CN115025745A - 一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜 - Google Patents
一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述底座的上端转动连接有搅拌釜本体，所述底座的一端铰接有两个对称分布的箱门，所述第一支撑板的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机下端的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈与搅拌釜本体的外壁固定连接，所述搅拌釜本体内设有搅拌机构，所述搅拌釜本体下端设有过滤机构。本发明可使得搅拌叶不仅能够转动着搅拌还能够上下移动，进而能够对搅拌釜本体内部的最上端与底端都能进行搅拌，进而使得搅拌釜本体内部的需要混合的物料进行充分的搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及氯氟氰菊酯合成技术领域，具体为一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜。
背景技术
高效氯氟氰菊酯又叫三氟氯氰菊酯、功夫菊酯，纯品为白色固体，工业品为淡黄色固体，溶于丙酮和二氯甲烷等溶剂，它的药效特点，抑制昆虫神经轴突部位的传导，对昆虫具有趋避、击倒及毒杀的作用，杀虫谱广，活性较高，药效迅速，喷洒后耐雨水冲刷，但长期使用易对其产生抗性，对刺吸式口器的害虫及害螨有一定防效，作用机理与氰戊菊酯、氟氰菊酯相同。不同的是它对螨虫有较好的抑制作用，在螨类发生初期使用，可抑制螨类数量上升，当螨类已大量发生时，就控制不住其数量，因此只能用于虫螨兼治，不能用于专用杀螨剂，高效氯氟氰菊酯具有杀虫谱广，活性较高，药效迅速等特点，适用于花生、大豆和蔬菜等农作物的害虫防治，在对高效氯氟氰菊酯的生产中需要用搅拌装置对其生产原料进行混合反应。
但是现有的搅拌装置大多只能沿着一个方向进行搅拌，并且现有的搅拌装置在搅拌时由于搅拌杆距离反应釜内部底面存在一定距离，导致底面存在搅拌不均匀的现象，搅拌效率降低，进而造成对物料的生产效率降低，从而降低了装置的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述底座的上端转动连接有搅拌釜本体，所述底座的一端铰接有两个对称分布的箱门，所述第一支撑板的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机下端的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈与搅拌釜本体的外壁固定连接，所述搅拌釜本体内设有搅拌机构，所述搅拌釜本体下端设有过滤机构。
在一个优选的实施方式中：所述搅拌机构包括与搅拌釜本体底端内壁转动连接的第一花键轴和两个对称分布的第二花键轴，所述第一花键轴与第二花键轴的上端通过联轴器分别连接有第一滚珠螺杆和第二滚珠螺杆，所述第一滚珠螺杆和第二滚珠螺杆的外壁上均连接有螺帽，所述螺帽的外壁上固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有两个对称分布的连接杆，所述连接杆的下端滑动连接有套筒，所述套筒套设于第一花键轴与两个对称分布的第二花键轴的外壁上，所述套筒的外壁上固定设有多个等距离分布的搅拌叶，所述第一滚珠螺杆与第二滚珠螺杆的外壁上分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合连接，所述第一滚珠螺杆的上端外壁上固定连接有两个对称分布的不规则锥齿轮，两个所述不规则锥齿轮的一侧啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的内壁与减速电机一侧的输出轴固定连接，所述搅拌釜本体上端的一侧固定连接有两个对称分布的进料箱，其中一个所述第三齿轮通过导料机构与进料箱连接。
在一个优选的实施方式中：所述过滤机构包括与搅拌釜本体下端固定连接的过滤箱，所述底座内壁滑动连接有两个对称分布的液压气缸，两个所述液压气缸的一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板与过滤箱滑动连接，所述底座的一端内壁上固定连接有电机，所述电机的一端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动设于过滤箱内，转动设于所述过滤箱内的第一转轴的外壁上固定连接有凸轮，所述过滤箱内滑动连接有过滤板，所述过滤板的上方设有两个对称分布的弹簧，两个所述弹簧的上端与过滤箱内壁固定连接，所述过滤板的一端滑动连接有固定板，所述固定板与过滤箱一端壁体滑动连接。
在一个优选的实施方式中：所述第一挡板的外壁上与过滤箱的连接处以及第一挡板与搅拌釜本体下端外壁连接处设有第一密封橡胶条，所述固定板与过滤箱的连接处设有第二密封橡胶条，所述第一转轴与过滤箱的连接处设有密封橡胶圈，通过第一密封橡胶条、第二密封橡胶条和密封橡胶圈的设置，增加过滤箱内的密封性。
在一个优选的实施方式中：所述液压气缸的外壁上分别固定连接有两个对称分布的第一触点与第二触点，所述第一触点通过导线与电机电性连接，所述过滤箱的下端设有第一出料口，通过第一触点与第二触点的设置，可自动开启电机，降低了工作人员的劳动强度。
在一个优选的实施方式中：所述导料机构包括设于其中一个所述第三齿轮上端的连接板，所述连接板的一侧转动连接有齿板，所述齿板的下端啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的下端啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的内壁上固定连接有第二转轴，通过连接板的设置，方便了齿板的左右移动工作。
在一个优选的实施方式中：所述第二转轴的两端转动设于进料箱内，设于两个所述进料箱内的所述第二转轴的外壁上固定连接有第二挡板，所述第二挡板与进料箱内壁滑动连接，通过第二挡板的设置，方便了对物料的间接性投入搅拌釜本体内。
在一个优选的实施方式中：两个所述进料箱的下端均固定连接有进料口，所述搅拌釜本体的上端设有开口，所述搅拌釜本体的下端固定设有第二出料口，所述套筒的内壁上设有与第一花键轴和第二花键轴相匹配的花键槽，所述开口的设置，方便了第一滚珠螺杆与第二滚珠螺杆的转动工作。
在一个优选的实施方式中：多个所述搅拌叶的形状为弧形形状，所述第二支撑板上设有滑孔，所述齿板的一端与第二支撑板滑动连接。通过滑孔的设置方便了齿板的移动工作。
在一个优选的实施方式中：所述底座的内壁上固定连接有收集槽，所述收集槽的一端内壁上固定连接有抽管，所述底座的一侧设有储存箱，所述抽管的一侧固定设于储存箱外，且所述抽管的外壁上固定设有抽泵，通过收集槽与储存箱的设置，可对废水进行收集，避免造成污染。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过搅拌机构的设置，进而可在搅拌釜本体内进行多方向的搅拌工作，并且通过滚珠螺杆、螺帽、套筒和花键轴的设置，可使得搅拌叶不仅能够转动着搅拌还能够上下移动，进而能够对搅拌釜本体内部的最上端与底端都能进行搅拌，进而使得搅拌釜本体内部的需要混合的物料进行充分的搅拌，同时通过齿圈的设置，能够带动搅拌釜本体进行转动，进一步的增加了对搅拌釜本体内部物料的搅拌效率，进而进一步的增加了对氯氟氰菊酯的生产效率，增加了装置的实用性，又通过导料机构的设置，可使得物料与反应料能够定量的加入搅拌釜本体内，进而使得物料与反应料能够充分的进行反应。
2、本发明通过过滤机构的设置，能够自动对反应后的水与物料进行分离，方便了对物料的定期收集工作，并且配合着凸轮与弹簧的设置，能够在对物料分离工作时避免物料将过滤板堵住，从而使得废水无法排出，进而降低了对物料的收集效率，同时通过第一触点的设置，能够自动开启电机，无需工作人员手动打开，降低了工作人员的劳动强度，又通过收集槽与储水箱的设置，可将回收的废水经过后续加工从而循环使用，可避免废水随意排出造成污染与浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体主视结构示意图；
图2是本发明的整体主视剖视结构示意图；
图3是本发明图2的A处放大结构示意图；
图4是本发明的套筒与搅拌叶连接结构示意图；
图5是本发明的齿板、第四齿轮、第五齿轮和第二转轴的连接左视结构示意图；
图6是本发明的第一滚珠螺杆、螺帽和连接块连接俯视结构示意图；
图7是本发明图2的B处放大结构示意图
图8是本发明的固定板与过滤板连接左视结构示意图
图9是本发明的底座内部左视剖视结构示意图
图10是本发明的收集槽结构示意图
图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、搅拌釜本体；5、箱门；6、减速电机；7、第一齿轮；8、齿圈；9、第一花键轴；10、第二花键轴；11、联轴器；12、第一滚珠螺杆；13、第二滚珠螺杆；14、螺帽；15、连接块；16、连接杆；17、套筒；18、搅拌叶；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、不规则锥齿轮；22、锥齿轮；23、进料箱；24、过滤箱；25、液压气缸；26、第一挡板；27、电机；28、第一转轴；29、凸轮；30、过滤板； 31、弹簧；32、固定板；33、第一触点；34、第一出料口；35、齿板；36、第四齿轮；37、第五齿轮；38、第二转轴；39、第二挡板；40、进料口；41、开口；42、收集槽；43、储存箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6和图9-图10，本发明提供技术方案：一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有两个对称分布的第一支撑板2和第二支撑板3，所述底座1的上端转动连接有搅拌釜本体4，所述底座1的一端铰接有两个对称分布的箱门5，所述第一支撑板2的一侧固定连接有减速电机6，所述减速电机6下端的输出轴固定连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7啮合连接有齿圈8，所述齿圈8与搅拌釜本体4 的外壁固定连接，所述搅拌釜本体4内设有搅拌机构。
进一步的，所述搅拌机构包括与搅拌釜本体4底端内壁转动连接的第一花键轴9和两个对称分布的第二花键轴10，所述第一花键轴9与第二花键轴10的上端通过联轴器11分别连接有第一滚珠螺杆12和第二滚珠螺杆13，所述第一滚珠螺杆12和第二滚珠螺杆13的外壁上均连接有螺帽14，所述螺帽14的外壁上固定连接有连接块15，所述连接块15的下端固定连接有两个对称分布的连接杆16，所述连接杆16的下端滑动连接有套筒17，所述套筒17套设于第一花键轴9与两个对称分布的第二花键轴10的外壁上，所述套筒17的外壁上固定设有多个等距离分布的搅拌叶18，所述第一滚珠螺杆12与第二滚珠螺杆13的外壁上分别固定连接有第二齿轮19和第三齿轮20，所述第二齿轮19与第三齿轮20之间啮合连接，所述第一滚珠螺杆12的上端外壁上固定连接有两个对称分布的不规则锥齿轮21，两个所述不规则锥齿轮21的一侧啮合连接有锥齿轮22，所述锥齿轮22的内壁与减速电机6一侧的输出轴固定连接，所述搅拌釜本体4上端的一侧固定连接有两个对称分布的进料箱23，其中一个所述第三齿轮20通过导料机构与进料箱23连接，所述导料机构包括设于其中一个所述第三齿轮20上端的连接板，所述连接板的一侧转动连接有齿板35，所述齿板35的下端啮合连接有第四齿轮36，所述第四齿轮36的下端啮合连接有第五齿轮37，所述第五齿轮37的内壁上固定连接有第二转轴38，通过连接板的设置，方便了齿板35的左右移动工作，所述第二转轴38的两端转动设于进料箱23内，设于两个所述进料箱23内的所述第二转轴38的外壁上固定连接有第二挡板39，所述第二挡板39与进料箱23内壁滑动连接，通过第二挡板39的设置，方便了对物料的间接性投入搅拌釜本体4内，两个所述进料箱23的下端均固定连接有进料口40，所述搅拌釜本体4的上端设有开口41，所述搅拌釜本体4的下端固定设有第二出料口，所述套筒17的内壁上设有与第一花键轴9和第二花键轴10相匹配的花键槽，所述开口41的设置，方便了第一滚珠螺杆12与第二滚珠螺杆13的转动工作，多个所述搅拌叶18的形状为弧形形状，所述第二支撑板3上设有滑孔，所述齿板35的一端与第二支撑板 3滑动连接。通过滑孔的设置方便了齿板35的移动工作，所述底座1的内壁上固定连接有收集槽42，所述收集槽42的一端内壁上固定连接有抽管，所述底座1的一侧设有储存箱43，所述抽管的一侧固定设于储存箱43外，且所述抽管的外壁上固定设有抽泵，通过收集槽42 与储存箱43的设置，可对废水进行收集，避免造成污染。
本发明的工作原理：使用时，启动减速电机6，随着减速电机6的启动带动锥齿轮22转动，进而通过两个不规则锥齿轮21带动第一滚珠螺杆12往复转动，从而通过第一滚珠螺杆 12外壁上第二齿轮19的转动，带动第三齿轮20转动，进而通过连接板带动齿板35在第二支撑板3的限位下左右滑动，进而带动第四齿轮36往复转动，从而带动第五齿轮37往复转动，第五齿轮37的转动带动第二转轴38转动，进而带动两个进料箱23内的第二挡板39进行转动，从而可使得两个进料箱23内的物料与反应料间接性的通过进料口40流入搅拌釜本体4内，同时随着第二齿轮19带动第三齿轮20的往复转动，进而带动两个第二滚珠螺杆13 也开始往复转动，并且与第一滚珠螺杆12转动方向相反，进而使得螺帽14通过连接块15 带动连接杆16上下移动，从而带动多个套筒17分别顺着第一花键轴9与第二花键轴10的外壁上下移动，同时随着第一滚珠螺杆12与两个第二滚珠螺杆13的往复转动，进而可通过联轴器11带动第一花键轴9与第二花键轴10往复转动，进而可通过套筒17带动多个搅拌叶18一边转动一边上下移动，而由于搅拌釜本体4内第一花键轴9上设有的搅拌叶18与两个第二花键轴10上设有的搅拌叶18转动方向与移动方向均相反的设置，进而可使得两者之间产生对流运动冲击，从而可使得搅拌釜本体4内的物料与反应料之间进行充分搅拌，同时随着减速电机6的启动带动第一齿轮7转动，进而带动齿圈8转动，从而带动搅拌釜本体4 转动，进一步的增加了搅拌釜本体4内部物料与反应料之间混合的效率，从而大大增加了对氯氟氰菊酯生产的高效性，当搅拌釜本体4内的物料与反应料反应完成后，经过过滤箱24 的过滤后，废水流入收集槽42内，然后由抽管外壁上的抽泵将废水抽至储存箱43内，方便后续对废水的净化再利用，避免水资源浪费。
请参阅图1-图2和图7-图9，本发明提供技术方案：一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，所述搅拌釜本体4下端设有过滤机构，所述过滤机构包括与搅拌釜本体4下端固定连接的过滤箱24，所述底座1内壁滑动连接有两个对称分布的液压气缸25，两个所述液压气缸25的一侧固定连接有第一挡板26，所述第一挡板26与过滤箱24滑动连接，所述底座1的一端内壁上固定连接有电机27，所述电机27的一端输出轴固定连接有第一转轴28，所述第一转轴28的一端转动设于过滤箱24内，转动设于所述过滤箱24内的第一转轴28的外壁上固定连接有凸轮29，所述过滤箱24内滑动连接有过滤板30，所述过滤板30的上方设有两个对称分布的弹簧31，两个所述弹簧31的上端与过滤箱24内壁固定连接，所述过滤板 30的一端滑动连接有固定板32，所述固定板32与过滤箱24一端壁体滑动连接，所述第一挡板26的外壁上与过滤箱24的连接处以及第一挡板26与搅拌釜本体4下端外壁连接处设有第一密封橡胶条，所述固定板32与过滤箱24的连接处设有第二密封橡胶条，所述第一转轴28与过滤箱24的连接处设有密封橡胶圈，通过第一密封橡胶条、第二密封橡胶条和密封橡胶圈的设置，增加过滤箱24内的密封性，所述液压气缸25的外壁上分别固定连接有两个对称分布的第一触点33与第二触点，所述第一触点33通过导线与电机27电性连接，所述过滤箱24的下端设有第一出料口34，通过第一触点33与第二触点的设置，可自动开启电机 27，降低了工作人员的劳动强度。
本发明的工作原理：使用时，当搅拌釜本体4内的物料与反应料反应完成后启动两个液压气缸25，进而两个第一挡板26开始顺着过滤箱24向着两侧相对滑动，从而打开搅拌釜本体4下端的第二出料口，同时随着两个液压气缸25的缩短，进而带动第二触点接触到第一触点33，从而第一触点33通过导线控制电机27启动，电机27的启动带动第一转轴28开始转动，进而带动凸轮29开始转动，从而在弹簧31的作用下带动过滤板30不停的在过滤箱 24内壁上与固定板32的后端壁体上上下震荡着滑动，从而即可避免反应后的物料造成过滤板30的堵塞，进而能够方便使废水通过过滤箱24下端的第一出料口34被排至收集槽42内部，之后当需要对过滤板30上的物料进行定期收集时，打开底座1前端的箱门5，然后将固定板32向前抽动即可完成对过滤板30的抽出，进而可对过滤板30上的物料进行定期收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个对称分布的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述底座(1)的上端转动连接有搅拌釜本体(4)，所述底座(1)的一端铰接有两个对称分布的箱门(5)，所述第一支撑板(2)的一侧固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)下端的输出轴固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)啮合连接有齿圈(8)，所述齿圈(8)与搅拌釜本体(4)的外壁固定连接，所述搅拌釜本体(4)内设有搅拌机构，所述搅拌釜本体(4)下端设有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构包括与搅拌釜本体(4)底端内壁转动连接的第一花键轴(9)和两个对称分布的第二花键轴(10)，所述第一花键轴(9)与第二花键轴(10)的上端通过联轴器(11)分别连接有第一滚珠螺杆(12)和第二滚珠螺杆(13)，所述第一滚珠螺杆(12)和第二滚珠螺杆(13)的外壁上均连接有螺帽(14)，所述螺帽(14)的外壁上固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的下端固定连接有两个对称分布的连接杆(16)，所述连接杆(16)的下端滑动连接有套筒(17)，所述套筒(17)套设于第一花键轴(9)与两个对称分布的第二花键轴(10)的外壁上，所述套筒(17)的外壁上固定设有多个等距离分布的搅拌叶(18)，所述第一滚珠螺杆(12)与第二滚珠螺杆(13)的外壁上分别固定连接有第二齿轮(19)和第三齿轮(20)，所述第二齿轮(19)与第三齿轮(20)之间啮合连接，所述第一滚珠螺杆(12)的上端外壁上固定连接有两个对称分布的不规则锥齿轮(21)，两个所述不规则锥齿轮(21)的一侧啮合连接有锥齿轮(22)，所述锥齿轮(22)的内壁与减速电机(6)一侧的输出轴固定连接，所述搅拌釜本体(4)上端的一侧固定连接有两个对称分布的进料箱(23)，其中一个所述第三齿轮(20)通过导料机构与进料箱(23)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：所述过滤机构包括与搅拌釜本体(4)下端固定连接的过滤箱(24)，所述底座(1)内壁滑动连接有两个对称分布的液压气缸(25)，两个所述液压气缸(25)的一侧固定连接有第一挡板(26)，所述第一挡板(26)与过滤箱(24)滑动连接，所述底座(1)的一端内壁上固定连接有电机(27)，所述电机(27)的一端输出轴固定连接有第一转轴(28)，所述第一转轴(28)的一端转动设于过滤箱(24)内，转动设于所述过滤箱(24)内的第一转轴(28)的外壁上固定连接有凸轮(29)，所述过滤箱(24)内滑动连接有过滤板(30)，所述过滤板(30)的上方设有两个对称分布的弹簧(31)，两个所述弹簧(31)的上端与过滤箱(24)内壁固定连接，所述过滤板(30)的一端滑动连接有固定板(32)，所述固定板(32)与过滤箱(24)一端壁体滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：所述第一挡板(26)的外壁上与过滤箱(24)的连接处以及第一挡板(26)与搅拌釜本体(4)下端外壁连接处设有第一密封橡胶条，所述固定板(32)与过滤箱(24)的连接处设有第二密封橡胶条，所述第一转轴(28)与过滤箱(24)的连接处设有密封橡胶圈。
5.根据权利要求4所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：所述液压气缸(25)的外壁上分别固定连接有两个对称分布的第一触点(33)与第二触点，所述第一触点(33)通过导线与电机(27)电性连接，所述过滤箱(24)的下端设有第一出料口(34)。
6.根据权利要求2所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：所述导料机构包括设于其中一个所述第三齿轮(20)上端的连接板，所述连接板的一侧转动连接有齿板(35)，所述齿板(35)的下端啮合连接有第四齿轮(36)，所述第四齿轮(36)的下端啮合连接有第五齿轮(37)，所述第五齿轮(37)的内壁上固定连接有第二转轴(38)。
7.根据权利要求6所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：所述第二转轴(38)的两端转动设于进料箱(23)内，设于两个所述进料箱(23)内的所述第二转轴(38)的外壁上固定连接有第二挡板(39)，所述第二挡板(39)与进料箱(23)内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：两个所述进料箱(23)的下端均固定连接有进料口(40)，所述搅拌釜本体(4)的上端设有开口(41)，所述搅拌釜本体(4)的下端固定设有第二出料口，所述套筒(17)的内壁上设有与第一花键轴(9)和第二花键轴(10)相匹配的花键槽。
9.根据权利要求8所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：多个所述搅拌叶(18)的形状为弧形形状，所述第二支撑板(3)上设有滑孔，所述齿板(35)的一端与第二支撑板(3)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效氯氟氰菊酯合成用对流搅拌釜，其特征在于：所述底座(1)的内壁上固定连接有收集槽(42)，所述收集槽(42)的一端内壁上固定连接有抽管，所述底座(1)的一侧设有储存箱(43)，所述抽管的一侧固定设于储存箱(43)外，且所述抽管的外壁上固定设有抽泵。
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