罐体(14)的轴线沿竖直方向设置，叶轮(13)和喷嘴(26)均设置在罐体(14)内，叶轮(13)和喷嘴(26)均设置在刮板(29)的上方，喷嘴(26)的喷射方向垂直于主轴(33)的径向，叶轮(13)的下部固定有圆环形的分流板(27)，分流板(27)的外侧边缘向下倾斜设置；
在工作过程中，从喷嘴(26)高速喷出的物料冲击叶片(40)，使叶轮(13)带动主轴(33)旋转；利用物料冲击来驱动叶片(40)旋转，保持系统的气密性。
2.根据权利要求1所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，罐体(14)为圆筒形，主轴(33)的轴线与罐体(14)的轴线重合，刮板(29)为条形，刮板(29)的长度方向平行于主轴(33)的轴线。
3.根据权利要求1所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，主轴(33)外固定有用于安装刮板(29)和该弹性部件的支撑架(28)，支撑架(28)上设有安装固定孔(39)，安装固定孔(39)的轴线沿罐体(14)的径向设置，该弹性部件为弹簧(32)，该弹性部件的一端与刮板(29)连接，该弹性部件的另一端固定于安装固定孔(39)内，该弹性部件内套设有插销(15)，插销(15)的一端与刮板(29)固定连接，插销(15)的另一端插接于安装固定孔(39)内，刮板(29)能够沿安装固定孔(39)的轴线往复移动。
4.根据权利要求1所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，罐体(14)的两端内分别固定有第一筋板(11)和第二筋板(17)，第一筋板(11)和第二筋板(17)均套设在主轴(33)外，第一筋板(11)通过第一轴承(24)与主轴(33)连接，第二筋板(17)通过第二轴承(18)与主轴(33)连接，所述柔性刮板式蒸发装置还包括有用于驱动主轴(33)转动的主轴旋转驱动单元(2)。
5.根据权利要求1所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，喷嘴(26)的头部到主轴(33)轴线的距离大于叶片(40)的外侧边缘到主轴(33)轴线的距离。
6.根据权利要求1所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，分流板(27)与罐体(14)的内壁表面之间的距离为10mm～20mm。
7.根据权利要求1所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，所述柔性刮板式蒸发装置还包括有进料与循环单元(3)，进料与循环单元(3)含有泵(19)，罐体(14)的底部设有出料管(36)，出料管(36)上依次设有第一球阀(37)和第二球阀(38)，泵(19)的一侧通过输送管线(7)与喷嘴(26)连接，泵(19)的另一侧连接于第一球阀(37)和第二球阀(38)之间。
8.根据权利要求6所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，罐体(14)外套设有导热油罐(16)，罐体(14)和导热油罐(16)之间形成油浴腔，罐体(14)的上端设有密封法兰(9)，密封法兰(9)通过螺栓与导热油罐(16)固定连接，密封法兰(9)上连接有出气管(10)、温度传感器(6)、压力传感器(20)和真空泵(23)。
9.根据权利要求8所述的柔性刮板式蒸发装置，其特征在于，罐体(14)的底部设有吹气盘管(35)，吹气盘管(35)上设有多个用于向罐体(14)吹气的喷射孔，吹气盘管(35)通过加热盘管(30)与气源(22)连通，加热盘管(30)盘绕在罐体(14)和导热油罐(16)之间的该油浴腔内，主轴(33)外固定套设有搅拌叶片(34)，搅拌叶片(34)位于罐体(14)的下部吹气盘管(35)的上方，主轴(33)外固定有搅拌棒(31)，搅拌棒(31)位于罐体(14)的中部。
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