CN212700766U - 一种四溴双酚a生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四溴双酚A生产技术领域，尤其涉及一种四溴双酚A生产用过滤装置，包括本体，本体的上部设有封头，封头的顶部分别设有进料口、洗涤液进口和进气口，本体的底部一侧设有排液口，本体的下部一侧设有出料口，本体的内部上方设有与洗涤液进口相连通的洗涤机构，本体的内部设有升降式搅拌出料机构，升降式搅拌出料机构的下方设有过滤机构；升降式搅拌出料机构电连接控制器。用该过滤装置大大提高了工作效率，而且整个操作为密闭环境，降低了对环境的污染以及对作业人员身体的伤害。

Description

一种四溴双酚A生产用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及四溴双酚A生产技术领域，尤其涉及一种四溴双酚A生产用过滤装置。

背景技术

四溴双酚A是双酚A的衍生物，为白色粉末，主要用作塑料制品添加剂，是常用的溴化阻燃剂之一。现有技术中以双酚A、溴素和双氧水为原料，经过溴化保温反应、洗涤、蒸馏、过滤水洗、烘干得到四溴双酚A产品。现有技术中在过滤水洗环节主要采用压滤机或者离心机过滤，但是采用上述设备工作效率低、而且操作过程中不是在密闭环境下进行，有害气体会污染环境，影响周围作业人员的健康，因此针对上述问题有必要建立一种四溴双酚A生产用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种过滤、洗涤、烘干和自动出料为一体结构的四溴双酚A生产用过滤装置，利用该过滤装置大大提高了工作效率，而且整个操作为密闭环境，降低了对环境的污染以及对作业人员身体的伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种四溴双酚A生产用过滤装置，包括本体，所述本体的上部设有封头，所述封头的顶部分别设有进料口、洗涤液进口和进气口，所述本体的底部一侧设有排液口，所述本体的下部一侧设有出料口，所述本体的内部上方设有与所述洗涤液进口相连通的洗涤机构，所述本体的内部设有升降式搅拌出料机构，所述升降式搅拌出料机构的下方设有过滤机构；升降式搅拌出料机构电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述升降式搅拌出料结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有圆形管，所述圆形管的底部等间距设有多个出料刮刀。

作为一种改进的技术方案，所述升降装置包括液压气缸和固定架，所述驱动装置包括电机，其中所述液压气缸通过固定架固定在封头的顶部，所述电机固定在所述固定架的顶部；所述搅拌轴的上部连有转轴，所述转轴与电机的输出端通过齿轮传动，且所述液压气缸以及所述电机分别电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述过滤机构包括设置在所述本体内部下方的可拆卸滤盘，所述滤盘倾斜设置，所述滤盘的上表面设有滤布。

作为一种改进的技术方案，所述本体底部还设有与所述滤盘相连通的抽液管。

作为一种改进的技术方案，所述洗涤机构包括洗涤液管以及与所述洗涤液管相连通的多个喷头。

作为一种改进的技术方案，所述封头的顶部还有排气口和压力表，所述本体的内部设有压力传感器和温度传感器，所述进气口的阀门、洗涤液进口的阀门、进气口的阀门、排液口的阀门、出料口的阀门、排气口的阀门、压力传感器以及温度传感器分别电连接控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于四溴双酚A生产用过滤装置，包括本体，本体的上部设有封头，封头的顶部分别设有进料口、洗涤液进口和进气口，本体的底部一侧设有排液口，本体的下部一侧设有出料口，本体的内部上方设有与洗涤液进口相连通的洗涤机构，本体的内部设有升降式搅拌出料机构，升降式搅拌出料机构的下方设有过滤机构；升降式搅拌出料机构电连接控制器。在实际生产时，将双酚A、溴素和双氧水经过溴化保温反应、洗涤、蒸馏后的物料从进料口投入本体内部，根据本体内的压力从进气口输送压缩气体，通过控制器将升降式搅拌出料机构升高，同时启动搅拌出料机构在本体内部做周向运动对物料进行搅拌，随着压缩空气的压力以及搅拌出料机构的搅拌力，物料中的固相和液相通过过滤机构分离，固相截留于过滤机构上，液相穿过过滤机构从排液口排出，过滤结束后下降搅拌出料机构，洗涤液从洗涤液口进入洗涤液管后从喷头喷出，搅拌出料结构对固相进行搅拌形成浆液，洗涤液穿过过滤机构从排液口排出，完成对固相组分的洗涤，洗涤后的固相随着搅拌出料机构从出料口排出。对于需要干燥的固相，可以从将蒸汽从进气口输送至本体的内部，对固相组分进行干燥。当分离操作结束后，洗涤液从洗涤液进口进入洗涤机构的洗涤液进管后从喷头喷出，实现对本体内部的清洗，清洗结束后将热蒸汽从进气口输送至本体内部，实现对本体内部的干燥。采用上述过滤装置，加料、分离、出料、清洗、干燥都在密闭环境下操作，降低了对环境的污染以及对作业人员身体的伤害，大大提高了工作效率。

由于升降式搅拌出料结构包括搅拌轴，搅拌轴的上部连有驱动装置，驱动装置滑动安装在升降装置的固定架上，搅拌轴的底部设有圆形管，圆形管的底部等间距设有多个出料刮刀。在实际应用中，驱动装置的电机驱动搅拌轴、圆形管以及出料刮刀旋转，实现对本体内部物料的搅拌，促进固液分离；当排料时搅拌出料机构的出料刮刀将滤盘上的固体物料刮起，通过出料刮刀从排料口排出。搅拌出料机构采用上述结构，通过出料刮刀将固相组分抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底，此外出料时还便于物料的排出。

由于升降装置包括液压气缸和固定架，驱动装置包括电机，其中液压气缸通过固定架固定在封头的顶部，电机固定在所述固定架的顶部；搅拌轴的上部连有转轴，转轴与电机的输出端通过齿轮传动，且液压气缸以及电机分别电连接控制器。在实际生产中通过液压气缸带动搅拌出料机构上下移动，进而实现对搅拌出料机构位置的调整，通过电机驱动搅拌出料机构旋转，实现对物料都搅拌混合、碾平以及卸料。

由于过滤机构包括设置在本体内部下方的可拆卸滤盘，滤盘倾斜设置，滤盘的上表面设有滤布。物料中的液相穿过滤布以及滤盘后从排液口排出，固相被截留。上述过滤机构简单，拆卸和更换方便，便于固液分离。

由于本体底部还设有与滤盘相连通的抽液管。在实际生产操作时，有时候需要进行抽滤操作，通过设置抽液管便于进行抽滤操作。

由于洗涤机构包括洗涤液管以及与洗涤液管相连通的多个喷头。洗涤液从洗涤液进口进入洗涤液管内部后通过喷头喷出，对本体内部进行清洗。洗涤机构采用上述设计，结构简单，而且还实现了对本体内部的清洗。

由于封头的顶部还有排气口和压力表，本体的内部设有压力传感器和温度传感器，进气口的阀门、洗涤液进口的阀门、进气口的阀门、排液口的阀门、出料口的阀门、排气口的阀门、压力传感器以及温度传感器分别电连接控制器。通过控制器可以自动加料、排液、排气、输送气体和洗涤液，通过温度检测器和压力传感器可以掌控本体内部的压力和温度，便于作业人员掌控本体内物料的分离环境。

附图说明

图1为本实用新型一种四溴双酚A生产用过滤装置的结构示意图；

其中，1-本体，10-排液口，11-出料口，12-人孔，2-封头，20-进料口， 21-洗涤液进口，22-进气口，23-排气口，24-压力表，3-搅拌轴，30-圆形管， 4-固定架，5-出料刮刀，6-液压气缸，7-电机，8-滤盘，9-抽液管，13-洗涤液管，130-喷头，14-压力传感器，15-温度传感器，16-控制器，17-转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种四溴双酚A生产用过滤装置，如图1所示，包括本体1，本体1的上部设有封头2，封头2的顶部分别设有进料口20、洗涤液进口21和进气口22，本体的底部一侧设有排液口10，本体1的下部一侧设有出料口11，本体1的内部上方设有与洗涤液进口21相连通的洗涤机构，本体1的内部设有升降式搅拌出料机构，升降式搅拌出料机构的下方设有过滤机构；升降式搅拌出料机构电连接控制器15。

在实际生产时，将双酚A、溴素和双氧水经过溴化保温反应、洗涤、蒸馏后的物料从进料口投入本体内部，根据本体内的压力从进气口输送压缩气体，通过控制器将升降式搅拌出料机构升高，同时启动搅拌出料机构在本体内部做周向运动对物料进行搅拌，随着压缩空气的压力以及搅拌出料机构的搅拌力，物料中的固相和液相通过过滤机构分离，固相截留于过滤机构上，液相穿过过滤机构从排液口排出，过滤结束后下降搅拌出料机构，洗涤液从洗涤液口进入洗涤液管后从喷头喷出，搅拌出料结构对固相进行搅拌形成浆液，洗涤液穿过过滤机构从排液口排出，完成对固相组分的洗涤，洗涤后的固相随着搅拌出料机构从出料口排出。对于需要干燥的固相，可以从将蒸汽从进气口输送至本体的内部，对固相组分进行干燥。当分离操作结束后，洗涤液从洗涤液进口进入洗涤机构的洗涤液进管后从喷头喷出，实现对本体内部的清洗，清洗结束后将热蒸汽从进气口输送至本体内部，实现对本体内部的干燥。

其中，升降式搅拌出料结构包括搅拌轴3，搅拌轴3的底部设有圆形管30，圆形管30的底部等间距设有多个出料刮刀5(出料刮刀通过连接杆固定在圆形管的底部)。在实际应用中，驱动装置的电机驱动搅拌轴、圆形管以及出料刮刀旋转对本体内部物料的搅拌，通过出料刮刀将固相组分抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底，促进固液分离；当排料时搅拌出料机构的出料刮刀将滤盘上的固体物料刮起，通过出料刮刀从排料口排出。

其中升降装置包括液压气缸6和固定架4，驱动装置包括电机7，其中液压气缸6通过固定架4固定在封头2的顶部，电机7固定在固定架4的顶部；搅拌轴3的上部连有转轴17，转轴17与电机的输出端通过齿轮传动(转轴上设有互为对称结构的第一从齿轮和第二从齿轮，电机的输出轴上设有与第一齿轮和第二齿轮相啮合的主齿轮，第一从齿轮、第二从齿轮以及主齿轮均为锥形齿轮。)，且液压气缸6以及电机7分别电连接控制器16。物料进入本体内部后分离时，液压气缸沿着导向杆提升搅拌出料结构，然后启动电机，电机输出轴上的主齿轮与第二齿轮相啮合，带动搅拌出料机构旋转；当出料时，降低搅拌出料机构位置，第一齿轮与主齿轮相啮合，带动搅拌出料机构旋转将固相排出。

其中过滤机构包括设置在本体1内部下方的可拆卸滤盘8，滤盘8倾斜设置，滤盘8的上表面设有滤布。物料中的液相穿过滤布以及滤盘后从排液口排出，固相被截留。本体1的下部一侧设有人孔12，作业人员可通过人孔对滤盘和滤布进行更换。

其中本体1底部还设有与滤盘8相连通的抽液管9。在实际生产操作时，当需要进行抽滤操作时通过设置抽液管，利用抽吸泵便于将液相抽液管内排出。

其中洗涤机构包括洗涤液管13以及与洗涤液管13相连通的多个喷头130。洗涤液从洗涤液进口进入洗涤液管内部后通过喷头喷出，对本体内部的固相进行清洗或者对本体内部进行清洗。洗涤机构采用上述设计，结构简单，而且还实现了对本体内部的清洗。

其中封头2的顶部还有排气口23和压力表24，本体的内部设有压力传感器 15和温度传感器14，进料口20的阀门、洗涤液进口21的阀门、进气口22的阀门、排液口10的阀门、出料口11的阀门、排气口23的阀门、压力传感器15 以及温度传感器14分别电连接控制器16。通过控制器可以自动加料、排液、排气、输送气体和洗涤液，通过温度检测器和压力传感器可以掌控本体内部的压力和温度，便于作业人员掌控本体内物料的分离环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四溴双酚A生产用过滤装置，其特征在于：包括本体，所述本体的上部设有封头，所述封头的顶部分别设有进料口、洗涤液进口和进气口，所述本体的底部一侧设有排液口，所述本体的下部一侧设有出料口，所述本体的内部上方设有与所述洗涤液进口相连通的洗涤机构，所述本体的内部设有升降式搅拌出料机构，所述升降式搅拌出料机构的下方设有过滤机构；升降式搅拌出料机构电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种四溴双酚A生产用过滤装置，其特征在于：所述升降式搅拌出料结构包括搅拌轴，搅拌轴的上部连有驱动装置，驱动装置滑动安装在升降装置的固定架上，所述搅拌轴的底部设有圆形管，所述圆形管的底部等间距设有多个出料刮刀。

3.根据权利要求2所述的一种四溴双酚A生产用过滤装置，其特征在于：所述升降装置包括液压气缸和固定架，所述驱动装置包括电机，其中所述液压气缸通过固定架固定在封头的顶部，电机固定在所述固定架的顶部；所述搅拌轴的上部连有转轴，所述转轴与电机的输出端通过齿轮传动，且所述液压气缸以及所述电机分别电连接控制器。

4.根据权利要求1所述的一种四溴双酚A生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤机构包括设置在所述本体内部下方的可拆卸滤盘，所述滤盘倾斜设置，所述滤盘的上表面设有滤布。

5.根据权利要求4所述的一种四溴双酚A生产用过滤装置，其特征在于：所述本体底部还设有与所述滤盘相连通的抽液管。

6.根据权利要求1所述的一种四溴双酚A生产用过滤装置，其特征在于：所述洗涤机构包括洗涤液管以及与所述洗涤液管相连通的多个喷头。

7.根据权利要求1所述的一种四溴双酚A生产用过滤装置，其特征在于：所述封头的顶部还有排气口和压力表，所述本体的内部设有压力传感器和温度传感器，所述进料口的阀门、进气口的阀门、洗涤液进口的阀门、排液口的阀门、出料口的阀门、排气口的阀门、压力传感器以及温度传感器分别电连接控制器。

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