CN116585748A - 一种叶黄素提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶黄素提取装置，包括：隔离框体，具有隔离腔室；伸缩组件，设置于隔离框体顶部，具有第一位置和第二位置；顶盖组件，包括旋转盖、搅拌件和第一驱动件，搅拌件连接于旋转盖的底部，第一驱动件驱动旋转盖转动；底座组件，位于顶盖组件的底部，底座组件包括支撑座、旋转底板和第二驱动件，旋转底板转动连接于支撑座的顶部，支撑座外周设有集流槽，旋转底板具有朝向集流槽伸出的引流部，第二驱动件以驱动旋转底板转动；筒体，设置于旋转底板与压盖之间，旋转盖能够卡接于筒体内，筒体底部的周壁设有多个过滤通孔；废料收集槽，用于收集废料；溶剂添加组件，用于持续添加溶剂至筒体内。

Description

一种叶黄素提取装置

技术领域

本发明涉及叶黄素提取领域，特别涉及一种叶黄素提取装置。

背景技术

叶黄素是脂溶性维生素的一种，其吸收光谱含有近蓝紫光，能够帮助眼睛的视网膜抵御紫外线。对于眼睛来说，叶黄素是一种重要的发挥作用的抗氧化剂。向人体补充大量叶黄素，有助于维护视力持久度，提高视觉反应时间，减少视觉伤害。对于近视者来说，补充叶黄素可以延缓其近视度数的增加。但是，人类等哺乳动物不能自行合成叶黄素，外来食物是唯一的叶黄素摄入来源。为了增加人类对叶黄素的摄入，将叶黄素与维生素、赖氨酸等常用食品添加剂一样直接添加到食品中。

相关技术中，叶黄素常通过万寿菊进行提取，将万寿菊搅拌，并通入溶剂，以将万寿菊中的叶黄素提取至溶剂内，但在使用过程中存在以下问题：1.万寿菊搅拌后的残渣需要进行清理，而残渣多存积于容器内，且容器内具有搅拌扇叶，导致容器的清理十分不便；2.往往是在停止搅拌后，再将溶剂自容器内提取，溶剂中的颗粒物质会在停止搅拌时慢慢析出，在过滤过程中，颗粒易堵塞筛网；3.因为溶剂的沸点一般不会高于70℃，故需要控制容器内的温度不超过70℃，避免溶剂转化为气体，而搅拌过程中易产生热量，在温度接近70℃时，需要对容器进行主动冷却或者停止搅拌，影响生产效率，而且，叶黄素本身的稳定性较差，易受温度影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种叶黄素提取装置，能够快速对提取后的残渣进行清理，颗粒及时过滤，提取效率更高，容器内温度能够控制在常温区间，生产效率及提取效率更高，且溶剂更加安全。

根据本发明实施例的叶黄素提取装置，包括：

隔离框体，具有隔离腔室；

伸缩组件，设置于所述隔离框体顶部，所述伸缩组件包括压盖、安装板和伸缩轴，所述伸缩轴朝向所述隔离框体底部所在一侧伸出设置，并能够沿竖直方向伸缩，具有第一位置和第二位置，所述压盖和所述安装板均位于所述隔离腔室内，并沿所述伸缩轴周向环绕连接于所述伸缩轴，所述压盖环绕于所述安装板设置；

顶盖组件，设置于所述隔离腔室内，所述顶盖组件包括旋转盖、搅拌件和第一驱动件，所述旋转盖转动连接于所述安装板，且位于所述压盖下方，所述搅拌件连接于所述旋转盖的底部，并朝向所述隔离框体底部所在一侧伸出，所述第一驱动件连接于所述安装板，所述第一驱动件与所述旋转盖传动相连，以驱动所述旋转盖转动；

底座组件，设置于所述隔离腔室内，位于所述顶盖组件的底部，所述底座组件包括支撑座、旋转底板和第二驱动件，所述支撑座的顶部与所述旋转盖的底部相对设置，所述支撑座的顶部具有开口，所述旋转底板转动连接于所述支撑座的顶部，所述支撑座的外周还设有集流槽，所述集流槽位于所述旋转底板的下方，且与所述旋转底板的外周缘相对应，所述旋转底板的外周缘设有朝向所述集流槽延伸的引流部，所述第二驱动件与所述旋转底板传动相连，以驱动所述旋转底板转动；

筒体，设置于所述旋转底板与所述压盖之间，所述旋转盖位于所述筒体内部，且所述旋转盖能够卡接于所述筒体内，所述筒体底部的周壁设有多个过滤通孔；

其中，在所述伸缩轴位于第一位置时，所述伸缩轴伸出，所述压盖与所述旋转底板一同抵接所述筒体的两端，所述旋转盖与所述筒体脱离；在所述伸缩轴位于所述第二位置时，所述伸缩轴回缩，所述压盖远离所述旋转底板，所述旋转盖与所述筒体卡接，所述旋转盖带动所述筒体远离所述旋转底板；

废料收集槽，设置于所述隔离腔室内，并环绕于所述支撑座设置，用于收集废料，所述废料收集槽连接于所述支撑座的槽壁低于所述旋转底板设置；

溶剂添加组件，与所述筒体内部相连通，用于持续添加溶剂至所述筒体内。

根据本发明实施例的叶黄素提取装置，至少具有如下有益效果：

1.在伸缩轴位于第一位置时，压盖、旋转底板和筒体一同抵接形成固定的搅拌腔室，筒体被抵接固定，在搅拌腔室内预放置具有叶黄素的物料，第一驱动件转动，带动旋转盖转动，旋转盖带动搅拌件转动，以对物料进行搅拌，以破碎物料，使得叶黄素析出，溶剂添加组件持续添加定量溶剂至搅拌腔室，以溶解物料中含有的叶黄素，同时，溶剂通过筒体底部的过滤通孔进行过滤，使得过滤通孔不易被堵塞，而搅拌和过滤工步同时进行，叶黄素整体的生产效率更高；

2.溶剂添加组件持续添加溶剂至搅拌腔室内，在溶解叶黄素的同时，新加入的溶剂还能够起到冷却作用，以持续降低搅拌腔室内的温度，搅拌腔室能够在常温温度区间达到动态平衡，避免溶剂蒸发为气体，使用更加安全，并且，叶黄素受温度的影响也更小，叶黄素的提取效率更高；在溶剂自过滤通孔流出时，溶剂将沿旋转底板的引流部流入至集流槽中，对过滤后的溶剂及时进行收集；

3.在叶黄素提取完成后，第一驱动件停止转动，伸缩轴移动至第二位置，在移动的过程中，压盖先与筒体相分离，并沿远离旋转底板方向移动，在压盖远离过程中，旋转盖移动至与筒体相卡接，使得筒体，与旋转底板相分离，此时，旋转底板可在第二驱动件的带动下自转，旋转底板上的物料及残余溶剂将在离心力的作用下，被甩出至废料收集槽内，在废料收集槽中被收集，并实现旋转底板的自洁；而在伸缩轴移动至第二位置时，第一驱动件也可以继续转动，此时第一驱动件驱动旋转盖转动，旋转盖上的搅拌件将随旋转盖一同转动，且搅拌件上的残余物料也在离心力作用下被甩出至废料收集槽中，实现搅拌件的自洁，而且，筒体与旋转盖卡接，筒体也将随着旋转盖的转动而转动，实现筒体的自洁，能够对搅拌腔室内可能有残余物料的旋转底板、搅拌件和筒体进行自洁，容器清理更加方便，且残余物料能够有效进行回收，回收效率更高。

根据本发明的一些实施例，所述筒体内周壁设有多个朝向所述筒体中心伸出的卡块，所述卡块朝向所述筒体中心的一面形成安装环口，所述旋转盖包括本体和多个卡接部，所述本体的直径小于所述安装环口的直径，所述卡接部沿所述本体的径向伸出所述本体外周面，所述卡接部的半径大于所述安装环口的半径，至少两所述卡接部能够与两所述卡块相卡接。

根据本发明的一些实施例，所述筒体呈锥状，具有大端和小端，所述小端与所述压盖相抵接，所述大端与所述旋转底板相抵接，所述卡接部的半径大于所述筒体的所述小端的半径，所述筒体于所述小端的端面上设有贯穿所述筒体筒壁的多个安装通槽，所述安装通槽与所述卡接部一一对应，以供所述卡接部穿出所述筒体小端。

根据本发明的一些实施例，所述溶剂添加组件包括循环回路和循环泵，所述循环回路连通有所述筒体内部和所述集流槽。

根据本发明的一些实施例，所述过滤通孔沿所述筒体的轴向间隔分布多层。

根据本发明的一些实施例，所述旋转底板顶部的外周缘设有倒圆角，所述倒圆角与所述引流部圆滑连接。

根据本发明的一些实施例，所述集流槽的底面呈切斜的椭圆状，在所述集流槽的最低位置设有出料口。

根据本发明的一些实施例，所述旋转底板的顶面呈圆锥状。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌件包括轴部和扇叶部，所述扇叶部倾斜连接于所述轴部，所述扇叶部的倾斜角度与所述旋转底板的圆锥状倾斜角度相同。

根据本发明的一些实施例，所述隔离框体顶部设有导向件，所述导向件朝向所述隔离框体底部伸出设置，且穿过所述压盖，以导向所述伸缩轴。

根据本发明的一些实施例，所述废料收集槽远离所述支撑座的槽壁高于所述旋转底板设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的叶黄素提取装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的叶黄素提取装置的截面示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本发明一种实施例的叶黄素提取装置的伸缩轴在第一位置时的截面正视示意图；

图6为本发明一种实施例的叶黄素提取装置的伸缩轴在第二位置时的截面正视示意图；

图7为本发明一种实施例的叶黄素提取装置的筒体的结构示意图；

图8为本发明一种实施例的叶黄素提取装置的支撑座的结构示意图。

附图标号：

隔离框体100；导向件110；

伸缩组件200；压盖210；安装板220；伸缩轴230；

顶盖组件300；旋转盖310；本体311；卡接部312；搅拌件320；第一驱动件330；连接盖340；

底座组件400；支撑座410；集流槽411；旋转底板420；引流部421；定位块422；第二驱动件430；

筒体500；过滤通孔510；大端520；小端530；卡块540；水平承接部541；转动承接部542；径向抵接部543；安装通槽550；

废料收集槽600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干指的是一个及一个以上，多个指的是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示，本发明一种实施例的叶黄素提取装置，包括：

隔离框体100，具有隔离腔室，用于隔离外界环境和容器内部，溶剂挥发具有一定的毒性，通过隔离框体100的隔离腔室进行隔离，更有利于操作人员的身体健康，隔离框体100可以与新风系统相连，以在生产完成后，及时排出隔离腔室内的气体。

伸缩组件200，设置于隔离框体100顶部，伸缩组件200包括压盖210、安装板220和伸缩轴230，伸缩轴230朝向隔离框体100底部所在一侧伸出设置，并能够沿竖直方向伸缩，具有第一位置和第二位置，压盖210和安装板220均位于隔离腔室内，并沿伸缩轴230周向环绕连接于伸缩轴230，压盖210环绕于安装板220设置。

其中，压盖210用于压紧，在压盖210压紧的一面设有缓冲垫，一般为橡胶缓冲垫，安装板220呈圆盘状设置，其中压盖210通过螺栓锁紧在安装板220上。

顶盖组件300，设置于隔离腔室内，顶盖组件300包括旋转盖310、搅拌件320和第一驱动件330，旋转盖310转动连接于安装板220，且位于压盖210下方，搅拌件320连接于旋转盖310的底部，并朝向隔离框体100底部所在一侧伸出，第一驱动件330连接于安装板220，第一驱动件330与旋转盖310传动相连，以驱动旋转盖310转动。

其中，旋转盖310通过连接盖340转动连接于安装板220顶部，旋转盖310与连接盖340之间螺纹相连，在连接盖340的顶部设有内沿部，內沿部搁置于安装板220的顶部，使得旋转盖310通过內沿部承挂在安装板220顶部，并且，內沿部与安装板220之间通过推力轴承相连，通过推力轴承辅助转动，连接盖340的内周壁与安装板220的外周壁之间通过径向轴承相连，通过径向轴承进一步辅助转动，并且限位连接盖340与安装板220的相对位置，使得旋转盖310与安装板220的相对位置固定。其中，旋转盖310、连接盖340和安装板220一同形成第一封闭腔室，第一驱动件330安装于第一封闭腔室内时，能够减少溶剂气化后的腐蚀。

底座组件400，设置于隔离腔室内，位于顶盖组件300的底部，底座组件400包括支撑座410、旋转底板420和第二驱动件430，支撑座410的顶部与旋转盖310的底部相对设置，支撑座410的顶部具有开口，旋转底板420转动连接于支撑座410的顶部，支撑座410的外周还设有集流槽411，集流槽411位于旋转底板420的下方，且与旋转底板420的外周缘相对应，旋转底板420的外周缘设有朝向集流槽411延伸的引流部421，第二驱动件430与旋转底板420传动相连，以驱动旋转底板420转动。

其中，支撑座410的顶部设置旋转底板420，旋转底板420与支撑座410之间也可以通过推力轴承相连，推力轴承辅助旋转底板420转动，并且，在支撑座410顶部设有环台，旋转底板420的外缘具有朝向集流槽411内延伸的转折部，转折部竖直向下或倾斜向内下设置，环台可与转折部的内周面相抵接，转折部与环台之间也设有径向轴承，以辅助旋转底板420的转动。而引流部421倾斜朝向集流槽411内延伸，在溶剂流量适宜时，溶剂会沿引流部421的外周面移动至集流槽411内。其中，支撑座410与旋转底板420之间合围形成第二封闭腔室，第二驱动件430安装于第二封闭腔室内，能够减少溶剂气化后的腐蚀。

筒体500，设置于旋转底板420与压盖210之间，旋转盖310位于筒体500内部，且旋转盖310能够卡接于筒体500内，筒体500底部的周壁设有多个过滤通孔510。

其中，通过过滤通孔510起到过滤提纯作用，并能够过滤掉筒体500内的大部分残渣。需要理解的是，过滤通孔510仅能起到粗过滤功能，自过滤通孔510流出溶剂自过滤后依然需要进行精过滤提纯。

其中，在伸缩轴230位于第一位置时，伸缩轴230伸出，压盖210与旋转底板420一同抵接筒体500的两端，旋转盖310与筒体500脱离，此时筒体500放置在旋转底板420上，以旋转底板420下方的支撑座410作为主要承重件；在伸缩轴230位于第二位置时，伸缩轴230回缩，压盖210远离旋转底板420，旋转盖310与筒体500卡接，旋转盖310带动筒体500远离旋转底板420，此时筒体500以与安装板220相连的伸缩轴230为主要承重件。

在本实施例中，旋转底板420的顶面上还设有多个绕其轴线均匀分布的定位块422，在筒体500移动至旋转底板420上时，定位块422对筒体500的圆周位置进行定位。

废料收集槽600，设置于隔离腔室内，并环绕于支撑座410设置，用于收集废料，废料收集槽600连接于支撑座410的槽壁低于旋转底板420设置。

其中，在第二位置时，旋转底板420的顶部与筒体500的底部存在一定空间，通过旋转底板420和筒体500的转动，使得废料被排出，并且在离心力作用下，废料被甩出至废料收集槽600内，废料收集槽600能够对筒体500内的废料进行收集，废料中依然可能存在一定的叶黄素，并且废料内的溶剂也难以完全收集，可对废料进一步地提纯处理，以提取更多的叶黄素。而通过废料收集槽600对废料进行集中收集，方便对废料回收处理。

溶剂添加组件，与筒体500内部相连通，用于持续添加溶剂至筒体500内。

其中，溶剂添加组件需要控制添加溶剂的流量，以控制筒体500内的溶剂高度，使得溶剂，以使得自过滤通孔510流出的溶剂流量适宜，以使得引流部421能够更好地起到引流作用。在本实施例中，溶剂为乙酸乙酯。

值得理解的是，在伸缩轴230位于第一位置时，压盖210、旋转底板420和筒体500一同抵接形成固定的搅拌腔室，筒体500被抵接固定，在搅拌腔室内预放置具有叶黄素的物料，第一驱动件330转动，带动旋转盖310转动，旋转盖310带动搅拌件320转动，以对物料进行搅拌，以破碎物料，使得叶黄素析出，溶剂添加组件持续添加定量溶剂至搅拌腔室，以溶解物料中含有的叶黄素，同时，溶剂通过筒体500底部的过滤通孔510进行过滤，使得过滤通孔510不易被堵塞，而搅拌和过滤工步同时进行，叶黄素整体的生产效率更高；溶剂添加组件持续添加溶剂至搅拌腔室内，在溶解叶黄素的同时，新加入的溶剂还能够起到冷却作用，以持续降低搅拌腔室内的温度，搅拌腔室能够在常温温度区间达到动态平衡，避免溶剂蒸发为气体，使用更加安全，并且，叶黄素受温度的影响也更小，叶黄素的提取效率更高；在溶剂自过滤通孔510流出时，溶剂将沿旋转底板420的引流部421流入至集流槽411中，对过滤后的溶剂及时进行收集。

值得理解的是，在叶黄素提取完成后，第一驱动件330停止转动，伸缩轴230移动至第二位置，在移动的过程中，压盖210先与筒体500相分离，并沿远离旋转底板420方向移动，在压盖210远离过程中，旋转盖310移动至与筒体500相卡接，使得筒体500，与旋转底板420相分离，此时，旋转底板420可在第二驱动件430的带动下自转，旋转底板420上的物料及残余溶剂将在离心力的作用下，被甩出至废料收集槽600内，在废料收集槽600中被收集，并实现旋转底板420的自洁；而在伸缩轴230移动至第二位置时，第一驱动件330也可以继续转动，此时第一驱动件330驱动旋转盖310转动，旋转盖310上的搅拌件320将随旋转盖310一同转动，且搅拌件320上的残余物料也在离心力作用下被甩出至废料收集槽600中，实现搅拌件320的自洁，而且，筒体500与旋转盖310卡接，筒体500也将随着旋转盖310的转动而转动，实现筒体500的自洁，能够对搅拌腔室内可能有残余物料的旋转底板420、搅拌件320和筒体500进行自洁，容器清理更加方便，且残余物料能够有效进行回收，回收效率更高。

参照图2、图3与图7所示，在本发明的一些具体实施例中，筒体500内周壁设有多个朝向筒体500中心伸出的卡块540，卡块540朝向筒体500中心的一面形成安装环口，旋转盖310包括本体311和多个卡接部312，本体311的直径小于安装环口的直径，卡接部312沿本体311的径向伸出本体311外周面，卡接部312的半径大于安装环口的半径，至少两卡接部312能够与两卡块540相卡接。

值得理解的是，卡块540包括水平承接部541、转动承接部542和径向抵接部543，水平承接部541沿筒体500的径向朝筒体500的中心伸出设置，转动承接部542沿筒体500的轴向朝筒体500的中心设置，在伸缩轴230自第一位置移动至第二位置时，水平承接部541的底部与旋转盖310卡接部312的顶部相抵接，并通过跟随旋转盖310一同上升，在伸缩轴230移动至第二位置后，第二驱动件430驱动旋转盖310转动时，旋转盖310卡接部312的侧面移动至与转动承接部542相抵接，旋转盖310能够带动转动承接部542一同转动，进而带动筒体500转动；径向抵接部543设置于水平承接部541的下方，位于筒体500的内周壁上，沿筒体500的径向朝向筒体500的中心伸出设置，径向抵接部543用于和卡接部312的外周面相抵接，以径向限位筒体500。使得筒体500在转动过程中更加稳定。

参照图2、图3、图5、图6与图7所示，在本发明的一些具体实施例中，筒体500呈锥状，具有大端520和小端530，小端530与压盖210相抵接，大端520与旋转底板420相抵接，卡接部312的半径大于筒体500的小端530的半径，筒体500于小端530的端面上设有贯穿筒体500筒壁的多个安装通槽550，安装通槽550与卡接部312一一对应，以供卡接部312穿出筒体500小端530。

其中，筒体500呈锥状时，筒体500的大端520位于筒体500的底部，在筒体500转动的过程中，筒体500上的残余物料更易被甩出至废料收集槽600中，筒体500自洁效果更好。

值得理解的是，在伸缩轴230位于第一位置时，通过第一驱动件330的转动，使得卡接部312与安装通槽550相对齐，伸缩轴230收缩自第一位置移动至第二位置，此时，旋转盖310通过安装通槽550脱离筒体500的小端530，在旋转盖310脱离小端530后，旋转盖310与搅拌件320的连接位置裸露，便于进行拆卸，使得搅拌件320与旋转盖310相分离，搅拌件320能够自筒体500的大端520移出。当然在旋转盖310脱离安装通槽550后，也可自安装通槽550位置添加物料至筒体500内，或者在筒体500的筒侧壁上直接设置进料口，筒体500还于进料口位置设有盖板，以盖合进料口。

在本发明的一些具体实施例中，溶剂添加组件包括循环回路和循环泵，循环回路连通有筒体500内部和集流槽411。

值得理解的是，溶剂在搅拌过程中即被过滤，溶剂与叶黄素的接触时间较短，叶黄素的溶解度较低，可通过循环回路大于过滤后的溶剂进行循环，以使得溶剂与叶黄素充分接触，并节省溶剂的使用量，并且，溶剂离开筒体500时，能够带走筒体500内的热量，并在循环管路中常温散热，使得筒体500内的温度能够维持在较低区间，更有利于叶黄素的提取。在叶黄素提取完成或溶剂能够溶解的叶黄素饱和后，循环回路可与外部管路相连通，以排出含有溶剂的叶黄素，并能够接收外部管路中的新的溶剂。

具体地，循环回路中设有储存箱，储存箱以储存溶剂，并且常温散热，或在储存箱外周放置冷却水进行主动散热，散热更加方便。循环回路与外部管路之间通过连通阀进行连通，外部管路包括进溶剂管路和出溶剂管路，进溶剂管路与装有溶剂的溶剂桶相连通，并能够通过泵进行输送，出溶剂管路与精提纯工序的精过滤网相连通或其他溶剂临时存储容器相连通。

参照图1所示，在本发明的一些具体实施例中，过滤通孔510沿筒体500的轴向间隔分布多层。

值得理解的是，过滤通孔510多层排布，在搅拌过程，因为物料在空间内堆叠，具有一定空间高度，而溶剂会自最顶层物料进行移动，部分溶剂能够在移动过程中，自不同层的过滤通孔510流出，减少最底层过滤通孔510溶剂压力，以分摊整体的溶剂流量，减缓溶剂流速，便于溶剂以适合流速沿旋转底板420的引流部421流入至集流槽411内。

参照图4所示，在本发明的一些具体实施例中，旋转底板420顶部的外周缘设有倒圆角，倒圆角与引流部421圆滑连接。

值得理解的是，通过倒圆角使得溶剂在沿引流部421流动时，更加顺滑，溶剂更易沿引流部421流动至集流槽411内。

参照图6与图8所示，在本发明的一些具体实施例中，集流槽411的底面呈切斜的椭圆状，在集流槽411的最低位置设有出料口。

值得理解的是，在溶剂流入至集流槽411内后，将在自重作用下移动至出料口，并在出料口位置被排出，便于对溶剂进行集中收集处理。

参照图1所示，在本发明的一些具体实施例中，旋转底板420的顶面呈圆锥状。

值得理解的是，通过旋转底板420圆锥状的顶面，使得筒体500内的溶剂能够朝向旋转底板420的边缘移动，溶剂自动朝向筒体500底部边缘设置的过滤通孔510汇集，以进行过滤。

参照图2、图5与图6所示，在本发明的一些具体实施例中，搅拌件320包括轴部和扇叶部，扇叶部倾斜连接于轴部，扇叶部的倾斜角度与旋转底板420的圆锥状倾斜角度相同。

值得理解的是，扇叶部的倾斜角度与旋转底板420的圆锥状倾斜角度一致，扇叶部能够更接近旋转底板420的顶面，扇叶部与旋转底板420的间隔距离小，扇叶部搅拌的四角更小，搅动更加方便。

参照图2、图5与图6所示，在本发明的一些具体实施例中，隔离框体100顶部设有导向件110，导向件110朝向隔离框体100底部伸出设置，且穿过压盖210，以导向伸缩轴230。

值得理解的是，通过导向件110对压盖210进行导向，进而对安装板220进行导向，使得固定安装于安装板220上的其他部件也能够被导向，伸缩轴230的移动更加稳定，且移动精度更高。

参照图2、图5与图6所示，在本发明的一些具体实施例中，废料收集槽600远离支撑座410的槽壁高于旋转底板420设置。

值得理解的是，废料收集槽600远离支撑座410的槽壁高于旋转底板420设置，避免废料被甩出时越过废料收集槽600，能够确保废料集中于废料收集槽600内。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种叶黄素提取装置，其特征在于，包括：

隔离框体，具有隔离腔室；

伸缩组件，设置于所述隔离框体顶部，所述伸缩组件包括压盖、安装板和伸缩轴，所述伸缩轴朝向所述隔离框体底部所在一侧伸出设置，并能够沿竖直方向伸缩，具有第一位置和第二位置，所述压盖和所述安装板均位于所述隔离腔室内，并沿所述伸缩轴周向环绕连接于所述伸缩轴，所述压盖环绕于所述安装板设置；

顶盖组件，设置于所述隔离腔室内，所述顶盖组件包括旋转盖、搅拌件和第一驱动件，所述旋转盖转动连接于所述安装板，且位于所述压盖下方，所述搅拌件连接于所述旋转盖的底部，并朝向所述隔离框体底部所在一侧伸出，所述第一驱动件连接于所述安装板，所述第一驱动件与所述旋转盖传动相连，以驱动所述旋转盖转动；

底座组件，设置于所述隔离腔室内，位于所述顶盖组件的底部，所述底座组件包括支撑座、旋转底板和第二驱动件，所述支撑座的顶部与所述旋转盖的底部相对设置，所述支撑座的顶部具有开口，所述旋转底板转动连接于所述支撑座的顶部，所述支撑座的外周还设有集流槽，所述集流槽位于所述旋转底板的下方，且与所述旋转底板的外周缘相对应，所述旋转底板的外周缘设有朝向所述集流槽延伸的引流部，所述第二驱动件与所述旋转底板传动相连，以驱动所述旋转底板转动；

筒体，设置于所述旋转底板与所述压盖之间，所述旋转盖位于所述筒体内部，且所述旋转盖能够卡接于所述筒体内，所述筒体底部的周壁设有多个过滤通孔；

其中，在所述伸缩轴位于第一位置时，所述伸缩轴伸出，所述压盖与所述旋转底板一同抵接所述筒体的两端，所述旋转盖与所述筒体脱离；在所述伸缩轴位于所述第二位置时，所述伸缩轴回缩，所述压盖远离所述旋转底板，所述旋转盖与所述筒体卡接，所述旋转盖带动所述筒体远离所述旋转底板；

废料收集槽，设置于所述隔离腔室内，并环绕于所述支撑座设置，用于收集废料，所述废料收集槽连接于所述支撑座的槽壁低于所述旋转底板设置；

溶剂添加组件，与所述筒体内部相连通，用于持续添加溶剂至所述筒体内。

2.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述筒体内周壁设有多个朝向所述筒体中心伸出的卡块，所述卡块朝向所述筒体中心的一面形成安装环口，所述旋转盖包括本体和多个卡接部，所述本体的直径小于所述安装环口的直径，所述卡接部沿所述本体的径向伸出所述本体外周面，所述卡接部的半径大于所述安装环口的半径，至少两所述卡接部能够与两所述卡块相卡接。

3.根据权利要求2所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述筒体呈锥状，具有大端和小端，所述小端与所述压盖相抵接，所述大端与所述旋转底板相抵接，所述卡接部的半径大于所述筒体的所述小端的半径，所述筒体于所述小端的端面上设有贯穿所述筒体筒壁的多个安装通槽，所述安装通槽与所述卡接部一一对应，以供所述卡接部穿出所述筒体小端。

4.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述溶剂添加组件包括循环回路和循环泵，所述循环回路连通有所述筒体内部和所述集流槽。

5.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述旋转底板顶部的外周缘设有倒圆角，所述倒圆角与所述引流部圆滑连接。

6.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述集流槽的底面呈切斜的椭圆状，在所述集流槽的最低位置设有出料口。

7.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述旋转底板的顶面呈圆锥状。

8.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述搅拌件包括轴部和扇叶部，所述扇叶部倾斜连接于所述轴部，所述扇叶部的倾斜角度与所述旋转底板的圆锥状倾斜角度相同。

9.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述隔离框体顶部设有导向件，所述导向件朝向所述隔离框体底部伸出设置，且穿过所述压盖，以导向所述伸缩轴。

10.根据权利要求1所述的叶黄素提取装置，其特征在于：所述废料收集槽远离所述支撑座的槽壁高于所述旋转底板设置。