CN210545136U - 二乙基甲苯二胺溶液滤清装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体公开了一种二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，包括箱体，箱体内横向间隔设有搅拌腔和滤液腔，搅拌腔和滤液腔之间设有将两者连通的U型管，U型管位于搅拌腔内的管口上安装有5A分子过滤筛，箱体一侧设有与搅拌腔连通的药剂入口，药剂入口位于搅拌腔内连接有环形盘管，环形盘管的管壁上开设有若干朝下的小孔，箱体上表面安装有搅拌电机和真空泵，搅拌电机的搅拌轴伸入搅拌腔内并穿过环形盘管的内圆后连接有搅拌叶轮，真空泵的进气管与滤液腔导管连通。通过环形盘管上的若干小孔将药剂形成若干股细流散射至搅拌腔内旋转搅拌的原液中，增加药剂与原液的混合效果，加快了两者间的反应速率，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种二乙基甲苯二胺溶液滤清装置。
背景技术
二乙基甲苯二胺，简称DETDA，是指两种二乙基甲苯二胺异构体混合物，即商品化的两种异构体混合物，其广泛应用在固化剂、抗氧剂、润滑剂、聚氨酯原料和胺类催化剂的配制中；
目前，在制备的二乙基甲苯二胺原液时会添加过量的芳胺催化剂，而这些催化剂残余以及少许芳胺衍生物，影响二乙基甲苯二胺原液的纯度，一般会通过往二乙基甲苯二胺原液罐中加注定量盐酸混合，使这部分残留催化剂转化成沉淀析出，再由抽液泵将这上清液抽出收集，但是由于上述工序中沉淀析出时间较长，以及混合液体对抽液泵的密封腐蚀严重，导致时间成本和物料成本增加。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其结构合理，能够加速残留的催化剂与药剂反应生成沉淀析出，同时避免混合液体对泵体腐蚀。
本实用新型的技术方案是：二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，包括箱体，所述箱体内横向间隔设有搅拌腔和滤液腔，所述搅拌腔和滤液腔之间设有将两者连通的U型管，所述U型管位于搅拌腔内的管口上安装有5A分子过滤筛；
所述箱体顶部设有与搅拌腔连通的原液入口，底部设有与搅拌腔连通的排渣口；所述箱体一侧设有与滤液腔连通的排液口，另一侧设有与搅拌腔连通的药剂入口，所述药剂入口位于搅拌腔内连接有环形盘管，所述环形盘管的管壁上开设有若干朝下的小孔；
所述箱体上表面安装有搅拌电机和真空泵；所述搅拌电机的搅拌轴伸入搅拌腔内并穿过环形盘管的内圆后连接有搅拌叶轮；所述真空泵的进气管与滤液腔导管连通。
优选的，所述U型管一端的管口位于搅拌腔的下部位置，另一端的管口位于滤液腔的上部位置。
优选的，所述环形盘管水平布置，并且环形盘管与搅拌轴位于同一轴线上。
优选的，所述搅拌腔底部为由四周向排渣口处倾斜的漏斗形坡面。
优选的，所述药剂入口位于箱体的外侧连接有加药漏斗。
优选的，所述加药漏斗的出口端设有流量调节阀。
优选的，所述真空泵为水环式真空泵。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：通过环形盘管上的若干小孔将药剂形成若干股细流散射至旋转搅拌的原液中，增加药剂与原液的混合效果，加快了两者间的反应速率，从而提高了工作效率；同时真空泵将滤液腔抽成负压状态，利用滤液腔与搅拌腔之间的压差，使滤液腔内的液体经U型管流至搅拌腔内，避免之前利用抽液泵输送溶液时，溶液对泵体内的密封结构腐蚀严重的问题，从而增加本实用新型的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为环形盘管结构示意图；
图中：1、箱体，2、环形盘管，3、药剂入口，4、加药漏斗，5、搅拌轴，6、排渣口，7、搅拌腔，8、5A分子过滤筛，9、滤液腔，10、搅拌电机，11、原液入口，12、U型管，13、真空泵的进气管，14、真空泵，15、排液口，16、小孔。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2，二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，包括箱体1，箱体1内横向间隔设有搅拌腔7和滤液腔9。
搅拌腔7和滤液腔9之间设有将两者连通的U型管12，U型管12与箱体1固定连接，U型管12的两个末端管口均朝下，并且分别位于搅拌腔7和滤液腔9内部，具体为U型管12位于搅拌腔7内的管口位于搅拌腔7的下部位置，并且管口上安装有5A分子过滤筛8，U型管12位于滤液腔9内的管口位于滤液腔9的上部位置。
箱体1顶部设有与搅拌腔7连通的原液入口11，箱体1底部设有与搅拌腔7连通的排渣口6，为便于搅拌腔7内析出的沉淀物滑向出渣口6处排出，将搅拌腔7底部设计为由四周向排渣口6处倾斜的漏斗形坡面。
箱体1的一侧设有与滤液腔9连通的排液口15，箱体1上与排液口15相对的另一侧设有与搅拌腔7连通的药剂入口3，药剂入口3位于搅拌腔7内连接有水平布置的环形盘管2，环形盘管2的管壁上开设有若干朝下的小孔16，药剂入口3位于箱体1外侧安装加药漏斗4，并且加药漏斗4的出口设有流量调节阀。
箱体1上表面安装有搅拌电机10和真空泵14，搅拌电机10的搅拌轴5伸入搅拌腔7内并穿过环形盘管2的内圆后连接有搅拌叶轮，环形盘管2与搅拌轴5位于同一轴线上；
真空泵14优选用密封效果好的水环式真空泵，其中真空泵的进气管13与滤液腔9导管连通。
工作原理：工作时通过原液入口11往搅拌腔7内加注适量的二乙基甲苯二胺原液，开启搅拌电机10，由搅拌电机10带动搅拌叶轮5对二乙基甲苯二胺原液旋转搅拌；
同时将定量的盐酸倒入加药漏斗4中，盐酸由环形盘管2的小孔16流出，并呈若干股细流状散射进入旋转的二乙基甲苯二胺原液中，其中二乙基甲苯二胺原液中残留的三乙基铝与盐酸反应并生成氢氧化铝沉淀析出，这些沉淀物沿着搅拌腔7底部的漏斗形坡面滑向排渣口6处聚集；
待盐酸加注完毕后，继续搅拌3-5min；
停止搅拌后将溶液静置呈上部清液下部沉淀的分层状态；
然后开启真空泵14将滤液腔9内部空气抽出，使滤液腔9内部呈负压状态，由于搅拌腔7通过环形盘管2和药剂入口3与外界空气连通，因此搅拌腔7内部压强与大气压相同；
在搅拌腔7和滤液腔9间的压差作用下，搅拌腔7内的溶液经U型管12流至滤液腔9内收集，收集后的溶液等待进入下一步精馏工序，并且安装在U型管12管口的5A分子过滤筛8，将搅拌腔7内溶液中的大颗粒有机物滤出，防止这些大颗粒有机物流入滤液腔9内部造成清液的二次污染；
最后，开启排渣口将搅拌腔6内沉淀物由排渣口6处排出，还可通过向加药漏斗4内注入清水，对搅拌腔7内黏连在底部的沉淀物冲出，从而便于对搅拌腔7内部的清洗。
本实用新型通过环形盘管2上的若干小孔16，将药剂呈若干股细流散射进入旋转搅拌的原液中，增加药剂与原液的混合效果，加快两者间的反应速率，从而提高了工作效率；
同时真空泵14将滤液腔9抽成负压状态，利用滤液腔9与搅拌腔7之间的压差，使滤液腔9内的液体经U型管12流入搅拌腔7内，避免之前利用抽液泵输送溶液时，溶液对泵体内密封部件的严重腐蚀问题，从而增加本实用新型的稳定性。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内横向间隔设有搅拌腔和滤液腔，所述搅拌腔和滤液腔之间设有将两者连通的U型管，所述U型管位于搅拌腔内的管口上安装有5A分子过滤筛；
所述箱体顶部设有与搅拌腔连通的原液入口，底部设有与搅拌腔连通的排渣口；所述箱体一侧设有与滤液腔连通的排液口，另一侧设有与搅拌腔连通的药剂入口，所述药剂入口位于搅拌腔内连接有环形盘管，所述环形盘管的管壁上开设有若干朝下的小孔；
所述箱体上表面安装有搅拌电机和真空泵；所述搅拌电机的搅拌轴伸入搅拌腔内并穿过环形盘管的内圆后连接有搅拌叶轮；所述真空泵的进气管与滤液腔导管连通。
2.根据权利要求1所述的二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其特征在于：所述U型管一端的管口位于搅拌腔的下部位置，另一端的管口位于滤液腔的上部位置。
3.根据权利要求1所述的二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其特征在于：所述环形盘管水平布置，并且环形盘管与搅拌轴位于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其特征在于：所述搅拌腔底部为由四周向排渣口处倾斜的漏斗形坡面。
5.根据权利要求1所述的二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其特征在于：所述药剂入口位于箱体的外侧连接有加药漏斗。
6.根据权利要求5所述的二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其特征在于：所述加药漏斗的出口端设有流量调节阀。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的二乙基甲苯二胺溶液滤清装置，其特征在于：所述真空泵为水环式真空泵。
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|---|---|---|---|---|
| CN113772280A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-10 | 蔡友军 | 一种二乙基甲苯二胺循环除杂的贮存装置 |
| CN114797277A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-07-29 | 河南雷佰瑞新材料科技有限公司 | 二乙基甲苯二胺溶液滤清装置 |
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| CN113772280B (zh) * | 2021-08-16 | 2023-08-11 | 南京南华航空产业有限公司 | 一种二乙基甲苯二胺循环除杂的贮存装置 |
| CN114797277A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-07-29 | 河南雷佰瑞新材料科技有限公司 | 二乙基甲苯二胺溶液滤清装置 |
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