CN1095314A - 组合式乳化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式液体乳化机，该乳化机由 喷射搅拌混合器、磁力混合器及喷雾混合器三部分组 成，其主要结构特征是喷射搅拌器中采用喷嘴射流， 推动叶轮带动搅拌叶片转动，形成二次乳化，而且磁 力混合器中装了由正、反斜齿轮组成的机械混合装 置。本乳化器可以连续多级多次乳化混合液，乳化效 果较之单级乳化稳定性明显提高。本发明具有结构 简单，耗能低优点，不仅适合于制取燃油乳液，还适于 食品、医药及其它工业中使用。

Description

本发明涉及由两种或两种以上液体介质相互均匀混合所用的一种乳化机器，该乳化机包括射流搅拌混合器、磁力混合器及喷雾混合器三部分组成，属于组合式乳化机。

众所周知，不同液相的两种液体介质在一定外力强制作用下混合，可形成一种均匀状态混合液。该混合液在静置状态下可保持一定存放周期，通常情况下，混合液的存放周期除与加入的乳化剂有关外，另外还与乳化过程采用的机器设备有着密切联系。现有的各种乳化器依据其不同的工作原理，可分为机械式乳化器、喷射式乳化器、超声振动式乳化器以及磁力式乳化器等等。上述各式乳化器由于受工作环境和条件以及液体介质自身特性等因素影响，有时采用单一的乳化方式难以使混合液达到理想的乳化效果。本文中仅以燃油掺水乳化技术为例，着重说明单一乳化方式所存在的不足。

现有技术中，如日本特许公报昭54-1323中公开的一种用喷嘴将水喷入燃油之中，制取含水燃油乳化液设备。该设备属于一次性乳化器，因而乳化液的分散相粒度较大，分散相的分布亦不十分均匀，乳化效果不佳。特许公报昭54-32643对上述乳化设备进行了改进，但只限于系统水的加压输送，乳化方式仍采用喷嘴单一乳化结构，为提高乳化效果采用了乳化剂。再如中国专利说明书CN89100954.X中，由其图1可见，乳化器是一普通结构搅拌器。很显然，单纯以搅拌器乳化混合液难于保证其液体的均匀。

本发明的目的是提供一种包括搅拌混合器，磁力混合器以及喷雾混合器在内的多级组合型乳化机，以提高不同混合液乳化效果。

本发明依据现有乳化机理，将喷射乳化、搅拌乳化及磁化乳化技术集于一体，使本乳化机具有多级乳化之功效。本乳化机组成包括预混合喷射搅拌器、磁力混合器及喷雾混合器三部分，各部分之间由连接管沟通，并且由控制阀分别控制其工作状态。本乳化机的混合液输送由一台电机带动一台工作泵，通过不同管路及控制阀，既可实现一次性连续多级乳化，其乳化效果较之单级乳化相比，液相分散颗粒小，且颗粒分布均匀，乳化液稳定性提高。本发明结构特点之一是采用了一套喷射搅拌混合器，该混合器设置在乳化机的预混罐内，由单独安装在混合液循环管路末端的高压喷嘴，利用液体射流动力，驱动装配成一体的旋转叶轮及其下端叶片搅拌器一同转动。上述旋转叶轮靠近上述喷嘴附近，叶轮的圆周壁上装有若干个叶片。该叶片与喷嘴射流方向保持一定角度。上述喷射搅拌混合器将按一定比例装入预混罐内的燃油、水及乳化剂混合液，利用工作泵使混合液通过喷嘴，喷射至上述旋转叶轮的叶片上，进行第一次乳化;该旋转叶轮同时带动叶片搅拌器转动，对混合液进行二次乳化。对于本乳化器来说，利用喷嘴射流不仅可使搅拌器正常转动，而且实现了预混阶段一级二次乳化。

本发明结构特点之二是采用磁力混合器，将上述经过二次乳化的混合液通过磁力混合器进一步作用达到二级乳化，使混合液微观分子结构更细化，其长链分子结构变成短链分子结构。上述磁力混合器由装配在圆筒内的若干块磁铁组成，该圆筒两端管接头与外部液体循环管路沟通，既可单独循环使用，亦可与上一级或下级混合构连成一体，构成一个循环系统。为保证磁力混合器乳化效果，上述磁铁的同性极对应相对排布，上述磁铁的内环通道内的连接轴上装有若干斜齿轮，该斜齿轮装在同一根轴上，轴的端部固定在磁环压盖上。上述结构有利于增强磁场强度，延长流体磁化时间。

本发明的再一个结构特点是在乳化系统内采用了一套独立高分散喷雾混合器，该混合器利用高分散雾化喷头，对上述混合液进行三级乳化。

本发明利用多级乳化原理及其结构，十分方便地实现了混合液多级多次乳化，特别是本乳化机利用一套工作泵，大大简化了设备结构、降低了设备造价，使本发明更显得经济实用。特别是本乳化机预混二次乳化结构，不仅充分地利用了流体流动能量，而且充分节省了能源消耗;同时，采用磁力混合器和高分散喷雾混合器进一步乳化，极好地提高混合液的乳化性能。本发明不仅可以用于燃油的预先乳化，亦可用于食品、医药等生产领域制取乳化液。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例。

图1为本发明整体结构原理图。

图2为本发明磁力混合器部分结构剖示图。

本实施例中，乳化机的整体结构由三部分组成，既喷射搅拌混合器5、磁力混合器3及喷雾混合器1三部分（参见图1）。流体的输送由电机16带动工作泵15进行，同时分别操纵控制阀12、13、14。本实施例工作程序如下：首先利用控制阀12、13分别将待混液体依次按比例注入预混罐内，当液体达到预定液位时，磁控液位仪7即报警显示，同时关闭控制阀12、13。将配备好的乳化剂装入储存罐8内，并由计量筒9定量加入到上述混合液中。此时启动工作泵15，打开控制搅拌混合器循环阀14，经对称布置的喷嘴4高速射出的液流既带动叶轮6转动，同时搅拌叶片10亦开始旋转;当需要磁力混合器3和喷雾混合器2工作时，流体便会从磁力混合器端部管21进入环形磁铁19的内环通道内，并推动装配在连接轴20上的正、反方向斜齿轮18快速转动。图2中标号17表示磁铁19两端头紧固件，该件上加工有流体通道。为防止其它杂质进入本乳化器，流体进入管阀前端可设置磁性过滤器。

Claims (4)

1、一种组合式液体乳化机，由搅拌混合器(5)、磁力混合器(3)以及喷雾混合器(1)三部分组成，各部分之间由管路连接，并由电机16驱动工作泵15输送液体，其特征在于所说的搅拌混合器(5)中还包括一由喷嘴(4)与旋转叶轮(6)组成的混合装置，该叶轮(6)装有若干叶片并与其下端搅拌叶片(10)连为一体。

2、根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于所说的磁力混合器（3）包括若干装紧固件（17）之间的磁铁（19），该磁铁（19）的内环通道内装有连接轴（20），轴（20）上装有斜齿轮（18）。

3、根据权利要求2所述的乳化机，其特征在于所说的磁力混合器（3）的环形磁铁（19）的同性极对应布置，斜齿轮（18）的斜齿呈正、反两向装配在其连接轴（20）上。

4、根据权利要求1或2所述的乳化机，其特征在于所说的喷雾混合器（1）的喷雾装置采用高分散喷头。

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