CN215085445U - 一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置，包括顶盖、筒体和筒底，顶盖上设置有加料口、溶剂进口和清洗管口，筒体内设置有搅拌机构，筒底上设置有连通管，筒体的顶部设置有氮气输送组件，氮气输送组件包括氮气输入管、环管和气嘴，筒体内设置有超声波振动组件；筒底的下方依次设置有压滤筒、锥斗和支撑架，锥斗的底部设置有排液口，压滤筒的内部活动设置有过滤板，过滤板的上方设置有加压机构，加压机构包括加压气泵和进气管，过滤板的下方设置有多组驱动过滤板振动的凸轮机构。本装置具有结构设计合理、容易实施、提取速度快、提取效果显著的优点。

Description

一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及植物天然活性成分提取技术领域，具体涉及一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置。

背景技术

叶黄素是类胡萝卜素的一种天然色素，其广泛存在于蔬菜、花卉及一些藻类生物中，由于其具有优异的抗氧化性，可预防人体因器官衰老引起的一系列疾病，在食品、医药行业中得到广泛的应用。目前，叶黄素的生产是通过对叶黄素浸膏进行进一步的皂化后制得，现有的叶黄素浸膏进行皂化反应后，皂化液压滤后的滤饼需要采用溶剂进行溶剂形成混合溶液来加快叶黄素晶体的提取效率，在现有的技术中，皂化液和溶剂通常放在搅拌筒中，在搅拌机构的作用下进行溶解，现有的搅拌筒在实际的使用中发现，皂化液在搅拌洗涤的过程中，皂化液中的固体团状物不易分散，导致叶黄素浸膏中的杂质不能较好的溶解于溶剂中，叶黄素晶体的提取率低，为了提高叶黄素晶体的提取率，通常的解决办法是加大搅拌速度及延长搅拌时间，但团状固体物仍较大，不能形成细小分散的悬浮颗粒，其中的杂质仍有一部分没有溶解到溶剂中，最后获得的叶黄素晶体纯度约在88%左右。因此、研制开发一种结构合理、容易操作、既能有效的缩短提取时间、又能加快提取效果的用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、容易操作、既能有效的缩短提取时间、又能加快提取效果的用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括顶盖、筒体和筒底，顶盖上设置有加料口、溶剂进口和清洗管口，筒体内设置有搅拌机构，筒底上设置有连通管，筒体的顶部设置有氮气输送组件，氮气输送组件包括氮气输入管和环管，环管安装在筒体的内壁上，氮气输入管与环管连通，氮气输入管上安装有进气阀和压力表，环管的内侧均布设置有多个气嘴，气嘴的出气方向与环管的环向方向切向设置，筒体内设置有超声波振动组件；筒底的下方依次设置有压滤筒、锥斗和支撑架，所述锥斗的底部设置有排液口，连通管和排液口上均设置有排液阀，排液口的下方设置有滤液收集槽，压滤筒的内部活动设置有过滤板，过滤板的上表面设置有滤网，过滤板的上方设置有加压机构，加压机构包括加压气泵和进气管，加压气泵安装在压滤筒外壁上，进气管的一端与加压气泵相连，另一端与压滤筒连通，过滤板的下方设置有多组驱动过滤板振动的凸轮机构。

进一步的，超声波振动组件包括安装在筒体的外壁上的超声波发生器和超声波换能器，超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电连接，筒体的内部均布设置有多个超声波变幅杆，超声波换能器的输出端与超声波变幅杆的输入端电连接。

进一步的，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌杆，搅拌轴竖直设置在筒体内，搅拌电机安装在顶盖的上方并与搅拌轴的上端传动连接，搅拌杆分层均布安装在搅拌轴上，搅拌杆的端部安装有搅拌桨，搅拌桨为矩形的框体结构。

进一步的，凸轮机构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机安装在压滤筒的外壁上，所述驱动电机的输出轴上安装有传动轴，所述传动轴延伸至压滤筒的内部，所述凸轮安装在传动轴的端部，所述凸轮的上方竖直设置有导向杆，所述导向杆滑动安装在固定板上，所述固定板固定安装在压滤筒的内壁上，所述导向杆的下端安装有与凸轮相配合的滚轮，所述导向杆的上端与过滤板接触，所述凸轮与固定板之间的导向杆上安装有缓冲弹簧。

进一步的，过滤板外侧的圆周上均布设置有多个限位孔，所述限位孔内安装有限位杆，所述限位杆的上端安装有限位板，所述限位板固定安装在压滤筒内壁上，所述过滤板与限位板之间的限位杆上安装有限位弹簧，所述限位杆的下端安装有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫与过滤板接触。

进一步的，过滤板的下方设置有抽气机构，所述抽气机构包括抽气泵和抽气管，所述抽气泵安装在支撑架上，所述抽气管的一端与抽气泵相连，另一端与压滤筒连通。

进一步的，筒体内设置有温度传感器，所述筒体的外侧设置有保温夹套，所述保温夹套的上侧设置有蒸汽进口，下侧设置有蒸汽出口。

与现有的技术相比，本装置具有以下的优点:一是本装置设置的氮气输送组件能够均匀的向筒体内输送氮气，让筒体内的上方空间内均匀的布满氮气气体，在氮气气体的保护作用下，皂化液在搅拌溶解的过程中不易氧化，可以有效的提高叶黄素的品质；二是筒体内增加了超声波振荡的功能，使搅拌与振荡同时进行，即节约了时间，也减小了溶液中的团状物的直径，使滤饼更细小的分散在溶液中，让叶黄素浸膏中的杂质能有效的溶解入溶剂中，从而达到提高晶体纯度的目的；三是在筒体的下方设置了压滤筒和过滤板，皂化液和溶剂完全溶解后进入到压滤筒内，在加压机构的作用下，过滤板能够对溶解完全后的溶液进行压滤，经过压滤后，可以进一步的提高叶黄素浸提提取的效果。本装置具有结构设计合理、容易实施、提取速度快、提取效果显著的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为凸轮机构的侧视示意图；

图4为氮气输送组件的俯视示意图；

图中：1-顶盖，2-筒体，3-筒底,4-加料口，5-溶剂进口，6-清洗管口，7-连通管，8-氮气输入管，9-环管,10-气嘴，11-压滤筒，12-锥斗，13-支撑架,14-排液口，15-滤液收集槽，16-过滤板，17-加压气泵，18-进气管，19-超声波发生器,20-超声波换能器,21-超声波变幅杆,22-搅拌轴，23-搅拌电机，24搅拌杆,25-搅拌桨，26-驱动电机，27-凸轮,28-传动轴，29-导向杆，30-固定板，31-滚轮，32-限位杆，33-限位板，34-橡胶密封垫，35-抽气泵，36-抽气管，37-温度传感器，38-保温夹套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括顶盖1、筒体2和筒底3，顶盖1上设置有加料口4、溶剂进口5和清洗管口6，筒体2内设置有搅拌机构，搅拌机构可以加快皂化液和溶剂的溶剂速度，筒底3上设置有连通管7，所述筒体2的顶部设置有氮气输送组件，所述氮气输送组件包括氮气输入管8和环管9，所述环管9安装在筒体2的内壁上，所述氮气输入管8与环管9连通，氮气输入管8上安装有进气阀和压力表，进气阀和压力表采用现有技术中使用的结构，所述环管9的内侧均布设置有多个气嘴10，所述气嘴10的出气方向与环管9的环向方向切向设置，氮气输送组件能够均匀的向筒体2内输送氮气，让筒体2内的上方空间内均匀的布满氮气气体，在氮气气体的保护作用下，皂化液在搅拌溶解的过程中不易氧化，可以有效的提高叶黄素的品质；所述筒体2内设置有超声波振动组件，筒体2内增加了超声波振荡的功能，使搅拌与振荡同时进行，即节约了时间，也减小了溶液中的团状物的直径，使滤饼更细小的分散在溶液中，让叶黄素浸膏中的杂质能有效的溶解入溶剂中，从而达到提高晶体纯度的目的；所述筒底3的下方依次设置有压滤筒11、锥斗12和支撑架13，所述锥斗12的底部设置有排液口14，所述连通管7和排液口14上均设置有排液阀，所述排液口14的下方设置有滤液收集槽15，所述压滤筒11的内部活动设置有过滤板16，所述过滤板16的上表面设置有滤网，所述过滤板16的上方设置有加压机构，所述加压机构包括加压气泵17和进气管18，所述加压气泵17安装在压滤筒11外壁上，所述进气管18的一端与加压气泵17相连，另一端与压滤筒11连通，所述过滤板16的下方设置有多组驱动过滤板16振动的凸轮机构，皂化液和溶剂完全溶解后进入到压滤筒11内，在加压机构的作用下，过滤板16能够对溶解完全后的溶液进行压滤，经过压滤后，可以进一步的提高叶黄素浸提提取的效果。

本装置的工作过程是：先打开加料口4，向筒体2内加入皂化液，然后从溶剂进口5加入溶剂，之后打开进气阀，利用氮气输入管8和环管9向筒体2内输送氮气，然后，开启搅拌机构，利用旋转的搅拌机构筒体2内的皂化液和溶剂进行搅拌，在搅拌机构旋转搅拌的同时，开启超声波振动组件，利用搅拌和振荡的功能，能将皂化液中的固体均匀分散，溶剂能接触到细小颗粒，从而将叶黄素浸膏中的杂质溶解到溶剂中，起到提高叶黄素晶体含量的目的，当皂化液和溶剂在筒体2内溶解完成后，打开连通管7和排液口14上的排液阀，筒体2内的混合液就通过连通管7进入到压滤筒11，此时开启加压气泵17，高压气体就会进入到压滤筒11内，这时压滤筒11内腔上部的压力增大，就会对搅拌均匀的混合液进行挤压，混合液就会通过过滤板16进入到锥斗12内，再通过排液口14流到滤液收集槽15内，在过滤板16过滤的过程中，凸轮机构可以间歇性的驱动过滤板16振动，避免过滤板16出现堵塞的情况，当不再有液体流入滤液收集槽15内时，关闭加压气泵17，就完成了整个搅拌洗涤和压滤的过程，皂化液搅拌和过滤完成后，可以通过清洗管口6向筒体2内加入清水，利用清水对筒体2和压滤筒11及内部组件进行清洗。

进一步的，所述超声波振动组件包括安装在筒体2的外壁上的超声波发生器19和超声波换能器20，超声波发生器19的输出端与超声波换能器20的输入端电连接，所述筒体2的内部均布设置有多个超声波变幅杆21，所述超声波换能器20的输出端与超声波变幅杆21的输入端电连接。超声波发生器19和超声波换能器20为现有技术，使用时，超声波发生器19产生正弦信号，将其传递给超声波换能器20，再将其转换为机械振动传递给超声波变幅杆21，利用超声波变幅杆21产生的振动对皂化液和溶剂进行搅拌，本装置中利用超声波的空化效应增加溶剂穿透力，提高叶黄素溶出的速度，从而缩短提取时间，加速提取过程。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴22、搅拌电机23和搅拌杆24，搅拌电机23为现有技术，直接采购成品，所述搅拌轴22竖直设置在筒体2内，所述搅拌电机23安装在顶盖1的上方并与搅拌轴22的上端传动连接，所述搅拌杆24分层均布安装在搅拌轴22上，所述搅拌杆24的端部安装有搅拌桨25，所述搅拌桨25为矩形的框体结构，搅拌桨25可以做成片状也机构，搅拌桨25为矩形的框体结构，可减小搅拌的阻力，提高搅拌的效率和效果。

进一步的，所述凸轮机构包括驱动电机26和凸轮27，驱动电机26为现有技术，直接采购成品，所述驱动电机26安装在压滤筒11的外壁上，所述驱动电机26的输出轴上安装有传动轴28，所述传动轴28延伸至压滤筒11的内部，所述凸轮27安装在传动轴28的端部，所述凸轮27的上方竖直设置有导向杆29，所述导向杆29滑动安装在固定板30上，所述固定板30固定安装在压滤筒11的内壁上，所述导向杆29的下端安装有与凸轮27相配合的滚轮31，所述导向杆29的上端与过滤板16接触，所述凸轮27与固定板30之间的导向杆29上安装有缓冲弹簧，使用时，开启驱动电机26，驱动电机26带动传动轴28转动，使得带动凸轮27转动，凸轮28在转动的过程中就会带动滚轮31滑动，利用滚轮31的滑动就可以带动导向杆29上下滑动，导向杆29上下的滑动过程就会驱动过滤板16振动，从而能够将过滤板16上的物质进行有效松动，避免过滤板16堵塞的现象发生。

为了保证过滤板16在凸轮机构的作用下振动稳定，所述过滤板16外侧的圆周上均布设置有多个限位孔，所述限位孔内安装有限位杆32，所述限位杆32的上端安装有限位板33，所述限位板33固定安装在压滤筒11内壁上，所述过滤板16与限位板33之间的限位杆32上安装有限位弹簧，所述限位杆32的下端安装有橡胶密封垫34，所述橡胶密封垫34与过滤板16接触，过滤板可以沿着限位杆上下移动。

为了加快压滤的效率，所述过滤板16的下方设置有抽气机构，所述抽气机构包括抽气泵35和抽气管36，所述抽气泵35安装在支撑架13上，所述抽气管36的一端与抽气泵35相连，另一端与压滤筒11连通，在加压气泵17开始加压的同时，打开抽气泵35，抽气泵35通过抽气管36向压滤筒11的内腔下部进行抽气，这样能后增大压滤筒11上部和下部的压力差，进而可以加快混合液压滤的速度，让压滤效果更好。

为了便于监测筒体2内的工作温度，所述筒体2内设置有温度传感器37，为了保证筒体2内的搅拌温度均匀稳定，所述筒体2的外侧设置有保温夹套38，所述保温夹套38的上侧设置有蒸汽进口，下侧设置有蒸汽出口，向保温夹套38内通入蒸汽，可以提高筒体2内的温度，这样可以加快搅拌溶解的过程。

Claims (7)

1.一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置,包括顶盖（1）、筒体（2）和筒底（3），顶盖（1）上设置有加料口（4）、溶剂进口（5）和清洗管口（6），筒体（2）内设置有搅拌机构，筒底（3）上设置有连通管（7），其特征在于：所述筒体（2）的顶部设置有氮气输送组件，所述氮气输送组件包括氮气输入管（8）和环管（9），所述环管（9）安装在筒体（2）的内壁上，所述氮气输入管（8）与环管（9）连通，氮气输入管（8）上安装有进气阀和压力表，所述环管（9）的内侧均布设置有多个气嘴（10），所述气嘴（10）的出气方向与环管（9）的环向方向切向设置，所述筒体（2）内设置有超声波振动组件；所述筒底（3）的下方依次设置有压滤筒（11）、锥斗（12）和支撑架（13），所述锥斗（12）的底部设置有排液口（14），所述连通管（7）和排液口（14）上均设置有排液阀，所述排液口（14）的下方设置有滤液收集槽（15），所述压滤筒（11）的内部活动设置有过滤板（16），所述过滤板（16）的上表面设置有滤网，所述过滤板（16）的上方设置有加压机构，所述加压机构包括加压气泵（17）和进气管（18），所述加压气泵（17）安装在压滤筒（11）外壁上，所述进气管（18）的一端与加压气泵（17）相连，另一端与压滤筒（11）连通，所述过滤板（16）的下方设置有多组驱动过滤板（16）振动的凸轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置，其特征在于：所述超声波振动组件包括安装在筒体（2）的外壁上的超声波发生器（19）和超声波换能器（20），超声波发生器（19）的输出端与超声波换能器（20）的输入端电连接，所述筒体（2）的内部均布设置有多个超声波变幅杆（21），所述超声波换能器（20）的输出端与超声波变幅杆（21）的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（22）、搅拌电机（23）和搅拌杆（24），所述搅拌轴（22）竖直设置在筒体（2）内，所述搅拌电机（23）安装在顶盖（1）的上方并与搅拌轴（22）的上端传动连接，所述搅拌杆（24）分层均布安装在搅拌轴（22）上，所述搅拌杆（24）的端部安装有搅拌桨（25），所述搅拌桨（25）为矩形的框体结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置，其特征在于：所述凸轮机构包括驱动电机（26）和凸轮（27），所述驱动电机（26）安装在压滤筒（11）的外壁上，所述驱动电机（26）的输出轴上安装有传动轴（28），所述传动轴（28）延伸至压滤筒（11）的内部，所述凸轮（27）安装在传动轴（28）的端部，所述凸轮（27）的上方竖直设置有导向杆（29），所述导向杆（29）滑动安装在固定板（30）上，所述固定板（30）固定安装在压滤筒（11）的内壁上，所述导向杆（29）的下端安装有与凸轮（27）相配合的滚轮（31），所述导向杆（29）的上端与过滤板（16）接触，所述凸轮（27）与固定板（30）之间的导向杆（29）上安装有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置，其特征在于：所述过滤板（16）外侧的圆周上均布设置有多个限位孔，所述限位孔内安装有限位杆（32），所述限位杆（32）的上端安装有限位板（33），所述限位板（33）固定安装在压滤筒（11）内壁上，所述过滤板（16）与限位板（33）之间的限位杆（32）上安装有限位弹簧，所述限位杆（32）的下端安装有橡胶密封垫（34），所述橡胶密封垫（34）与过滤板（16）接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置，其特征在于：所述过滤板（16）的下方设置有抽气机构，所述抽气机构包括抽气泵（35）和抽气管（36），所述抽气泵（35）安装在支撑架（13）上，所述抽气管（36）的一端与抽气泵（35）相连，另一端与压滤筒（11）连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素晶体生产的搅拌洗涤装置，其特征在于：所述筒体（2）内设置有温度传感器（37），所述筒体（2）的外侧设置有保温夹套（38），所述保温夹套（38）的上侧设置有蒸汽进口，下侧设置有蒸汽出口。

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