CN208824479U - 一种化工用离心式混合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用离心式混合反应器，包括搅拌轴、反应罐、离心内缸筒、过滤网筒、混合桨叶和驱动轴，所述反应罐内部安装有离心内缸筒，离心内缸筒表面设有若干导流孔,离心内缸筒内壁上焊接有若干连接臂，连接臂连接过滤网筒，所述过滤网筒和离心内缸筒之间由连接臂分隔为若干过滤腔，过滤腔内填充有填料过滤网筒内部设为混合腔,混合腔内安装若干混合桨叶；在反应罐内安装离心内缸筒、连接臂和过滤网筒，并在连接臂和过滤网筒之间的填料，在驱动轴的驱动下，与过滤网筒内混流腔中若干混合桨叶旋转方向相反，不但提高了对两种料液充分混合的效率，而且离心内缸筒、连接臂和过滤网筒离心式旋转，方便对充分混合的料液排出。

Description

一种化工用离心式混合反应器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，它涉及一种化工用离心式混合反应器。

背景技术

化工反应器（reactor）是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。其主要用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。

常用反应器的类型有：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。

其中，针对液液相过滤反应器，缺乏高效混合且快速分离液体的反应设备，并且过滤单一，仅采用固定安装的滤网，过滤效率低且过滤效果差，并且反应过程中的催化剂无处放置，过滤时滤料无法填充。因此，需要一种化工用离心式混合反应器已解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工用离心式混合反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用离心式混合反应器，包括搅拌轴、反应罐、离心内缸筒、过滤网筒、混合桨叶和驱动轴，所述反应罐内部安装有离心内缸筒，离心内缸筒表面设有若干导流孔,离心内缸筒内壁上焊接有若干连接臂，连接臂连接过滤网筒，所述过滤网筒和离心内缸筒之间由连接臂分隔为若干过滤腔，过滤腔内填充有填料，所述过滤网筒内部设为混合腔,混合腔内安装若干混合桨叶，混合桨叶焊接在轴套上，轴套套设且焊接在搅拌轴上,反应罐顶部连接有进料管一和进料管二，进料管一和进料管二均与混合腔连通。

进一步，所述反应罐侧壁上焊接有吊耳，反应罐由上罐体和下罐体两部分组成且两者之间通过螺栓连接，上罐体和下罐体之间设有密封垫圈。

进一步，所述离心内缸筒与反应罐之间设为集液腔，反应罐底部连接有排液管，排液管与集液腔相连通且排液管上安装有排液阀。

进一步，所述若干连接臂沿周向等间隔设置，连接臂另一端设有连接爪，连接爪连接过滤网筒。

进一步，所述过滤腔上部和下部相连通，中部由连接臂分隔,填料为滤料或催化剂,离心内缸筒和过滤网筒顶部均连接有限位圈，限位圈固定在反应罐顶壁上，限位圈截面呈“U”型结构且卡设在离心内缸筒和过滤网筒顶部。

进一步，所述离心内缸筒底部设为底板，底板底部连接旋转盘，旋转盘固定在驱动轴顶端，驱动轴底端穿出反应罐连接电机二。

进一步，所述搅拌轴顶端通过联轴器连接电机一的电机轴，电机一安装在反应罐顶部。

进一步，所述搅拌轴的旋转方向与驱动轴的旋转方向相反。

进一步，所述底板设置为漏斗型结构且底端中部开设有通孔，通孔与设置成中空结构的驱动轴连通，驱动轴的底端开设有排出孔，排出孔外部的驱动轴上套设收集罩。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，安装方便，便于料液的添加及排放，在反应罐内安装离心内缸筒、连接臂和过滤网筒，并在连接臂和过滤网筒之间的填料，在驱动轴的驱动下，与过滤网筒内混流腔中若干混合桨叶旋转方向相反，不但提高了对两种料液充分混合的效率，而且离心内缸筒、连接臂和过滤网筒离心式旋转，方便对充分混合的料液过滤并使得滤液排出至集液腔中，两种料液在反应罐中充分反应后由排液管排出，本实用新型也可用于单一料液的离心过滤处理。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中离心内缸筒的俯视图。

附图标记：1-电机一、2-联轴器、3-搅拌轴、4-进料管一、5-进料管二、6-反应罐、7-限位圈、8-离心内缸筒、9-导流孔、10-吊耳、11-集液腔、12-连接臂、13-填料、14-过滤网筒、15-混合桨叶、16-轴套、17-混合腔、18-定位环、19-底板、20-旋转盘、21-驱动轴、22-电机二、23-排液管、24-过滤腔、25-连接爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-3，一种化工用离心式混合反应器，包括搅拌轴3、反应罐6、离心内缸筒8、过滤网筒14、混合桨叶15和驱动轴21，所述反应罐6侧壁上焊接有吊耳10，吊耳10用于反应罐6的悬吊安装，反应罐6由上罐体和下罐体两部分组成且两者之间通过螺栓连接，上罐体和下罐体之间设有密封垫圈增加两者之间的密封性，便于反应罐6的定期打开维护和清理；所述反应罐6内部安装有离心内缸筒8，离心内缸筒8表面设有若干导流孔9，离心内缸筒8与反应罐6之间设为集液腔11，反应罐6底部连接有排液管23，排液管23与集液腔11相连通且排液管23上安装有排液阀，当排液阀打开后，集液腔11内料液从排液管23排出。

所述离心内缸筒8内壁上焊接有若干连接臂12，若干连接臂12沿周向等间隔设置，连接臂12另一端设有圆弧形的连接爪25，连接爪25连接过滤网筒14，所述过滤网筒14和离心内缸筒8之间由连接臂12分隔为若干过滤腔24，过滤腔24上部和下部相连通，中部由连接臂12分隔，过滤腔24内填充有填料13，填料13为滤料或催化剂，所述过滤网筒14内部设为混合腔17，所述离心内缸筒8和过滤网筒14顶部均连接有限位圈7，限位圈7固定在反应罐6顶壁上，限位圈7截面呈“U”型结构且卡设在离心内缸筒8和过滤网筒14顶部。

所述离心内缸筒8底部设为底板19，底板19底部连接旋转盘20，旋转盘20固定在驱动轴21顶端，驱动轴21底端穿出反应罐6连接电机二22，电机二22通电启动后，带动驱动轴21以及驱动轴21顶端连接的旋转盘20、底板19、离心内缸筒8、连接臂12、过滤网筒14和连接臂12、过滤网筒14之间的填料13高速转动，从而将混合腔17内的料液离心过滤后导流至集液腔11中。

所述混合腔17内安装若干混合桨叶15，混合桨叶15焊接在轴套16上，轴套16套设且焊接在搅拌轴3上，搅拌轴3顶端通过联轴器2连接电机一1的电机轴，电机一1安装在反应罐6顶部，所述反应罐6顶部连接有进料管一4和进料管二5，进料管一4和进料管二5均与混合腔17连通。

当电机一1通电启动后，其电机轴驱动搅拌轴3以及搅拌轴3上连接的若干混合桨叶15在混合腔17内旋转，对加入混合腔17的两种料液进行混合反应。

所述搅拌轴3的旋转方向与驱动轴21的旋转方向相反，因此，混合桨叶15与所述的过滤网筒14和离心内缸筒8的旋转方向相反，从而提高对料液混合的效率。

为了方便混合腔17中截留的料液杂质的排出，优选的，在本实施例中，底板19设置为漏斗型结构且底端中部开设有通孔，通孔与设置成中空结构的驱动轴21连通，在驱动轴21的底端开设有排出孔，将混合腔17内沉积的杂质由底板19上通孔排入驱动轴21内部，沿驱动轴21内部中空通道排出至反应罐6外部的排出孔输出，便于杂质的排放；排出孔外部的驱动轴21上套设收集罩，将排出的料液收集。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工用离心式混合反应器，包括搅拌轴(3)、反应罐(6)、离心内缸筒(8)、过滤网筒(14)、混合桨叶(15)和驱动轴(21)，其特征在于，所述反应罐(6)内部安装有离心内缸筒(8)，离心内缸筒(8)表面设有若干导流孔(9),离心内缸筒(8)内壁上焊接有若干连接臂(12)，连接臂(12)连接过滤网筒(14)，所述过滤网筒(14)和离心内缸筒(8)之间由连接臂(12)分隔为若干过滤腔(24)，过滤腔(24)内填充有填料(13)，所述过滤网筒(14)内部设为混合腔(17),混合腔(17)内安装若干混合桨叶(15)，混合桨叶(15)焊接在轴套(16)上，轴套(16)套设且焊接在搅拌轴(3)上,反应罐(6)顶部连接有进料管一(4)和进料管二(5)，进料管一(4)和进料管二(5)均与混合腔(17)连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述反应罐(6)侧壁上焊接有吊耳(10)，反应罐(6)由上罐体和下罐体两部分组成且两者之间通过螺栓连接，上罐体和下罐体之间设有密封垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述离心内缸筒(8)与反应罐(6)之间设为集液腔(11)，反应罐(6)底部连接有排液管(23)，排液管(23)与集液腔(11)相连通且排液管(23)上安装有排液阀。

4.根据权利要求1所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述若干连接臂(12)沿周向等间隔设置，连接臂(12)另一端设有圆弧形的连接爪(25)，连接爪(25)连接过滤网筒(14)。

5.根据权利要求4所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述过滤腔(24)上部和下部相连通，中部由连接臂(12)分隔，填料(13)为滤料或催化剂,离心内缸筒(8)和过滤网筒(14)顶部均连接有限位圈(7)，限位圈(7)固定在反应罐(6)顶壁上，限位圈(7)截面呈“U”型结构且卡设在离心内缸筒(8)和过滤网筒(14)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述离心内缸筒(8)底部设为底板(19)，底板(19)底部连接旋转盘(20)，旋转盘(20)固定在驱动轴(21)顶端，驱动轴(21)底端穿出反应罐(6)连接电机二(22)。

7.根据权利要求6所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述搅拌轴(3)顶端通过联轴器(2)连接电机一(1)的电机轴，电机一(1)安装在反应罐(6)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述搅拌轴(3)的旋转方向与驱动轴(21)的旋转方向相反。

9.根据权利要求6所述的一种化工用离心式混合反应器，其特征在于，所述底板(19)设置为漏斗型结构且底端中部开设有通孔，通孔与设置成中空结构的驱动轴(21)连通，驱动轴(21)的底端开设有排出孔，排出孔外部的驱动轴(21)上套设收集罩。