CN209476078U - 一种均匀投料的染料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀投料的染料搅拌装置，包括釜体，所述釜体为罐状结构，所述搅拌轴上设置有拨片，所述釜体内侧壁上设置有投料装置，所述投料装置，包括：延伸片、物料盘以及弹簧，所述物料盘为弧形结构，其上端开口且位于投料口下方，所述物料盘通过弹簧与釜体内壁连接，所述物料盘上设置有延伸片，所述搅拌轴上设置有拨片，所述拨片与延伸片相配合使用，在搅拌轴旋转的时候，延伸片喷出拨片，使得物料盘内的物料从漏料孔露出。本实施例通过设置投料装置，使得在投入物料的时候，先进入投料盘，然后，从漏料孔露出，使得使得原料混合更加均匀，提高产品质量。

Description

一种均匀投料的染料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及染料加工设备技术领域，特别是涉及一种均匀投料的染料搅拌装置。

背景技术

在染料生产之前，需要将多种原料混合均匀后投入生产线，若原料混合不均匀直接影响产品的质量。目前在投料的时候，一般直接将物料投入反应釜内，不利于物料的搅拌，容易产生堆积、结块等问题。

发明内容

针对上述现有技术中指出的技术问题，本实用新型的目的是提供一种均匀投料的染料搅拌装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种设置有布气机构的染料反应釜，包括釜体，所述釜体为罐状结构，

所述釜体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴穿过所述釜体上端进入釜体内，所述搅拌轴上设置有叶片；

所述搅拌轴上设置有拨片，所述釜体内侧壁上设置有投料装置，所述投料装置，包括：延伸片、物料盘以及弹簧，所述物料盘为弧形结构，其上端开口且位于投料口下方，所述物料盘通过弹簧与釜体内壁连接，所述物料盘上设置有延伸片，所述拨片与延伸片相配合使用，在搅拌轴旋转的时候，延伸片喷出拨片，使得物料盘内的物料从漏料孔露出。

与现有技术相比，本实施例通过设置投料装置，使得在投入物料的时候，先进入投料盘，然后，从漏料孔露出，使得使得原料混合更加均匀，提高产品质量。

附图说明

图1所示为本申请实施例1的结构示意图；

图2所示为本申请实施例1的投料装置的结构示意图；

图3所示为本申请实施例2的结构示意图；

图中，1-搅拌电机，2-助剂入口，3-加热棒，4-加热腔入口，5-加热腔，6- 螺旋片，7-液体排出口，8-W型搅拌片，9-加热腔出口，10-上横向叶片，23-投料口，24-进水口，11-横向移动块，12-横向丝杠，13-横向导向杆，14-排尘管道， 15-纵向导向杆，16-纵向电机，17-纵向丝杠，18-纵向移动块，19-连接筒，20- 锥形斗，21-滤网，22-弹性环，23-投料口，24-助剂入口，25-升降杆，26-升降丝杠，27-升降滑动杆，28-底座，29-升降电机，30-升降齿轮，31-气泵，32-布气管，33-布气腔，36-延伸片，37-物料盘，38-弹簧，39-拨片，40-漏料孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应该做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的额普通技术人员来说，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种设置有布气机构的染料反应釜，包括釜体，所述釜体为罐状结构，

所述釜体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴穿过所述釜体上端进入釜体内，所述搅拌轴上设置有叶片；

所述搅拌轴上设置有拨片，所述釜体内侧壁上设置有投料装置，所述投料装置，包括：延伸片、物料盘以及弹簧，所述物料盘为弧形结构，其上端开口且位于投料口下方，所述物料盘通过弹簧与釜体内壁连接，所述物料盘上设置有延伸片，所述拨片与延伸片相配合使用，在搅拌轴旋转的时候，延伸片喷出拨片，使得物料盘内的物料从漏料孔露出。

本实施例通过设置投料装置，使得在投入物料的时候，先进入投料盘，然后，从漏料孔露出，使得使得原料混合更加均匀，提高产品质量。

另外，所述釜体设置有布气机构，所述布气机构，包括：气泵、布气管以及布气腔，所述布气管垂直掺入釜体内，其上端连接有气泵，所述釜体内部下端设置有布气腔，所述布气腔上端设置有多个间隔均匀的气孔，所述布气管下端与所述布气腔连通；

另外，所述釜体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴穿过所述釜体上端进入釜体内，所述搅拌轴上设置有叶片；所述搅拌轴与所述釜体上端滑动连接，所述搅拌电机安装在升降杆上，升降丝杠和升降滑动杆穿过所述升降杆的一端，且分别螺纹连接和滑动连接，所述升降丝杠和升降滑动杆纵向设置，其下端设置在底座上，且分别与底座滑动连接和固定连接，所述底座上设置有升降电机，所述升降电机的输出轴安装有升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降丝杠传动连接，所述升降齿轮旋转，带动所述升降丝杠旋转，从而带动所述升降杆上升或下降，从而带动所述叶片上升或下降。

本实施例通过设置布气机构使得在搅拌过程中，增加扰流，使得原料混合更加均匀，提高产品质量；另外，设置了提升机构，使得可以根据实际需求，调整叶片的位置，能够提高搅拌的范围。

在本实施例中，所述搅拌轴上横向设置有上横向叶片以及W型搅拌片，所述上横向叶片与W型搅拌片之间的搅拌轴上设置有螺旋片；

所述釜体外侧设置有外层壳体，所述釜体与外层壳体之间形成密封的加热腔，所述加热腔的上端设置有用于注入加热液的加热腔入口，所述加热腔的下端设置有用于排出加热液的加热腔出口；

其中，所述加热腔内设置有用于监测加热液温度的温度传感器和用于给所述加热液加热的电加热棒，所述温度传感器和电加热棒与PLC控制器连接。

其中，所述釜体上端设置有用于加热清洗剂的进水口，所述釜体下端设置有液体排出口。

本实施例，设置多搅拌叶片结构，包括上横向叶片以及W型搅拌片以及螺旋片，纵横交错，搅拌效果极佳；另外设置清洗结构，清洗时，通过进水口加入清洗剂，通过搅拌叶片进行搅拌清洗，然后，通过液体排出口排出，清洗方便，效果较好；还设置加热结构，通过设置加热腔为釜体加热。

实施例2

在实施例1基础上，本实施例进行了改进：

如图2所示，在所述釜体上方设置吸尘机构，所述吸尘机构，包括：锥形斗，所述锥形斗罩在投料口上方，所述锥形斗上端与连接筒下端连接，连接筒上端与排尘管道连接，所述排尘管道另一端与负压抽真空装置连接。

在使用的时候，将锥形斗下端大直径一端罩在投料口上方，与投料口保持一定间隙，以便倒入粉料，从釜体内散出的粉尘，通过锥形斗吸走，避免了污染工作环境。

在优选地实施例中，所述排尘管道为软性伸缩材料制成，可以为波纹管，所述负压真空装置可以为抽风机，也可以包括抽风机以及除尘管道，除尘管道上设置过滤装置。所述连接筒连接在纵向移动块上，所述纵向移动块分别与纵向丝杠和纵向导向杆螺纹和滑动连接，所述纵向丝杠与纵向电机的输出轴通过联轴器连接，所述纵向电机旋转带动所述纵向丝杠旋转，从而使得所述纵向移动块上升或下降，所述纵向电机以及纵向导向杆上端均连接在横向移动块上，所述横向移动块分别与横向丝杠和横向导向杆螺纹和滑动连接，所述横向丝杠与横向电机通过联轴器连接，所述横向电机旋转带动所述横向丝杠旋转，从而带动所述横线移动块向左或向右移动。

通过上述结构中的横移电机、横移丝杠结构，能够使得同一吸尘机构，可以满足多个并排设置的反应釜的使用，节约设备成本和工厂空间。

通过上述结构中的纵向电机、纵向丝杠结构，能够使得锥形斗上升或下降，当需要使用的时候，下降到合适的高度，当不使用的时候，上升到一定高度，避免操作人员进行其他操作。

所述锥形斗下端设置有弹性环，所述弹性环为5-30cm的橡胶圈，通过设置橡胶圈，当进行连续投料作业的时候，当投完一袋粉料后，锥形斗下端密封在投料口上，完全避免粉尘的排出，弹性环的使用，使得能够根据釜体的投料口外部形状进行形状配合变形适用。

为了能够对粉料进行回收，可以在锥形斗内侧斜向设置滤网，这样通过清理滤网上的粉尘，则可较多地回收粉料，节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种均匀投料的染料搅拌装置，其特征在于，包括釜体，所述釜体为罐状结构，

所述釜体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴穿过所述釜体上端进入釜体内，所述搅拌轴上设置有叶片；

所述搅拌轴上设置有拨片，所述釜体内侧壁上设置有投料装置，所述投料装置，包括：延伸片、物料盘以及弹簧，所述物料盘为弧形结构，其上端开口且位于投料口下方，所述物料盘通过弹簧与釜体内壁连接，所述物料盘上设置有延伸片，所述拨片与延伸片相配合使用，在搅拌轴旋转的时候，延伸片喷出拨片，使得物料盘内的物料从漏料孔露出。