CN213222546U - 便于农副产品加工卸料的废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于农副产品加工卸料的废料回收设备，包括底板、螺旋机构、绞动机构、蜗轮组件、粉碎机构，在底板顶面前端设有固液分离箱，底板顶面设有与固液分离箱固接的粉碎箱，Z形板顶面安装有输出端斜向L形板的第一电机，第一主动轴上套设有螺旋叶片；位于分隔横板上方在粉碎箱后端面顶部安装有第二电机，第二主动轴前后两段上反向套设有多对螺旋绞刀；在粉碎箱后面中部安装有第三电机，第三主动轴上套设有主动粉碎筒，第三从动轴上套设有从动粉碎筒。本实用新型有效解决了固液分离不便及废料粉碎不彻底的问题，且操作简单方便，废料回收效率高。

Description

便于农副产品加工卸料的废料回收设备

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工技术领域，尤其涉及便于农副产品加工卸料的废料回收设备。

背景技术

所谓的农副产品是由农业生产所带来的副产品，包括农、林、牧、副、渔五业产品，分为粮食、经济作物、竹木材、工业用油及漆胶、禽畜产品、蚕茧蚕丝、干鲜果、干鲜菜及调味品、药材、土副产品、水产品等若干大类，每个大类又分若干小类，传统的农副产品一般是自产自销。

在农副产品加工过程中，会产生许多的有机废料，有机废料可作为有机肥或饲料的原料，但是，现有的许多农副产品加工产生的有机废料都是固液一起的粘稠状废料，现有的废料回收装置在使用时，对分离后的废料无法进行有效的粉碎，导致工人卸料不方便，造成废料回收效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于农副产品加工卸料的废料回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于农副产品加工卸料的废料回收设备，包括底板、螺旋机构、绞动机构、蜗轮组件、粉碎机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板顶面前端设有固液分离箱，所述底板顶面设有与固液分离箱后端面固接的粉碎箱，所述固液分离箱后端面顶部、粉碎箱顶面前端均设有贯通的L形板；所述固液分离箱前端面中部设有Z形板，所述Z形板顶面安装有螺旋机构；所述粉碎箱内中部设有横向放置的分隔横板，位于分隔横板上方在所述粉碎箱后端面顶部安装绞动机构；位于锥形粉碎筒正前方在所述粉碎箱正面中部设有横向放置的蜗轮盒，所述蜗轮盒内安装有蜗轮组件，位于锥形粉碎筒正后方在所述粉碎箱后面中部安装有输出端朝前的第三电机，所述第三电机的电机轴端部设有同轴联接的第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端安装有粉碎机构。

优选地，所述固液分离箱顶面中部设有贯通的锥形料筒，所述固液分离箱前端面底部设有贯通的排污筒，所述排污筒外端设有螺纹连接的防尘盖；所述粉碎箱内底部放置有开口朝上的收集盒，所述粉碎箱后端面底部设有与收集盒配合矩形开孔。

优选地，所述螺旋机构包括第一电机、第一主动轴、螺旋叶片，所述Z形板顶面安装有输出端斜向L形板的第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的第一主动轴，所述L形板内侧斜向安装有第一轴承，所述第一主动轴外端插设在第一轴承内，所述第一主动轴上螺旋套设有螺旋叶片。

优选地，所述粉碎机构包括第三主动轴、第三从动轴、主动粉碎筒、从动粉碎筒，所述第三联轴器外侧输出端设有同轴联接的第三主动轴，位于第三主动轴外端对应的位置在所述粉碎箱正面安装第三轴承，且所述第三主动轴外端贯穿第三轴承伸入至蜗轮盒内；所述粉碎箱内设有与第三主动轴平行放置的第三从动轴，位于第三从动轴两端对应的位置在所述粉碎箱前后面均安装有从动轴承，所述第三从动轴后端插设在后方的从动轴承内，且所述第三从动轴前端贯穿前方的从动轴承伸入至蜗轮盒内，所述第三主动轴上套设有主动粉碎筒，所述第三从动轴上套设有从动粉碎筒，且所述主动粉碎筒与从动粉碎筒配合使用。

优选地，所述蜗轮组件包括蜗杆、主动蜗轮、从动蜗轮，所述蜗轮盒内两端面均安装有主动轴承，所述蜗轮盒内设有横向放置的蜗杆，且所述蜗杆两端分别插设在对应的主动轴承内；所述第三主动轴外端套设有主动蜗轮，所述第三从动轴外端套设有从动蜗轮，且所述主动蜗轮、从动蜗轮均分别与蜗杆啮合传动。

优选地，所述绞动机构包括第二电机、第二主动轴、螺旋绞刀，位于分隔横板上方在所述粉碎箱后端面顶部安装有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有同轴连接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的第二主动轴，位于第二主动轴对应的位置在所述粉碎箱内前端面顶部安装有第二轴承，且所述第二主动轴外端插设在第二轴承内，所述第二主动轴前后两段上反向套设有多对螺旋绞刀，所述分隔横板中部设有贯通的锥形粉碎筒。

优选地，位于第一主动轴下方在所述固液分离箱内中部设有斜向平行放置的过滤网板，所述过滤网板底面四个拐角均设有与固液分离箱固接的梯形支撑块。

优选地，所述底板底面四个拐角均凹陷有滚轮槽，所述滚轮槽内均安装有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮滚动连接。

优选地，所述第一电机通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电源线与外接电源线电性连接，所述第三电机通过第三电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一电机通过第一联轴器带动第一主动轴及螺旋叶片转动，使得螺旋叶片带动有机废料沿着过滤网板向上输送，方便了有机废料实现了固液分离；

2、第二电机通过第二联轴器带动第二主动轴及螺旋绞刀对废料进行搅拌粉碎，控制第三电机通过第三联轴器带动第三主动轴及主动粉碎筒同步转动，进而主动粉碎筒与从动粉碎筒配合对废料进行挤压粉碎，实现了对废料的多次粉碎，提高了废料的粉碎效果；

综上所述，本实用新型有效解决了固液分离不便及废料粉碎不彻底的问题，且操作简单方便，连续型的操作使得废料回收效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视结构图；

图3为本实用新型的粉碎箱中部俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：底板1、滚轮11、锥形料筒12、排污筒13、矩形开孔14、收集盒15、固液分离箱2、第一电机21、第一主动轴22、L形板23、螺旋叶片24、过滤网板25、粉碎箱3、第二电机31、第二主动轴32、螺旋绞刀33、分隔横板34、锥形粉碎筒35、蜗轮盒4、第三电机41、主动粉碎筒42、从动粉碎筒43、主动蜗轮44、从动蜗轮45、蜗杆46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决了固液分离不便及废料粉碎不彻底的问题，提高废料的回收利用率，本实施例中提出了便于农副产品加工卸料的废料回收设备，参见图1-4，包括底板1、螺旋机构、绞动机构、蜗轮组件、粉碎机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1顶面前端设有固液分离箱2，所述底板1顶面设有与固液分离箱2后端面固接的粉碎箱3，所述固液分离箱2后端面顶部、粉碎箱3顶面前端均设有贯通的L形板23；所述固液分离箱2前端面中部设有Z形板，所述Z形板顶面安装有输出端斜向L形板23的第一电机21，所述第一电机21所的型号为YE2-180M-4-18.5kw，述第一电机21通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第一电机21的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的第一主动轴22，所述L形板23内侧斜向安装有第一轴承，所述第一主动轴22外端插设在第一轴承内，所述第一主动轴22上螺旋套设有螺旋叶片24，第一电机21通过第一联轴器带动第一主动轴22及螺旋叶片24转动，使得螺旋叶片24带动有机废料沿着过滤网板25向上输送，方便了有机废料实现了固液分离；位于第一主动轴22下方在所述固液分离箱2内中部设有斜向平行放置的过滤网板25，所述过滤网板25底面四个拐角均设有与固液分离箱2固接的梯形支撑块，梯形支撑块增加了过滤网板25的稳定性。

在本实用新型中，所述粉碎箱3内中部设有横向放置的分隔横板34，位于分隔横板34上方在所述粉碎箱3后端面顶部安装有输出端朝前的第二电机31，所述第二电机31的型号为ZD1 32-4 4.5kW，所述第二电机31通过第二电源线与外接电源线电性连接，所述第二电机31的电机轴端部设有同轴连接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的第二主动轴32，位于第二主动轴32对应的位置在所述粉碎箱3内前端面顶部安装有第二轴承，且所述第二主动轴32外端插设在第二轴承内，所述第二主动轴32前后两段上反向套设有多对螺旋绞刀33，所述分隔横板34中部设有贯通的锥形粉碎筒35，通过正反向绞刀33对废料进行粉碎，同时方便带动粉碎后废料向锥形粉碎筒35集中，提高了锥形粉碎筒35下料的效率，第二电机31通过第二联轴器带动第二主动轴32及螺旋绞刀33对废料进行搅拌粉碎，实现了对废料的一次粉碎。

在本实用新型中，位于锥形粉碎筒35正前方在所述粉碎箱3正面中部设有横向放置的蜗轮盒4，位于锥形粉碎筒35正后方在所述粉碎箱3后面中部安装有输出端朝前的第三电机41，所述第三电机41的型号为YLT225S-4-37KW，所述第三电机41通过第三电源线与外接电源电性连接所述第三电机41的电机轴端部设有同轴联接的第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端设有同轴联接的第三主动轴，位于第三主动轴外端对应的位置在所述粉碎箱3正面安装第三轴承，且所述第三主动轴外端贯穿第三轴承伸入至蜗轮盒4内；所述粉碎箱3内设有与第三主动轴平行放置的第三从动轴，位于第三从动轴两端对应的位置在所述粉碎箱3前后面均安装有从动轴承，所述第三从动轴后端插设在后方的从动轴承内，且所述第三从动轴前端贯穿前方的从动轴承伸入至蜗轮盒4内；所述第三主动轴上套设有主动粉碎筒42，所述第三从动轴上套设有从动粉碎筒43，且所述主动粉碎筒42与从动粉碎筒43配合使用。

在本实用新型中，所述蜗轮盒4内两端面均安装有主动轴承，所述蜗轮盒4内设有横向放置的蜗杆46，且所述蜗杆46两端分别插设在对应的主动轴承内；所述第三主动轴外端套设有主动蜗轮44，所述第三从动轴外端套设有从动蜗轮45，且所述主动蜗轮44、从动蜗轮45均分别与蜗杆46啮合传动，主动蜗轮44正向转动，通过啮合带动蜗杆46及从动蜗轮45反向转动，进而实现了主动粉碎筒42正向与从动粉碎筒43反向转动；控制第三电机41通过第三联轴器带动第三主动轴及主动粉碎筒42同步转动，进而主动粉碎筒42与从动粉碎筒43配合对废料进行挤压粉碎，实现了对废料的二次粉碎。

在本实用新型中，所述固液分离箱2顶面中部设有贯通的锥形料筒12，所述固液分离箱2前端面底部设有贯通的排污筒13，所述排污筒13外端设有螺纹连接的防尘盖，需要对固液分离箱2内的污水进行清理时，可通过防尘盖打开排污筒13外端口；所述粉碎箱3内底部放置有开口朝上的收集盒15，所述粉碎箱3后端面底部设有与收集盒15配合矩形开孔14；所述底板1底面四个拐角均凹陷有滚轮槽，所述滚轮槽内均安装有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11的使用，增加了设备移动的便捷性。

实施例2：为更好的对本实用新型进行操作，本实施例提供了操作步骤，具体如下：

步骤一，推动滚轮11，移动底板1至指定位置，把农副产品加工过程中，产生的有机废料通过锥形料筒12倒入至固液分离箱2内，控制第一电机21的电机轴转动，通过第一联轴器带动第一主动轴22及螺旋叶片24转动，使得螺旋叶片24带动有机废料沿着过滤网板25向上输送，同时有机废料中的污水经由过滤网板25掉落至固液分离箱2内底部，通过排污筒13与外接污水池连通；

步骤二，分离后废料经由L形板23下方进入粉碎箱3内，控制第二电机31的电机轴转动，通过第二联轴器带动第二主动轴32转动，进而带动螺旋绞刀33对废料进行搅拌粉碎，搅拌粉碎后废料经由锥形粉碎筒35下落；

步骤三，控制第三电机41的电机轴转动，通过第三联轴器带动第三主动轴及主动粉碎筒42同步转动，进而通过主动蜗轮44啮合带动蜗杆46及从动蜗轮45反向转动，进而带动第三从动轴及从动粉碎筒43反向转动，进而主动粉碎筒42与从动粉碎筒43配合对经由锥形粉碎筒35下落的废料进行挤压粉碎；

步骤四，经挤压粉碎后废料掉落至收集盒15内，工人经由矩形开孔14拉出收集盒15进行定期清理即可。

本实用新型有效解决了固液分离不便及废料粉碎不彻底的问题，且操作简单方便，有利于提高废料的回收利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.便于农副产品加工卸料的废料回收设备，包括底板（1）、螺旋机构、绞动机构、蜗轮组件、粉碎机构，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）顶面前端设有固液分离箱（2），所述底板（1）顶面设有与固液分离箱（2）后端面固接的粉碎箱（3），所述固液分离箱（2）后端面顶部、粉碎箱（3）顶面前端均设有贯通的L形板（23）；所述固液分离箱（2）前端面中部设有Z形板，所述Z形板顶面安装有螺旋机构；所述粉碎箱（3）内中部设有横向放置的分隔横板（34），位于分隔横板（34）上方在所述粉碎箱（3）后端面顶部安装绞动机构；位于锥形粉碎筒（35）正前方在所述粉碎箱（3）正面中部设有横向放置的蜗轮盒（4），所述蜗轮盒（4）内安装有蜗轮组件，位于锥形粉碎筒（35）正后方在所述粉碎箱（3）后面中部安装有输出端朝前的第三电机（41），所述第三电机（41）的电机轴端部设有同轴联接的第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端安装有粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：所述固液分离箱（2）顶面中部设有贯通的锥形料筒（12），所述固液分离箱（2）前端面底部设有贯通的排污筒（13），所述排污筒（13）外端设有螺纹连接的防尘盖；所述粉碎箱（3）内底部放置有开口朝上的收集盒（15），所述粉碎箱（3）后端面底部设有与收集盒（15）配合矩形开孔（14）。

3.根据权利要求1所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：所述螺旋机构包括第一电机（21）、第一主动轴（22）、螺旋叶片（24），所述Z形板顶面安装有输出端斜向L形板（23）的第一电机（21），所述第一电机（21）的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的第一主动轴（22），所述L形板（23）内侧斜向安装有第一轴承，所述第一主动轴（22）外端插设在第一轴承内，所述第一主动轴（22）上螺旋套设有螺旋叶片（24）。

4.根据权利要求1所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：所述粉碎机构包括第三主动轴、第三从动轴、主动粉碎筒（42）、从动粉碎筒（43），所述第三联轴器外侧输出端设有同轴联接的第三主动轴，位于第三主动轴外端对应的位置在所述粉碎箱（3）正面安装第三轴承，且所述第三主动轴外端贯穿第三轴承伸入至蜗轮盒（4）内；所述粉碎箱（3）内设有与第三主动轴平行放置的第三从动轴，位于第三从动轴两端对应的位置在所述粉碎箱（3）前后面均安装有从动轴承，所述第三从动轴后端插设在后方的从动轴承内，且所述第三从动轴前端贯穿前方的从动轴承伸入至蜗轮盒（4）内，所述第三主动轴上套设有主动粉碎筒（42），所述第三从动轴上套设有从动粉碎筒（43），且所述主动粉碎筒（42）与从动粉碎筒（43）配合使用。

5.根据权利要求4所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：所述蜗轮组件包括蜗杆（46）、主动蜗轮（44）、从动蜗轮（45），所述蜗轮盒（4）内两端面均安装有主动轴承，所述蜗轮盒（4）内设有横向放置的蜗杆（46），且所述蜗杆（46）两端分别插设在对应的主动轴承内；所述第三主动轴外端套设有主动蜗轮（44），所述第三从动轴外端套设有从动蜗轮（45），且所述主动蜗轮（44）、从动蜗轮（45）均分别与蜗杆（46）啮合传动。

6.根据权利要求3所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：所述绞动机构包括第二电机（31）、第二主动轴（32）、螺旋绞刀（33），位于分隔横板（34）上方在所述粉碎箱（3）后端面顶部安装有输出端朝前的第二电机（31），所述第二电机（31）的电机轴端部设有同轴连接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的第二主动轴（32），位于第二主动轴（32）对应的位置在所述粉碎箱（3）内前端面顶部安装有第二轴承，且所述第二主动轴（32）外端插设在第二轴承内，所述第二主动轴（32）前后两段上反向套设有多对螺旋绞刀（33），所述分隔横板（34）中部设有贯通的锥形粉碎筒（35）。

7.根据权利要求3所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：位于第一主动轴（22）下方在所述固液分离箱（2）内中部设有斜向平行放置的过滤网板（25），所述过滤网板（25）底面四个拐角均设有与固液分离箱（2）固接的梯形支撑块。

8.根据权利要求1所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：所述底板（1）底面四个拐角均凹陷有滚轮槽，所述滚轮槽内均安装有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮（11）滚动连接。

9.根据权利要求6所述的便于农副产品加工卸料的废料回收设备，其特征在于：所述第一电机（21）通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机（31）通过第二电源线与外接电源线电性连接，所述第三电机（41）通过第三电源线与外接电源电性连接。

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